【正文】 齊全可靠。盤(pán)內(nèi)積料是否太多，冬季要排除物料凍結(jié)的可能性；冬季停盤(pán)時(shí)要將造球盤(pán)內(nèi)的積料清凈并維護(hù)好水管防凍三角帶及護(hù)罩符合要求，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好；各噴水管是否正常；水壓是否正常刮刀是否處于良好狀態(tài)；給料設(shè)備是否正常；混合礦槽內(nèi)是否有料操作按鈕及電器設(shè)備正常。1檢查水、電是否正常，水壓是否大于4公斤。緊急停車(chē)：在發(fā)生人員傷亡或重大設(shè)備故障時(shí)，設(shè)備帶料全線停機(jī)，同時(shí)發(fā)出配料故障信號(hào)。確認(rèn)電源受電，現(xiàn)場(chǎng)和中控選擇開(kāi)關(guān)置于正確位置。2鐵料與添加劑進(jìn)料系統(tǒng)開(kāi)機(jī)作業(yè)通知崗位人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)↓與原料場(chǎng)聯(lián)系準(zhǔn)備進(jìn)鐵精粉↓系統(tǒng)畫(huà)面調(diào)出↓流程選擇↓礦槽選擇↓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式確認(rèn)↓ 聯(lián)動(dòng)檢查確認(rèn) № 檢查主電源、故障信號(hào)等↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，通知系統(tǒng)開(kāi)始啟動(dòng)↓按“啟動(dòng)”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)3鐵料與添加劑進(jìn)料系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)向原料場(chǎng)發(fā)請(qǐng)求停車(chē)信號(hào)，待原料場(chǎng)膠帶機(jī)上料排空↓系統(tǒng)畫(huà)面調(diào)出↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止↓現(xiàn)場(chǎng)崗位人員確認(rèn)設(shè)備停止4生產(chǎn)操作及作業(yè)要求畫(huà)面選擇正確，無(wú)故障狀態(tài)，料位為非高料位，準(zhǔn)備完畢燈亮后系統(tǒng)才能啟動(dòng)。待風(fēng)機(jī)故障排除后，通知造球恢復(fù)上料量，通知中控恢復(fù)冷卻風(fēng)和總體廢氣量恢復(fù)正常生產(chǎn)。（2）處理：1 噴料較小時(shí)減生球料量，聯(lián)系中控減冷風(fēng)量減廢氣量，進(jìn)行調(diào)整，保證生球烘干后入爐。排料過(guò)程中液壓七輥和電振操作要一致協(xié)調(diào)。2. 篦條漏料較輕時(shí)用釬子調(diào)整篦條間隙。10主控點(diǎn)火前，布料要活動(dòng)料柱，點(diǎn)火過(guò)程中禁止排料活動(dòng)料柱11計(jì)劃停爐操作前要保證烘干床上的生球都干燥后再通知主控放風(fēng)停爐三、異常處理（一）布料車(chē)故障停車(chē)、停電停車(chē)事故處理在生產(chǎn)過(guò)程中，如果布料車(chē)故障停車(chē)或者停電停車(chē)應(yīng)采取以下措施。4確認(rèn)各操作開(kāi)關(guān)及緊急事故開(kāi)關(guān)處于正常位置。2兩側(cè)檔料板無(wú)嚴(yán)重磨損、無(wú)漏球，篩輥螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象3瓷輥是否有破損，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。聯(lián)系中控通知相關(guān)維修人員進(jìn)行搶修，檢修前掛檢修牌。6經(jīng)常檢查邊刮刀和盤(pán)底刮刀的刮料情況，發(fā)現(xiàn)低料、邊料過(guò)厚要及時(shí)調(diào)整7球盤(pán)內(nèi)有大塊要及時(shí)拍碎，石塊碎小鋼球等雜物要及時(shí)拾出。3盤(pán)內(nèi)積料是否太多，冬季要排除物料凍結(jié)的可能性；冬季停盤(pán)時(shí)要將造球盤(pán)內(nèi)的積料清凈并維護(hù)好水管防凍4角帶及護(hù)罩符合要求，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好；5各噴水管是否正常；水壓是否正常6 刮刀是否處于良好狀態(tài)；7給料設(shè)備是否正常；混合礦槽內(nèi)是否有料8操作按鈕及電器設(shè)備正常。3）啟動(dòng)S6皮帶4）調(diào)整S6分料器位置向混合礦槽分料5）通知主控室啟車(chē)情況4機(jī)側(cè)停止1） 接到主控室或造球崗位停車(chē)指令后，通知潤(rùn)麼崗位準(zhǔn)備停機(jī)2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3） 停止S6皮帶4） 抬起S6皮帶分料器5） 通知主控室停機(jī)情況5機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)↓報(bào)告中控↓確認(rèn)事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位二、技術(shù)操作1操縱梨式卸料器向混合料礦槽卸料，卸料應(yīng)根據(jù)礦槽內(nèi)貯量輪流補(bǔ)加做到各礦槽內(nèi)貯料量均勻。 停機(jī)后必須打“0”位并掛牌，開(kāi)機(jī)前必須摘牌。 將給料小車(chē)從潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)推出，配合機(jī)修檢查損壞篦板位置。（四）篦板損壞更換處理：一）潤(rùn)磨機(jī)篦板損壞的現(xiàn)象 潤(rùn)磨機(jī)出料端有直徑大于篦條縫的鋼球掉出。③潤(rùn)磨機(jī)從進(jìn)口往外返吐料。8. 事故處理完畢后潤(rùn)磨崗位用微動(dòng)裝置試車(chē)正常后，將潤(rùn)磨機(jī)、S5皮帶、進(jìn)料小車(chē)皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置手動(dòng)位，按程序啟機(jī)，并通知中控。 7. 篦板更換完畢，用微動(dòng)裝置試車(chē)正常后，將潤(rùn)磨機(jī)及S5皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置手動(dòng)位，啟機(jī)上料，并通知中控組織人員添加鋼球達(dá)到要求電流。7）其它系統(tǒng)或設(shè)備需緊急停車(chē)的情況發(fā)生時(shí)。5堵料嚴(yán)重時(shí)潤(rùn)磨機(jī)基本不出料，停止ｓ４皮帶機(jī)向潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)料，ｓ４皮帶上的料全部打到ｓ６皮帶上，混合料直接進(jìn)入造球混合料倉(cāng)，按上述方法處理后超過(guò)30分鐘，仍發(fā)現(xiàn)潤(rùn)磨機(jī)電流過(guò)大，停止?jié)櫮C(jī)，操作人員進(jìn)入潤(rùn)磨機(jī)滾筒內(nèi)部，人為處理開(kāi)篦孔后重新開(kāi)機(jī)。8）開(kāi)啟潤(rùn)麼機(jī)給料小皮帶機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常。觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 4）確認(rèn)主機(jī)在手動(dòng)狀態(tài)下，然后與高壓變電所聯(lián)系送電，5）啟動(dòng)高、低壓稀油站的油泵。3嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位。 聯(lián)系中控崗位順序停止配料流程。 聯(lián)系中控順序停止配料。4打開(kāi)放散閥。）6當(dāng)爐內(nèi)溫度大于600176。14停料后，不能立即停烘干機(jī)，待筒體溫度低于60℃，方可停機(jī)。6精礦粉過(guò)濕，應(yīng)加大脫水量，大廢氣量低溫干燥的方法。二)開(kāi)停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)指令↓各設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位…………準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控↓由中控集中啟動(dòng)↓設(shè)備啟動(dòng)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正?！舢惓＜皶r(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動(dòng)停止接中控聯(lián)動(dòng)停止指令↓由中控集中停止↓現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止…………若異常及時(shí)上報(bào)中控↓設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1） 接到主控和潤(rùn)磨崗位啟車(chē)通知后聯(lián)系配料崗位作啟車(chē)準(zhǔn)備2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3） 啟動(dòng)S4皮帶4） 啟動(dòng)烘干機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)5） 啟動(dòng)烘干筒6） 通知配料啟動(dòng)S3皮帶上料7） 點(diǎn)火爐點(diǎn)火8） 將崗位啟車(chē)情況通知主控室4機(jī)側(cè)停止1） 接到主控和潤(rùn)磨崗位停車(chē)通知后聯(lián)系配料崗位作停車(chē)準(zhǔn)備2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3） 通知配料停止S3皮帶上料4） 停止烘干筒5） 點(diǎn)火爐滅火6） 停止S4皮帶7） 停止烘干機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)8） 將崗位停車(chē)情況通知主控室5 S4皮帶機(jī)機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)↓報(bào)告中控↓確認(rèn)事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位6烘干機(jī)微動(dòng)作業(yè)與中控聯(lián)系烘干機(jī)微動(dòng)作業(yè)↓烘干機(jī)機(jī)側(cè)開(kāi)關(guān)置“0”位↓接通微動(dòng)裝置電源…………聯(lián)系電工↓抽出手柄固定銷(xiāo)↓微動(dòng)用操作手柄推向減速機(jī)側(cè)↓確認(rèn)棘爪離合器接上，用銷(xiāo)固定手柄↓微動(dòng)操作盤(pán)選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”位置↓按微動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)二、崗位技術(shù)操作一）烘干操作要點(diǎn)1根據(jù)料批大小及物料水分大小及時(shí)調(diào)整煤氣、助燃風(fēng)流量及比例。5操作人員在卸膨潤(rùn)土過(guò)程和處理堵料過(guò)程中必須戴防護(hù)眼鏡，防止眼睛燒傷。3檢查儲(chǔ)存?zhèn)}上部透氣閥是否關(guān)嚴(yán)，出灰口閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)。8嚴(yán)禁在發(fā)現(xiàn)異常后強(qiáng)行讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。待故障皂土螺旋給料機(jī)處理完畢后，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)開(kāi)自動(dòng)位，通知中控崗位開(kāi)啟螺旋給料機(jī)調(diào)整皂土用量，跑盤(pán)確定皂土配比符合生產(chǎn)要求。聯(lián)系中控崗位通知烘干崗位?；鸹蚪档蛷U氣量預(yù)防燙傷和煤氣中毒，通知混合料礦槽、潤(rùn)磨、造球崗位配料停料。停止后將其轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位。5鐵精粉皮帶秤及膨潤(rùn)土皮帶秤要每小時(shí)跑盤(pán)核對(duì)一次，并將結(jié)果記錄清楚。9檢查皮帶機(jī)皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過(guò)允許值。3）下層皮帶跑偏，用搬手移動(dòng)下托輪吊掛裝置，移動(dòng)的方向與調(diào)上托輥的方向一樣（視尾輪為頭輪）若調(diào)整無(wú)效，應(yīng)及時(shí)報(bào)告中控室。2捅料時(shí)要站穩(wěn)，捅料工具要雙手把牢，以防工具掉進(jìn)礦槽。二)開(kāi)停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)指令↓各設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位…………準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控↓由中控集中啟動(dòng)↓設(shè)備啟動(dòng)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常…………若異常及時(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動(dòng)停止接中控聯(lián)動(dòng)停止指令↓由中控集中停止↓現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止…………若異常及時(shí)上報(bào)中控↓設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1） 接到主控和配料崗位上料通知后聯(lián)系C1皮帶崗位準(zhǔn)備啟車(chē)2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3） 啟動(dòng)S1皮帶4） 啟動(dòng)S1皮帶小車(chē)5） 將分料器打到粉料位置6） 將啟車(chē)情況通知主控室4機(jī)側(cè)停止1） 料倉(cāng)打滿(mǎn)料后或接到主控停車(chē)通知后聯(lián)系C1崗位作停車(chē)準(zhǔn)備2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3） 停止S1皮帶小車(chē)4） 停止S1皮帶5） 將分料器抬起6） 將停車(chē)情況通知主控室5機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)↓報(bào)告中控↓確認(rèn)事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位二、崗位技術(shù)操作1啟動(dòng)前，頭尾給信號(hào)聯(lián)系，通知人員離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，等待通知上料。吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)廠燒結(jié)工藝操作規(guī)程發(fā)布日期：2012年11月26日 實(shí)施日期：2012年11月26日 受控狀態(tài)： （發(fā)放紙制文件時(shí)填寫(xiě)） 發(fā)放編號(hào)： （發(fā)放紙制文件時(shí)填寫(xiě)）目 錄配料受料礦槽崗位操作規(guī)程 5一、豎爐崗位生產(chǎn)操作程序 5二、崗位技術(shù)操作 6三、異常處理 7配料崗位操作規(guī)程 7一、崗位生產(chǎn)操作順序 8二、崗位技術(shù)操作要點(diǎn) 9三、異常處理， 10四、設(shè)備使用要求 11五、故障情況下的處理措施 11氣力輸送崗位操作規(guī)程 14一、崗位生產(chǎn)操作順序 14二、崗位技術(shù)操作 15三、異常處理 15烘干崗位操作規(guī)程 15一、崗位生產(chǎn)操作順序 15二、崗位技術(shù)操作 17三、異常處理 19四、設(shè)備使用要求 20五、故障情況下的處理措施 21潤(rùn)磨崗位操作規(guī)程 22一、崗位生產(chǎn)操作順序 22二、崗位技術(shù)操作 24三、異常處理 24四、安全注意事項(xiàng) 27五、故障處理 27造球混合料礦槽崗位操作規(guī)程 28一、崗位生產(chǎn)操作順序 28二、技術(shù)操作 29三、異常操作 29四、設(shè)備使用要求 30造球崗位操作規(guī)程 30一、崗位生產(chǎn)操作順序 30二、技術(shù)操作 31三、異常操作 32四、設(shè)備使用要求 32篩分崗位操作規(guī)程 33一、崗位生產(chǎn)操作順序 33二、開(kāi)停機(jī)作業(yè) 33三、崗位技術(shù)操作 34四、設(shè)備使用要求 35布料崗位操作規(guī)程 35一、崗位生產(chǎn)操作順序 35二、技術(shù)操作 37三、異常處理 37四、設(shè)備使用要求 39中控室崗位操作規(guī)程 40一、豎爐各系統(tǒng)作業(yè)情況 40二、 配料系統(tǒng) 41三、干燥潤(rùn)磨系統(tǒng)系統(tǒng) 42四、造球系統(tǒng) 44五、焙燒系統(tǒng) 46六、成品系統(tǒng) 48七、水路系統(tǒng) 49八、環(huán)境除塵輸灰系統(tǒng)（包括配料、布袋除塵） 50九、過(guò)程檢測(cè)和儀控作業(yè) 51十、全停電作業(yè) 51十一、全停水作業(yè) 51十二、停煤氣作業(yè) 52十三、計(jì)算機(jī)故障 52鼓風(fēng)崗位操作規(guī)程 52一、崗位生產(chǎn)操作程序 52二、異常處理 54三、設(shè)備使用要求 55四、故障情況下的處理措施 55煤氣加壓崗位操作規(guī)程 57一、崗位生產(chǎn)操作順序 57二、設(shè)備操作要求 58液壓站崗位操作規(guī)程 58一、崗位生產(chǎn)操作程序 58二、技術(shù)操作 59三、異常處理 60四、設(shè)備使用要求 60帶冷崗位操作規(guī)程 61一、崗位生產(chǎn)操作順序 61二、異常處理 62三、設(shè)備使用要求 63四、故障情況下的處理措施 64汽化冷卻崗位操作規(guī)程 65一、崗位生產(chǎn)操作順序 65二、崗位技術(shù)操作 65三、設(shè)備使用要求 66水泵崗位操作規(guī)程 66一、崗位生產(chǎn)操作順序 66二、生產(chǎn)操作及作業(yè)要求 67三、異常處理 67成品礦槽崗位操作規(guī)程 68一、崗位生產(chǎn)操作順序 68二、技術(shù)操作 70三、異常處理 7070 / 70配料受料礦槽崗位操作規(guī)程一、豎爐崗位生產(chǎn)操作程序一)系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備1掌握生產(chǎn)及配料情況，檢查各礦槽存量。9 檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖、非聯(lián)鎖、是否正常。三、異常處理1處理礦槽蓬料時(shí)，必須同配料室聯(lián)系，必要時(shí)停礦槽圓盤(pán)給料機(jī)。2）上層皮帶向人站著的一側(cè)跑偏時(shí)，將可移動(dòng)的托輥支架順皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向移動(dòng)；反之，向相反的方向移動(dòng)。7檢查鐵粉給料圓盤(pán)、S3 S2皮帶、膨潤(rùn)土皮帶秤、聯(lián)鎖、非聯(lián)鎖狀態(tài)8檢查皮帶機(jī)各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。3注意觀察物料的水分，發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)檢測(cè)，并修改配料水分值，并通知烘干崗位4認(rèn)真作好配料計(jì)算，按計(jì)算結(jié)果進(jìn)行下料，并計(jì)算下料量，豎爐球團(tuán)配料以干基進(jìn)行計(jì)算：濕料量＝皮帶速度（）3600（s）料層重量（kg/）配比/（1－H2O%）， H2O% － 鐵精粉、膨潤(rùn)土水份。 聯(lián)系中控停止不下料礦槽圓盤(pán)和皮帶秤，進(jìn)行處理?；謴?fù)正常上料（二）配料S3皮帶頭輪堵料處理聯(lián)系中控崗位停止配料礦槽圓盤(pán)給料機(jī)、皮帶秤，皂土螺旋給料機(jī)，S2，S3上料皮帶，配料崗位將圓盤(pán)給料機(jī)、皮帶秤，皂土螺旋給料機(jī)，S2，S3上料皮帶等設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打置“0”位。配料崗位可靠切斷電源，掛上禁止合閘標(biāo)志牌，處理故障皂土失重秤。7圓盤(pán)給料機(jī)被大塊或障礙物壓住或卡住時(shí)，必須停機(jī)處理。2檢查儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)料位和皂土礦槽料位，確認(rèn)是否可以進(jìn)料。打膨潤(rùn)土過(guò)程中必須開(kāi)啟所對(duì)應(yīng)倉(cāng)的36布袋除塵器，防止氮?dú)飧Z入配料礦槽，造成空氣含氧量過(guò)低導(dǎo)致人員傷亡。8確認(rèn)無(wú)誤后，向中控室匯報(bào)并做好啟動(dòng)的準(zhǔn)備。5精礦粉水份＜８％時(shí)可不干燥，大于８％時(shí)應(yīng)干燥。13非正常停機(jī)時(shí)，開(kāi)機(jī)前必須采用微動(dòng)裝置排空積料。否則容易氣流逆沖擊，造成點(diǎn)火困難。3關(guān)閉煤氣主管道閥門(mén)。（二）烘干機(jī)助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)事故處理： 烘干崗位立即關(guān)閉煤氣支管燒嘴閥門(mén)、助燃風(fēng)支管燒嘴閥門(mén)，打開(kāi)煤氣總管放散閥。（三） S4皮帶突然停車(chē)事故處理：配料崗位緊急停止烘干筒，并將烘干筒及S4皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至“0”位。2 檢查設(shè)備時(shí)要避開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)部位。