【正文】 處看到有黃色煙氣，便是煤氣已經(jīng)發(fā)生。(根據(jù)各種類型爐子)每個作業(yè)班組每天須對水封進行清理，灰斗56天清理一次，除塵4—5天清理一次。烘爐的劈柴開始不易粗大，圓、方都不能超80mm，長度400mm為宜。準備好各種工具。Ⅰ、 送氣準備工作打開間冷器放散閥打開所有電捕放散和橫管末端放散及一捕出口閥打開所有二捕放散管末端放散通蒸汽加熱絕緣子箱，溫度達到100110.檢查各個部位是否都處在當時合適位置。解除一捕隔離器水封，吹掃電捕和一捕后橫管路，一捕放散管取樣化驗，合格后關(guān)閉一捕放散和橫管放散。根據(jù)爐底爐出壓力，上下段溫度和飽和溫度以及燃料，爐內(nèi)層次與爐前分析數(shù)據(jù)對爐子進行調(diào)整。 高壓蒸汽壓力控制在34 kgf/cm2 kgf/cm2加壓機出口壓力最高控制在800900mmH2O柱1鼓風機出口最高控制在500600 mmH2O柱1使用干式逆止閥必須將重錘配重調(diào)節(jié)靈活到位，逆止鐘罩回位嚴密；如果使用水力逆止閥在鼓風穩(wěn)定情況下，必須注水到風箱排水閥溢流出水為止。發(fā)生爐及其附屬設備在運行中遇到有下列情況時必須停爐：加煤裝置嚴重損壞，無法加煤。打開自然通風，關(guān)閉高壓蒸汽，拉起鐘罩閥，打開汽包排空閥。開啟鼓風，由鐘罩閥調(diào)節(jié)壓力。機器間：關(guān)閉鼓風機、煤氣增壓機出口閥門，接到通知后，打開低壓總管放散閥?；灪细瘢航^緣子箱溫度在110℃以上，電捕送電。檢查現(xiàn)場儀表，閥門是否完好。檢查進出口閥門是否全關(guān)。室內(nèi)大量泄漏煤氣而無法立即排出時。用手盤車傾聽軸承，葉輪，電機有無雜音，轉(zhuǎn)動是否輕便。電機溫度超過65℃。將“上升率”電位器調(diào)到中間位置, “電流極限”和“火花頻率”電位器順時針調(diào)到較大位置。：儀器的檢查：把吸收瓶液面，量管內(nèi)液面升高到指定位置，關(guān)閉進氣口活塞，放下水準瓶，觀看液面是否有漏氣，調(diào)整至不漏氣，開始氣體取樣進行分析。在均勻性電場中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點發(fā)生電離，兩極間將立即 充滿帶電離子，整個空間的氣體被擊穿。由于電暈極之間的同性相斥．會使電場出現(xiàn)空位小空洞，即場強洞穴。 　　(3)蜂窩式電捕焦油器。從高整流器來的高壓電流經(jīng)過高壓電纜，饋電箱饋送給絕緣箱中放電系統(tǒng)的吊架，放電系統(tǒng)由絕緣箱中絕緣子支柱，上吊架及下吊架用來確保每根電暈極位于每個蜂窩空間的中央。，控制絕緣箱內(nèi)溫度在80－100℃。 蜂窩式電捕焦油器的停工程序，由值班長指揮。，不能維持運行，電弧、網(wǎng)絡無法報警，無法消除。，迅速拉掉電捕焦油器開關(guān)，關(guān)閉煤氣入口閥，上報值班長按正常操作開工。 ） ） ） A、限位開關(guān)壞 B、電器線路有故障 C、電磁換向閥閥芯卡住或電磁鐵壞 1煤氣發(fā)生爐除了空層還有哪幾個層次（ ）封人孔時小風量鼓風。 （（ ）1煤氣發(fā)生爐爐底和爐出壓力同時增加是因為煤氣前進阻力增加。 ）2加煤的粒度不均容易造成爐子偏運行。 （ ）電氣設備發(fā)生故障，應該馬上通知電工，不能自行修理。 ABC ABC 1ABCD 錯 1對 對 2對 1錯 （ )2停電時應該馬上開大飽和蒸汽閥門。（（ ）集汽包的液位在2/3處最好。 ）熱備時能夠隨便的加煤除灰。 ）點火時可以不看蒸汽包液位。 A、輕松滑下 B、稍用力滑下 C、很大力滑下 D、插不進去二、判斷題：點火前應該對煤氣站設備進行仔細的檢查。 ） A、淡紅 B、淡紅—暗紅C、櫻紅色 D、發(fā)白1清灰機不動作的處理方法有（ ） ） 嚴禁煤氣含氧＞％時運轉(zhuǎn)電捕焦油器。、電捕焦油器運轉(zhuǎn)正常，％，電工送電，按要求升壓、穩(wěn)壓、報告調(diào)度室。，工藝系統(tǒng)做好開工前準備工作。蜂窩式電捕焦油器操作規(guī)程1. 工作原理含焦油霧的煤氣從沉淀極下方外殼上的入口進入電捕焦油器內(nèi)，分布板將煤氣均勻的分布，煤氣通過電極區(qū)時，在電場作用下煤氣中的焦油霧滴被分離。由于管式電捕焦油器在每個管截面內(nèi)形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴，這就降低了圓筒內(nèi) 有效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。 電捕焦油器的結(jié)構(gòu)分析　　三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱 　　三種電捕焦油器的結(jié)構(gòu)比較 　?。?）同心圓電捕焦油器。 電捕焦油器的捕集機理 　　氣體的放電過程 　　在通常情況下氣體是不導電的，但在高壓電場的作用下氣體內(nèi)部的電子便會獲得足夠的能量成為自由 電子而導電，被稱為自發(fā)性電離現(xiàn)象。 調(diào)節(jié)升壓多圈電位器，開始升壓，升到規(guī)定數(shù)值，二次電流4050Ma.：關(guān)機時先按“閃絡試驗”按鈕，待高壓閉鎖后，再將SW1開關(guān)扳至“停止”位置，切斷電源。吊煤斗是否良好。經(jīng)常檢查水池的情況，冷水池內(nèi)水保持在2米線以上，循環(huán)水池是否平穩(wěn)。檢查聯(lián)軸節(jié)及地腳螺絲是否牢靠。逐漸關(guān)小進出口閥門進出口閥門關(guān)閉后，按動停車按鈕。換車過程中，必須保持出口壓力穩(wěn)定，關(guān)閉現(xiàn)用機開動備用機的閥門一定要同量。：清除周圍一切雜物，并檢查地腳螺栓有無松動。逐漸加大進風量，逐漸減小蒸汽量，培養(yǎng)好爐況。（3）送上汽包事故給水，打開事故給水總閥門。關(guān)閉自然通風。封閉上，下段煤氣出口。吹爐810小時后，向任意四個探火孔對側(cè)插釬2030分鐘，確認爐已熄滅，打開人孔扒煤到風帽，救護人員化驗合格（）可進爐內(nèi)將剩余焦炭扒出，然后啟動灰盤清除爐渣。打開用戶末端放散管，取樣化驗合格，用戶可以點火。Ⅱ送氣（用煙氣吹趕）打開盤形閥保持其暢通，根據(jù)爐出口壓力調(diào)整放散閥，使爐出口壓力維持正常，從間冷器取樣化驗合格，進行下步工序。360℃適當加焦炭，控制上段出口溫度5070℃左右，下段出口溫度350℃以上，火層基本穩(wěn)定后，適當通入飽和蒸汽，根據(jù)爐況，飽和蒸汽溫度控制在4555度，爐底壓力大于等于200 mm水柱逐步加焦炭到爐頂，然后加煤。 以10 ℃/小時升溫，12小時6小時準備工作按烘爐準備進行，發(fā)生爐及附屬設備符合點爐要求。升溫速度溫度（℃）℃/小時小時升溫速度度（℃）℃/小時小時常溫—1201010340350 保溫40110—120保溫323506001025自然冷卻 烘爐爐溫的調(diào)節(jié)：灰盤注滿水，給鐘罩閥水封和鼓風箱水封注水，關(guān)閉盤形閥和上段爐串口閥門。亦就是說必須具備下列系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。　(2) 混合氣飽合溫度在50—65℃。　(3)放入木柴，即可從爐門處進行點火。 煤氣生產(chǎn)所需各能耗要求： 豎管用水量35t/h 洗滌塔用水量63t/h煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程 　點火前的檢查工作： 　(1) 檢查各種管路是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確。.h(3)適當掌握出渣節(jié)奏，必要時打釬碎渣。應及時加煤或打釬，保持爐內(nèi)正常氣化。1要經(jīng)常從探火孔觀察燃料層氣化是否均勻，正常的情況下整個爐子都是均勻的暗紅色燃料塊和紅色的縫隙。探釬測量氧化層和還原層的溫度和位置，氧化層的溫度要控制使其略低灰熔點。還有幾種分析情況如煤氣氫氣含量，揮發(fā)分含量以及灰渣含量等，就不在分析。 二氧化碳含量分析　　二氧化碳在煤氣中的含量一般控制在2—5%之間，如果超過5%，說明爐內(nèi)氣化不正常。 在雙段爐的管理過程中，因為干餾干燥層以上是煤倉，非常容易造成粘結(jié)，因此，在使用煤質(zhì)上，最好使用無煙煤，否則會發(fā)生結(jié)大焦塊危險，不得停爐維修。 爐內(nèi)各層，在前面有關(guān)章節(jié)中已經(jīng)講述，它主要是由灰層+氧化還原層+干餾干燥層+空層組成。 預防爐篦和爐裙燒環(huán)事故 防止出現(xiàn)爐 內(nèi)負壓進入空氣。 也就出現(xiàn)了四周著火快，中間著火慢的現(xiàn)象。 另外還有一種偏運行。 下煤不均引起。填渣低的一邊通風好著火，填渣高的一邊通風差不著火形成偏燒。 偏運行的特征：爐內(nèi)氧化層一邊燃燒，一邊不燃燒。因此，企業(yè)應對煤場避雨 設施采取措施，防止?jié)衩哼M入爐內(nèi)氣化。熄滅下火層的辦法：加大蒸汽量，把下火層為主運行。由于氧化層溫度低，大量煤塊沒有氣化，沒有氣化的炭約占20%以上，有些達到30%，浪費 非常驚人。 煤氣發(fā)生爐冷運行的現(xiàn)象特征：爐出口煤氣溫度低于400度，從探火孔觀察爐內(nèi)黑色稍有紅色，釬探根本測不出氧化層或不明顯?！　∮捎谘趸瘜咏Y(jié)渣，往往會出現(xiàn)偏燒現(xiàn)象，因為結(jié)渣的部位煤層落不下來，沒有結(jié)渣的位下落比較順暢，如不及時處理，時間一長，就形成順暢的部位氧化層火旺，結(jié)渣部位氣流不順暢，氧化層火不旺，直到出現(xiàn)滅火。出現(xiàn)這種狀況，煤氣中大部分是二氧化碳，因此，煤氣出口溫度高達600度以上，更有可能在空層中產(chǎn)生自然著火。 煤氣發(fā)生爐爐況不正常原因分析及處理方法淺談一、煤氣發(fā)生爐的熱運行交接班時，一定要交換清楚，所有發(fā)生的事情及存在的問題、現(xiàn)在的狀態(tài)，做好交接班記錄。各機械傳動部分定期加油，保持良好潤滑。 （二）送氣及加熱爐點火 點燃點火棒放在點火孔旁，火等煤氣，此時煤氣送入加熱爐應被點燃，噴嘴噴出火焰。 ，然后逐漸減小一次風量降低爐內(nèi)反應溫度，并使爐底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風閥門、停下風機，打開蒸汽閥門，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。 1要保持料層高度在700～800mm，煤層過低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴重時會點不著火。 注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過多，引起爆炸。 （三）、供氣 ，可少量加煤燃燒，啟動一次風機，以小量風助燃，如有局部未燃燒時，關(guān)小風量或停風，并用探扦適當撥動，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應重新點燃。 ，打開蒸汽放散閥。 ，系統(tǒng)無泄漏。 四、技術(shù)參數(shù) ：~ ：無煙煤、焦炭、弱粘結(jié)性煙煤，粒度6—13mm、13—25mm、25—50mm。 三、煤氣發(fā)生爐的氣化原理 煤氣發(fā)生爐由爐體部分、上煤機構(gòu)、出灰機構(gòu)、除塵器、配電控制系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和操作平臺組成。 　?。?）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。 （風冷）兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。在碳與蒸汽的化學反應中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點的高低。煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程單段式煤氣發(fā)生爐工藝說明一、單段式煤氣發(fā)生爐工藝說明爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。　 　從造氣階段的化學反應原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應的條件，所以可以認為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當?shù)亟档驼羝牧魉僖?是很有利的。單段煤氣爐生產(chǎn)的煤氣中的焦油已經(jīng)高溫裂解,無法用電捕器 清除,因而對于使用凈化煤氣的用戶,其工藝必須采用大量水來洗滌凈化煤氣,洗滌水中含有酚類物質(zhì)而容易對周圍的環(huán)境形成污染問題. 兩段式煤 氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進入爐內(nèi),煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段 與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經(jīng)過爐內(nèi)還原層、氧化層進行汽化,由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣,約占總 煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,熾熱的 半焦和汽化劑經(jīng)過氧化、還原等一系列化學反應生成的煤氣,稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,、風冷器等設備進行除塵降溫進入間冷器，與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化，保證了凈化煤氣的質(zhì)量，滿足了用戶生產(chǎn)的需要。 　　b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。 ：機械傳動的上煤機構(gòu)將煤炭通過小車輸送到頂部的煤倉中，按生產(chǎn)需要加入爐膛中。 ：將整機設備的電源、運行控制器、溫度顯示布置在控制柜上，集中控制和顯示。供工人在上面操作和維護等作業(yè)。 (一) 灰渣層 煤氣的熱化學反應靠此來提供熱量。 （四）干餾層 干燥層是料層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下一層干餾準備好原料。 ：料斗加料、上升、落料、下降正常。 。 ，轉(zhuǎn)入供氣程序。