plc自動(dòng)混合液體裝置控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 放完，T2常開觸點(diǎn)閉合，復(fù)位所用的內(nèi)部繼電器M，使Y3斷開，其控制的電磁閥Y3關(guān)閉，同時(shí)T2常開使X0得電Y0接通，Y0打開，液體A流入，開始進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。希望這些缺陷，我能在以后的實(shí)際工作中能加以注意。本設(shè)計(jì)采用PLC對(duì)摻混控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，簡(jiǎn)化了控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和硬件結(jié)構(gòu)，提高了該系統(tǒng)的可靠性、可維護(hù)性和安全性。4）攪勻后放混合液攪拌電機(jī)工作時(shí)，T0計(jì)時(shí)，40s后KM斷開，攪拌電機(jī)停止工作。當(dāng)液面降至下限位傳感器S3變OFF時(shí),開始定時(shí),5S后容器已放空,關(guān)閉閥C。 PLC程序流程框圖圖31 PLC程序流程框圖四 系統(tǒng)調(diào)試及結(jié)果分析 I/O分配表 完成該控制任務(wù)需要7個(gè)輸入點(diǎn)和5個(gè)輸出點(diǎn)，具體分配如表21所示?？蓭?個(gè)特殊擴(kuò)展單元。而采用PLC控制可以大大縮短設(shè)計(jì)周期，甚至有些文件資料也不必繪制成圖。相對(duì)于傳統(tǒng)的繼電器控制方案來(lái)說(shuō),PLC在技術(shù)角度上大大方便了電控設(shè)計(jì)人員，其系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，在體積、可靠性、耗電量等性能方面都有很大程度的提高，從而帶動(dòng)成本的節(jié)約，而且可以通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸和監(jiān)控，這一系列的優(yōu)點(diǎn)使PLC很快被人們接受并代替繼電器控制方案，廣泛應(yīng)用于工廠自動(dòng)控制中。隨著技術(shù)的發(fā)展，單片機(jī)片內(nèi)集成的功能越來(lái)越強(qiáng)大，并朝著SOC（片上系統(tǒng)）方向發(fā)展。但是由于使用繼電器控制方案接線多而復(fù)雜，體積大，功耗大，一旦系統(tǒng)構(gòu)成后，想再改變或增加功能都很困難。攪勻電機(jī)工作6秒后停止攪動(dòng)，混合液體閥門打開，開始放出混合液體。此次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括：工作過(guò)程分析，I/O分配，梯形圖，指令表，接線圖，電氣原理圖及情況說(shuō)明, 經(jīng)過(guò)多次修改和調(diào)試，最終實(shí)現(xiàn)題目要求。 在工藝加工最初，把多種原料再合適的時(shí)間和條件下進(jìn)行需要的加工以得到產(chǎn)品一直都是在人監(jiān)控或操作下進(jìn)行的，在后來(lái)多用繼電器系統(tǒng)對(duì)順序或邏輯的操作過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化操作，但是現(xiàn)在隨著時(shí)代的發(fā)展，這些方式已經(jīng)不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需要。隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展,特別是大規(guī)模集成電路的問(wèn)世和微處理機(jī)技術(shù)的應(yīng)用,使可編程序自動(dòng)控制技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段，因此,了解和學(xué)習(xí)這些重要技術(shù)對(duì)高校工程類專業(yè)的學(xué)生來(lái)說(shuō),已是必不可少。并完成控制軟件設(shè)計(jì)和PLC與單片機(jī)通訊的通信協(xié)議的設(shè)計(jì)。圖21 液體混合裝置結(jié)構(gòu)圖 系統(tǒng)方案的選擇系統(tǒng)方案選擇的原則是在滿足生產(chǎn)機(jī)械工藝要求確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，力求投資少，效益高和操作方便。觸點(diǎn)開閉時(shí)會(huì)受到電弧的損壞，并有機(jī)械磨損，壽命短，可靠性和可維護(hù)性差。PLC控制方案。PLC相比單片機(jī)具有高可靠性，易于開發(fā)，擴(kuò)展性好，通訊簡(jiǎn)單的，這些優(yōu)點(diǎn)促使很多的設(shè)備生產(chǎn)廠家在設(shè)計(jì)時(shí)選用PLC作為設(shè)備的控制器。開發(fā)這種軟件對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，非常具有實(shí)際意義。 PLC的編程有三種方法：經(jīng)驗(yàn)法、順序控制設(shè)計(jì)法。Y0、YY2為A、B、C閥的控制線圈,KM為控制攪拌電機(jī)的接觸器線圈。如圖42所示。6）停止操作按下停止按鈕SB2，X1接通，其常閉觸點(diǎn)斷開，切斷循環(huán)信號(hào)。整體來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)給了我很大的
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