【正文】 控制軟件備份3 流程圖組態(tài)備份 DCS 系統(tǒng)調(diào)試 DCS配電盤檢查 包括上電啟動(dòng) 電纜接線及空氣開關(guān) 應(yīng)確認(rèn)下列內(nèi)容1 確認(rèn)配電盤內(nèi)空氣開關(guān)置于 OFF 狀態(tài)2 確認(rèn)空氣開關(guān)銘牌 位號(hào)3 確認(rèn)全部機(jī)柜 操作站 電源開關(guān)置于 OFF 狀態(tài)4 分別將空氣開關(guān)置于 ON 狀態(tài) 同時(shí)確認(rèn)相應(yīng)的設(shè)備電源開關(guān)為 ON狀態(tài) DCS設(shè)備性能檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1 所有相關(guān)的DCS硬件設(shè)備 電源開關(guān)置于 ON 狀態(tài)2 從工程師站下裝系統(tǒng)軟件 應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫3 啟動(dòng)操作站 確認(rèn)系統(tǒng)正常4 向各臺(tái)設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件 啟動(dòng)局域控制網(wǎng)絡(luò)上的全部節(jié)點(diǎn) 并確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常 5 系統(tǒng)啟動(dòng)檢查應(yīng)符合下列要求a 對(duì)于系統(tǒng) 應(yīng)用列表命令確認(rèn) 顯示硬盤子目錄所有文件b 對(duì)于節(jié)點(diǎn) 應(yīng)在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上 確認(rèn)各局域控制網(wǎng)絡(luò)上的節(jié)點(diǎn)顯示正確c 對(duì)于控制站 應(yīng)在組顯示或細(xì)目顯示畫面上 確認(rèn)各控制站顯示正確d 對(duì)于操作站 應(yīng)確認(rèn)圖形顯示 流程圖 組顯示 趨勢顯示 細(xì)目顯示 報(bào)警總貌顯示e 對(duì)于打印機(jī) 應(yīng)按打印鍵 確認(rèn)能打印一屏畫面f 對(duì)于冗余電源 應(yīng)分別切換 確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常 網(wǎng)絡(luò)通訊試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求1 在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上 確認(rèn)全部網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點(diǎn)狀態(tài) OK2 在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上 確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)通道的 A與 B電纜狀態(tài)顯示為綠色3 除去電纜 A 或接線端子 檢查電纜 B 可否切換 電纜 A 顏色同時(shí)變成黃色 且不影響網(wǎng)絡(luò)通道正常運(yùn)行4 恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)通道的 A 電纜 按上述步驟檢查 B 電纜 控制站冗余試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求1 在操作臺(tái)上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面 確認(rèn)控制站 OK 在另一操作臺(tái)上調(diào)入一組顯示畫面且含有同一位號(hào) 送4 20mA DC信號(hào)于該位號(hào) 記錄測量值 PV 給定值 SP和輸出值 OP 值2 主控制站電源開關(guān)置于 OFF 狀態(tài) 確認(rèn)冗余的控制站自動(dòng)投入控制運(yùn)行 且PV SP 和 OP值保持不變3 主控制站電源開關(guān)恢復(fù) ON 狀態(tài) 再確認(rèn) PV SP和 OP值不變4 對(duì)冗余控制站重復(fù)步驟1 3 其結(jié)果應(yīng)與主控制站相同 冗余控制站的I/O 卡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求1 在操作站上調(diào)出控制站細(xì)目顯示畫面 確認(rèn)全部 I/O 卡件狀態(tài) OK 在另一個(gè)操作站上調(diào)出一組畫面且含有同一位號(hào) 輸入 4 20mA信號(hào)給該位號(hào) 記錄 PV SP和 OP值2 主控制站的 I/O 卡電源開關(guān)分別置于 OFF 狀態(tài) 確認(rèn)冗余控制站 I/O 卡自動(dòng)控制站細(xì)目顯示畫面狀態(tài)正確 確認(rèn)其 PV SP和 OP值保持不變投入控制運(yùn)行3 主控制站的 I/O 卡電源重新置于 ON 狀態(tài) ON 狀態(tài) 再確認(rèn) PV SP和OP值保持不變4 重復(fù)步驟1 3 對(duì)冗余控制站全部 I/O 卡作切換試驗(yàn) 系統(tǒng)組態(tài)檢查應(yīng)根據(jù)回路組態(tài)文件 梯形邏輯組態(tài)文件 先進(jìn)控制組態(tài)文件 對(duì)DCS、ESD 緊急停車系統(tǒng) 軟件進(jìn)行檢驗(yàn)1 區(qū)域名組態(tài) 確認(rèn)區(qū)域名顯示屏全部工序名稱2 單元名組態(tài) 確認(rèn)單元顯示屏全部單元名稱3 單元/區(qū)域控制盤面 確認(rèn)單元號(hào) 控制畫面上的單元分配顯示4 網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點(diǎn)地址的分配 在系統(tǒng)狀態(tài)畫面顯示中 確認(rèn)每個(gè)節(jié)點(diǎn)地址5 控制站 I/O 卡的分配 在系統(tǒng)狀態(tài)畫面中的卡排列顯示 確認(rèn)控制站 I/O 卡的分配地址 DCS 回路試驗(yàn)應(yīng)根據(jù) DCS 回路圖或接線圖 檢查輸入點(diǎn) 輸出點(diǎn) 控制點(diǎn) 運(yùn)算點(diǎn)在控制站中運(yùn)行狀態(tài)同時(shí)檢查細(xì)目顯示 組顯示 流程圖顯示和報(bào)警匯總顯示1 檢測回路棗模擬輸入應(yīng)按下述要求進(jìn)行a 輸入4 20mA DC信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸入卡b 增大 減小輸入信號(hào) 確認(rèn)在細(xì)目 組 流程圖中 PV值響應(yīng)c 確認(rèn)細(xì)目上的該回路信號(hào)描述d 確認(rèn)細(xì)目上的該回路量程e 輸入信號(hào)高 低報(bào)警值 確認(rèn)流程圖顯示畫面上 PV值變化及顏色變化f 輸入超量程信號(hào)和切斷輸入信號(hào) 確認(rèn)在流程圖畫面上 PV 值是否有 ──── 或BAD 狀態(tài)信息 確認(rèn)在報(bào)警總貌畫面上的報(bào)警信息和報(bào)警打印機(jī)的打印結(jié)果 同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果g 對(duì)于帶選擇開關(guān)的回路的點(diǎn)檢查 重復(fù)上述步驟2 檢測回路——數(shù)字輸入應(yīng)按下述要求進(jìn)行 a 輸入ONOFF開關(guān)信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的數(shù)字輸入卡 b 在該試驗(yàn)回路顯示的細(xì)目畫面上 確認(rèn)儀表位號(hào)的描述 c 改變輸入狀態(tài) 在流程圖畫面上確認(rèn)顏色 符號(hào)的變化 d 當(dāng)該點(diǎn)組態(tài)為事故報(bào)警方式時(shí) 在事故報(bào)警畫面上確認(rèn)是否顯示事故報(bào)警記錄 e 對(duì)于帶預(yù)選開關(guān)回路的點(diǎn)檢查 重復(fù)上述步驟3 單回路控制檢查按下述要求進(jìn)行a 輸入4 20mA DC信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸入卡b 連接毫安表至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸出卡c 在該試驗(yàn)控制回路的細(xì)目畫面上 確認(rèn)儀表位號(hào)描述d 在細(xì)目畫面上 確認(rèn)被試驗(yàn)控制點(diǎn)的 PV值和 SP值e 將控制方式置于 手動(dòng) 狀態(tài) 增加 減少輸入信號(hào)值 確認(rèn) PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變化 同時(shí)確認(rèn)SP跟蹤 PV值(工藝要求時(shí))f 將控制方式置于撟遠(yuǎn) 改變SP值 確認(rèn)控制作用(正作用或反作用)g 改變輸入報(bào)警值 確認(rèn)流程圖畫面上的 PV值是否響應(yīng) 以及報(bào)警總貌畫面中報(bào)警信息是否顯示 同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果h 改變輸入信號(hào)使其低于測量值下限或高于測量值上限 確認(rèn)在流程圖顯示畫面中PV值為 ──── 或 BAD 狀態(tài)i 在流程總貌畫面中顯示報(bào)警信息 在報(bào)警打印機(jī)上打印報(bào)警信息j 調(diào)節(jié)器控制方式改變?yōu)槭謩?dòng) 調(diào)節(jié)器輸出值保持不變 同時(shí)確認(rèn)報(bào)警笛音響效果4 串級(jí)控制主調(diào)節(jié)器按單回路控制的要求試驗(yàn)完成之后 串級(jí)回路副調(diào)節(jié)器應(yīng)按下列要求試驗(yàn)a 將副調(diào)節(jié)器控制方式置于自動(dòng)或手動(dòng) 確認(rèn)主調(diào)節(jié)器操作功能無效b 將副調(diào)節(jié)器控制方式置于串級(jí)控制(CAS) 主調(diào)節(jié)器控制方式置于手動(dòng) 增加 減少主調(diào)節(jié)器的輸出 確認(rèn)副調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn) SP是否發(fā)生變化c 將主調(diào)節(jié)器控制方式置于自動(dòng) 當(dāng)主調(diào)節(jié)器的設(shè)定點(diǎn)改變 確認(rèn)副調(diào)節(jié)器的控制作用方向是否正確d 對(duì)于帶選擇開關(guān)回路的檢查 重復(fù)上述步驟5 運(yùn)算回路檢查應(yīng)確認(rèn) PV 值運(yùn)算模塊 如流量補(bǔ)償 累積 平均值 線性化處理等校驗(yàn)工作 這一檢驗(yàn)工作一般與先進(jìn)過程控制系統(tǒng)(ACS)回路檢查同時(shí)進(jìn)行 見附錄 C 附錄D6 邏輯回路檢查應(yīng)在下列方式下確認(rèn)邏輯 順控 預(yù)置關(guān)系a 調(diào)節(jié)器控制方式自動(dòng)改變功能b 電氣/儀表聯(lián)鎖 串行接口數(shù)據(jù)點(diǎn)檢查 應(yīng)確認(rèn)經(jīng)由串行接口通訊來的數(shù)據(jù) 例如來自氣相色譜分析系統(tǒng) PLC系統(tǒng) 可編程調(diào)節(jié)器的信號(hào)是否正常工作 并檢查下列內(nèi)容1 檢查確定相關(guān)的通訊設(shè)備的DIP開關(guān) 跳線的設(shè)置能否滿足通訊協(xié)議要求2 檢查串行通訊電纜的連接是否正確 螺絲是否緊固 標(biāo)準(zhǔn)的國際通用串行接口有RS232CRS422 RS485三種 檢查 確認(rèn)相互之間的匹配設(shè)置3 檢查通訊設(shè)備之間和通訊設(shè)備與 DCS之間的傳輸距離 對(duì)于采用 RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口的設(shè)備 其最大傳輸距離應(yīng)小于 15m 配有調(diào)制解調(diào)器擴(kuò)展時(shí) 其最大傳輸距離應(yīng)小于50m配有RS422 RS485標(biāo)準(zhǔn)通信接口時(shí) 其傳輸距離一般在 2km范圍內(nèi)4 檢查調(diào)制解調(diào)器的型號(hào) 規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相匹配 狀態(tài)指示燈應(yīng)正常5 在 DCS 操作站上調(diào)出串行數(shù)據(jù)點(diǎn)相應(yīng)的流程圖顯示畫面 報(bào)警功能總貌畫面 細(xì)目顯示畫面 在現(xiàn)場輸入模擬信號(hào)或利用現(xiàn)場通訊設(shè)備上的強(qiáng)制 FORCE 功能 強(qiáng)制輸入模擬信號(hào) 檢查相應(yīng)流程圖上的顯示 報(bào)警狀態(tài)及報(bào)表打印功能 并逐一對(duì)下列參數(shù)和畫面加以確認(rèn)a 題頭b 儀表位號(hào)及工藝描述c 串行輸入變化量d 工程單位e 有關(guān)串行操作的觸標(biāo)及功能鍵f 報(bào)警功能的上 下限g 量程的上 下限h 通訊故障狀態(tài)顯示畫面i有效值確認(rèn)6 當(dāng)串行通訊發(fā)生故障時(shí) DCS PLC 終端設(shè)備 通訊設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的故障提示并且現(xiàn)場通訊設(shè)備 DCS仍可各自獨(dú)立地正常運(yùn)行 不對(duì)工藝操作信息及報(bào)警打印功能造成大的影響 緊急停車系統(tǒng)(ESD)試驗(yàn)應(yīng)檢查邏輯控制站的梯型邏輯組態(tài) 根據(jù)邏輯圖檢查 ESD盤的手動(dòng)開關(guān) 報(bào)警系統(tǒng)是否正確實(shí)現(xiàn)邏輯運(yùn)算控制 以 ESD 邏輯試驗(yàn)為主 常規(guī)控制回路(RCS)相關(guān)部分也應(yīng)同時(shí)完成 試驗(yàn)過程如下1 將需檢查的ESD 邏輯控制站 輸入端連接 ONOFF開關(guān) 輸出端連接信號(hào)燈2 設(shè)置手動(dòng)開關(guān)使全部邏輯條件為正常 確認(rèn)所有監(jiān)視信號(hào)燈熄滅3 將一個(gè)邏輯條件改變?yōu)榉钦?確認(rèn)監(jiān)視信號(hào)燈應(yīng)發(fā)生變化 在報(bào)警總貌畫面上確認(rèn)報(bào)警信息狀態(tài)4 確認(rèn)報(bào)警打印輸出及報(bào)警盤上信號(hào)燈及音響5 邏輯條件變?yōu)檎?手動(dòng)復(fù)位 確認(rèn)監(jiān)視信號(hào)燈恢復(fù)正常6 每一個(gè)ESD 邏輯條件試驗(yàn)都重復(fù)上述步驟 流程圖畫面檢查應(yīng)根據(jù)DCS流程圖畫面設(shè)計(jì)原則進(jìn)行 流程圖畫面必須符合下列要求1 操作流程圖顯示功能鍵 能調(diào)出所需的流程圖畫面2 操作組顯示菜單鍵 在顯示屏上選擇所需的流程圖題頭 應(yīng)能調(diào)出所需流程圖 并確認(rèn)下列項(xiàng)目a 題頭b 儀表位號(hào)c 描述d 過程處理變化量e 設(shè)定點(diǎn)f 控制方式g 工程單位h 觸標(biāo)(TARGETS)i 線段和字符顏色j 軟鍵功能k 功能鍵分配l 組顯示畫面檢查3 檢查每一流程圖的控制組 確認(rèn)組態(tài)是否符合工藝操作要求 在流程圖畫面上 選擇組GROUP 鍵后應(yīng)能調(diào)出控制組畫面 并確認(rèn)下列項(xiàng)目a 控制組畫面題頭b 儀表位號(hào) 名稱c 某一控制組畫面的連接(前后翻頁鍵)d 標(biāo)準(zhǔn)控制組通用功能 啟動(dòng)報(bào)表打印程序 分別打印出班表 日?qǐng)?bào) 月報(bào) 年報(bào) 確認(rèn)相關(guān)的打印機(jī)運(yùn)行正常 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確認(rèn)各種報(bào)表的題頭 字段內(nèi)容 排序方式 數(shù)據(jù)類型及有特殊要求的打印內(nèi)容 系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份應(yīng)包括下列各項(xiàng)(全部硬盤文件備份)1 操作系統(tǒng)軟件備份2 子圖庫備份3 控制程序備份4 控制組態(tài)備份5 梯型邏輯(Ladder)控制軟件備份6 流程圖組態(tài)備份6 電氣線路敷設(shè) 匯線槽 橋架的制作與安裝 匯線槽 橋架的結(jié)構(gòu)形式 規(guī)格 選材 涂漆等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 原材料及產(chǎn)品均應(yīng)有合格證 鋼板下料應(yīng)有排板圖 并采用機(jī)械剪切 不得用氣焊切割 型鋼和鋼板應(yīng)平整 使用前應(yīng)除銹 并噴涂第一遍底漆 加工成形后的構(gòu)件應(yīng)再噴涂第二遍底漆和第一遍面漆 匯線槽或橋架交工驗(yàn)收前再噴涂第二遍面漆 每一遍油漆都當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí) 應(yīng)按設(shè)計(jì)選用底漆和面漆應(yīng)干透 現(xiàn)場制作匯線槽 橋架時(shí) 宜采取工廠化加工 制成標(biāo)準(zhǔn)件 (包括彎頭 三通 變徑等) 匯線槽或橋架的現(xiàn)場組裝宜采用螺栓連接 特殊情況下可用焊接 焊接時(shí)應(yīng)有防變匯線槽底板接縫與側(cè)板接縫應(yīng)相互錯(cuò)開 采用斷續(xù)焊時(shí) 焊縫間距約為 150mm形措施焊縫長度約30mm匯線槽內(nèi)的隔板應(yīng)加工成 形 且低于匯線槽高度 邊緣應(yīng)打磨光滑 隔板在 形底邊的兩側(cè)采用交替定位焊固定 隔板之間的接口應(yīng)用定位焊連成整體 匯線槽底板應(yīng)開漏水孔 漏水孔宜按之字形錯(cuò)開排列 孔徑為 5 8mm 開 孔時(shí)應(yīng)從里向外進(jìn)行施工 匯線槽 橋架的三通 彎頭 變徑等應(yīng)能滿足電纜敷設(shè)彎曲半徑的要求 如圖 匯線槽預(yù)制件應(yīng)平整 內(nèi)部光潔 無毛刺 寬度 高度 長度按鋼板尺寸或下料機(jī)械規(guī)格在現(xiàn)場確定 匯線槽或橋架的安裝位置應(yīng)避開強(qiáng)磁場 高溫 腐蝕性介質(zhì)以及易受機(jī)械損傷匯線槽安裝在工藝管架上時(shí) 宜在工藝管道的側(cè)面或上方的場所 匯線槽或橋架的安裝程序應(yīng)先主干線 后分支線 先將彎頭 三通和變徑定位后直線段安裝 匯線槽與橋架之間宜采用半圓頭螺栓連接 并應(yīng)安裝加強(qiáng)板 螺母應(yīng)在槽板的外螺栓應(yīng)充分緊固側(cè) 匯線槽安裝直線超過 50m 時(shí) 應(yīng)采用在支架上焊接滑動(dòng)導(dǎo)向板的方法固定 并使匯線槽在導(dǎo)向板內(nèi)能滑動(dòng)自如 槽板接口處應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙 匯線槽或橋架安裝應(yīng)保持橫平豎直 底部接口應(yīng)平整無毛刺 多層橋架安裝時(shí)彎曲部分弧度應(yīng)一致 匯線槽或橋架變標(biāo)高時(shí) 底板 側(cè)板不應(yīng)出現(xiàn)銳角和毛刺 匯線槽安裝后 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接接地片和欄桿柱 開好保護(hù)管引出孔和隔板缺口 保護(hù)管開孔的位置應(yīng)處于匯線槽高度的 2/3 以上 并采用油壓開孔機(jī)或其他機(jī)械開孔不得用電弧焊 氣焊切割 開孔后 邊緣應(yīng)打磨光滑 及時(shí)修補(bǔ)油漆 通過預(yù)留口進(jìn)入控制室匯線槽的電纜敷設(shè)完畢后 應(yīng)及時(shí)封閉 匯線槽或橋架與動(dòng)力電纜橋架的安裝間距 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 電纜(線)保護(hù)管敷設(shè) 電纜 電線 補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)管 (以下簡稱保護(hù)管) 宜選用薄壁鍍鋅鋼管 但防爆區(qū)域廠房內(nèi)應(yīng)采用厚壁鍍鋅鋼管管內(nèi)徑應(yīng)為線束外徑的 2 倍 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫 內(nèi)壁應(yīng)清潔 光滑 無毛刺 當(dāng)采用非鍍鋅鋼管時(shí) 管外應(yīng)除銹涂漆 當(dāng)埋地敷設(shè)時(shí)必須采取防腐措施 但埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管 管外不應(yīng)涂漆 保護(hù)管彎制應(yīng)采用冷彎法 薄壁管采用彎管機(jī)煨彎 DN50 以上的管子宜采用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制彎頭 彎制保護(hù)管時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定1 彎曲角度不應(yīng)小于902 彎曲半徑應(yīng)符合下列要求 當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí) 不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí) 不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的 10 倍