【正文】 絕緣試驗(yàn)和導(dǎo)通檢查時 裸露導(dǎo)體的端頭不得觸地 不得與其它裸露線接觸 禁止導(dǎo)線在安全柵上作導(dǎo)通與絕緣試驗(yàn) 已連接在儀表設(shè)備及安全柵上或盤后端子上的導(dǎo)線必須拆開 使之完全脫離上述設(shè)備端子 儀表電纜(電線)的絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測量 其芯線之間 芯線對地之間的絕緣電阻值應(yīng)大于5M歐姆 儀表補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)的絕緣電阻應(yīng)用 100V兆歐表測量 其芯線之間 芯線對地之間的絕緣電阻應(yīng)大于5M歐姆 用于絕緣試驗(yàn)的兆歐表必須檢定合格并在有效期內(nèi) 電纜 電線的導(dǎo)通檢查宜使用萬用電表的電阻檔或校線設(shè)備 當(dāng)電纜導(dǎo)線的絕緣層有顏色區(qū)別時 應(yīng)先按顏色確定線號 然后逐一復(fù)查 導(dǎo)通檢查及絕緣試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有問題的電纜或電線應(yīng)予更換 盤(箱)內(nèi)配線 儀表盤(箱)內(nèi)配線前應(yīng)核對配線圖與儀表 電氣元件說明書 二者的電源 輸入 輸出及其它信號線必須一致 極性應(yīng)正確 盤(箱)內(nèi)配線應(yīng)在外部電線電纜的導(dǎo)通試驗(yàn)與絕緣檢查合格后進(jìn)行 儀表盤(箱 架)內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi) 也可明設(shè) 明設(shè)時應(yīng)根據(jù)接線圖考慮排列順序 分層合理 并防止交叉 電線束應(yīng)用絕緣材料扎牢 扎間距離宜為 100 200mm盤內(nèi)布線應(yīng)整齊美觀 編號標(biāo)志應(yīng)清晰 導(dǎo)線應(yīng)留有余量 如圖 所示 接線宜采用端子壓接 單股芯線可將芯線順時針彎成接線環(huán)連接 接線環(huán)前面的線號標(biāo)志應(yīng)清晰 備用芯線應(yīng)統(tǒng)一處理 統(tǒng)一排列 可繞成彈簧狀置于電纜頭根部 盤(箱)內(nèi)配線中間不應(yīng)接頭 盤(箱)內(nèi)配線 一個端子最多連接兩根導(dǎo)線 本質(zhì)安全回路接線端子應(yīng)集中布置 與其他回路端子隔開 盤內(nèi)本安回路導(dǎo)線應(yīng)獨(dú)自成束 當(dāng)不能滿足要求時 本安回路導(dǎo)線與其它回路導(dǎo)線間宜用絕緣紙隔離7 導(dǎo)壓管路敷設(shè) 一般規(guī)定 儀表導(dǎo)壓管路 簡稱導(dǎo)壓管 包括用于壓力 流量 液位的檢測導(dǎo)壓管 用于分析儀表的隔離和吹洗管路 同時包括導(dǎo)壓管路系統(tǒng)中使用的閥門 配件和容器等附件取樣管 劇毒和可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路應(yīng)按 石油化工劇毒 可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501規(guī)定分級 導(dǎo)壓管路所用的管材和部件的材質(zhì) 規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求 并具有質(zhì)量證明書或合格證 導(dǎo)壓管路敷設(shè)前 管子及其部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈 需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè) 脫脂應(yīng)按 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ9386 的規(guī)定進(jìn)行 導(dǎo)壓管路敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理 可預(yù)制的管路應(yīng)集中加工 預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清理干凈 并采取措施防止雜物進(jìn)入 導(dǎo)壓管路不得用電 氣焊切割 從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工須持有效的焊工合格證書 耐熱合金鋼管路焊接作業(yè)前 應(yīng)經(jīng)焊接工藝評定合格后方可施工 導(dǎo)壓管路敷設(shè)除設(shè)計另有規(guī)定外 宜按 自控安裝圖冊 HG/T2158195 的要求進(jìn)行 導(dǎo)壓管路除有特殊要求外 一般不作射線檢測 導(dǎo)壓管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè) 如設(shè)計未作規(guī)定 管路敷設(shè)位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排不宜強(qiáng)求集中 但應(yīng)整齊 美觀 固定牢固 盡量減少彎曲和交叉 且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲部位 導(dǎo)壓管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維修的位置 不宜敷設(shè)在有礙檢修 易受機(jī)械損傷 腐蝕振動及影響測量之處 用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下應(yīng)盡量短(過熱蒸汽等高溫介質(zhì)除外) 且不宜大于15m 導(dǎo)壓管路在穿墻或過樓板時 應(yīng)安裝保護(hù)管(罩) 管子接頭不得放在保護(hù)管 罩 內(nèi) 管線由防爆廠房或有毒廠房進(jìn)入非防爆或無毒廠房時在穿墻或過樓板處應(yīng)進(jìn)行密封 導(dǎo)壓管路與高溫工藝設(shè)備 管路連接時應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施 除設(shè)計另有規(guī)定外 導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備 管道或建筑物表面之間的距離宜大于 50mm易燃 易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離宜大于 150mm 且不宜平行敷設(shè)在其上方 當(dāng)管路需要隔熱時 應(yīng)適當(dāng)增加距離 不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放 導(dǎo)壓管焊接前 應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離 對特殊材質(zhì)的管子 管件 加工件入庫后應(yīng)及時標(biāo)識 中 低壓導(dǎo)壓管路敷設(shè) 管路敷設(shè)應(yīng)具備下列條件1 工藝設(shè)備 管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格 滿足測量導(dǎo)壓管安裝要求2 管子 管件 閥門按設(shè)計圖紙核對無誤3 管子外觀檢查無裂紋 傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷 管件 閥門無機(jī)械損傷和鑄造缺陷 螺紋連接部分無過松過緊現(xiàn)象4 閥門壓力試驗(yàn)合格5 設(shè)計圖紙選用的導(dǎo)壓管路敷設(shè)方式合理 無腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力 差壓 流量 液位測量導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求1 壓力測量宜選用直接取壓方式 測量液體壓力時取壓點(diǎn)宜高于變送器 測量氣體時則相反2 水平管線的壓力測量導(dǎo)壓管 敷設(shè)取壓管引出位置宜采用如圖 所示方式3 測量蒸汽或液體流量時 宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表的方案 測量氣體流量時則相反4 測量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器 必須保持在同一個水平線上 平衡容器入口管水平位置允許偏差為2mm5 當(dāng)介質(zhì)為液體時負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜,見圖 (a) 介質(zhì)為蒸汽時, 正壓管應(yīng)向上傾斜 見圖(b)6 常壓工藝設(shè)備液位測量導(dǎo)壓管路接至變送器正壓室 帶壓工藝設(shè)備液位測量時 宜選用工藝設(shè)備下部取壓管接至變送器正壓室 上部與變送器負(fù)壓室連接7 差壓液位取壓管一端如接工藝設(shè)備底部 則其插入深度應(yīng)大于 50mm 導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按 1 10 1 100 的坡度敷設(shè) 其傾斜方向應(yīng)保證當(dāng)不能滿足要求時 應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置 集液處安裝排液裝置能排除氣體或冷凝液 測量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方 彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法 彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍 彎曲后 管壁上應(yīng)無裂紋凹坑 皺褶 橢圓等現(xiàn)象 導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一 二次閥門(變送器直接安裝在工藝管道上除外) 一次閥門裝于取源部件之后 盡可能靠近取源部件 二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置 不銹鋼管路安裝時 不得用鐵質(zhì)工具敲擊 并應(yīng)用絕緣材料與支架隔離 壁厚小于1mm的不銹鋼管宜采用卡套式連接 導(dǎo)壓管路的焊接應(yīng)符合下列要求1 142 以下碳素鋼管一般采用對接焊 焊接時宜使用對口工具防止錯邊 并檢查直線度，不同直徑導(dǎo)壓管對接焊時 其內(nèi)徑相差應(yīng)小于 2mm,否則應(yīng)采用異徑接頭連接2 183 以上碳素鋼管宜采用承插焊接方式 其插入方向應(yīng)順介質(zhì)流向 3 不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接宜采用氬弧焊或承插焊4 導(dǎo)壓管路焊接時 不應(yīng)承受機(jī)械外力5 閥門焊接時 應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài) 檢修時需拆卸的部位可采用卡套 活接頭 法蘭 螺紋等連接 導(dǎo)壓管的連接部分應(yīng)軸線一致 保證其嚴(yán)密性 不得有泄漏和節(jié)流現(xiàn)象 安裝閥門前 應(yīng)核對閥門規(guī)格 型號(包括墊片) 并符合設(shè)計要求 試壓合格 安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉以防進(jìn)入雜物 截止閥和止回閥的安裝方向應(yīng)正確 帶手輪的閥門安裝位置應(yīng)便于操作 高壓導(dǎo)壓管路敷設(shè) 高壓管路敷設(shè)除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外 尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235的有關(guān)規(guī)定 高壓管 管件 閥門的規(guī)格 型號 材質(zhì)必須符合設(shè)計規(guī)定 并必須有合格證 高壓管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 不得有銹蝕等缺陷 高壓管端需加工螺紋時 應(yīng)以內(nèi)圓定心進(jìn)行加工 并應(yīng)使用螺紋規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件等檢查螺紋質(zhì)量 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件檢查時 以徒手?jǐn)Q入為限 且不應(yīng)過分松動 高壓管的彎制必須一次冷彎成型 焊接高壓管時 管口應(yīng)加工坡口 坡口角度為 40 50 高壓導(dǎo)管需要分支時 應(yīng)采用與管路同材質(zhì)三通 不得在管路上直接開孔焊接 安裝高壓螺紋法蘭時 應(yīng)露出管端螺紋的倒角 安裝透鏡墊前應(yīng)在管口及墊片上涂抹防銹脂 脫脂管道除外 透鏡墊應(yīng)準(zhǔn)確地放置在管端密封面上 設(shè)計規(guī)定有力矩要求的高壓法蘭螺栓 安裝前應(yīng)抽查 5 作強(qiáng)度及光譜試驗(yàn) 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不應(yīng)及時通知監(jiān)理 業(yè)主代表或總承包單位共同確認(rèn) 并作退貨處理合格 高壓法蘭螺栓擰緊后 螺栓 螺母宜齊平 敷設(shè)高壓管路時 不允許強(qiáng)制組對或用修改透鏡墊厚度的辦法補(bǔ)償安裝偏差 采用卡套連接件時 高壓管外徑允許偏差為177。1 總 則 為滿足石油化工企業(yè)儀表工程施工的需要 特制定本規(guī)程 本規(guī)程適用于石油化工新建 擴(kuò)建工程的自動化儀表工程施工 改建工程可參照執(zhí)行 儀表工程施工應(yīng)按詳細(xì)工程設(shè)計圖等有關(guān)設(shè)計文件及儀表安裝說明書進(jìn)行 如需修改設(shè)計或材料代用 應(yīng)有原設(shè)計單位的書面通知或經(jīng)原設(shè)計單位審批的書面文件 在儀表工程施工中 詳細(xì)工程設(shè)計圖未作出規(guī)定的部分 應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ9386和本規(guī)程的規(guī)定 引進(jìn)裝置的儀表工程施工應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的國外標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范和安裝手冊的規(guī)定 儀表工程施工的安全措施應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH35052 放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) GB4792 儀表工程的開工應(yīng)具備以下條件1 工藝管道及儀表流程圖(Pamp。ID 一致 5 可編程序控制器(PLC)及分散控制系統(tǒng)(DCS)的安裝與調(diào)試 一 般 規(guī) 定 可編程序控制器(PLC) 分散控制系統(tǒng)(DCS)及過程控制系統(tǒng) PCS 必須在控制室的土建 安裝 電氣 空調(diào)工程全部完工后安裝 PLC DCS PCS 系統(tǒng)安裝前 施工單位應(yīng)會同監(jiān)理和業(yè)主檢查控制室和機(jī)房共同確認(rèn)安裝必需的下列條件已具備1 機(jī)柜基礎(chǔ)型鋼已安裝完畢 并符合本規(guī)程第 條和第 條的要求2 地板 頂棚 墻面 門窗等均已施工完畢 室內(nèi)雜物清理干凈3 空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢 已處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 室內(nèi)溫度 濕度均達(dá)到系統(tǒng)要求4 不間斷電源(UPS)及室內(nèi)照明已全部施工完畢 投入正常運(yùn)行5 接地極及接地系統(tǒng)總線已施工完畢 接地電阻符合設(shè)計規(guī)定6 控制室已具備封閉式管理?xiàng)l件 室內(nèi)附屬公用設(shè)施已完備7 衛(wèi)生清掃工具 吸塵器 滅火器具及防鼠器具等已準(zhǔn)備就緒 對 PLC DCS 機(jī)柜組件及配線進(jìn)行檢查時 應(yīng)確認(rèn)盤內(nèi)所有的接線符合設(shè)計及制造廠有關(guān)圖紙的要求 對本安回路進(jìn)行檢查時 應(yīng)首先確認(rèn)與本安系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標(biāo) 通常為藍(lán)色 符合要求 本安回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險區(qū)域隔離 PLC DCS PCS系統(tǒng)電纜的檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行1 隨機(jī)電纜 系統(tǒng)電纜 的型號 尺寸 及其附件和工具應(yīng)齊全 并滿足相關(guān)系統(tǒng)資料的技術(shù)參數(shù)要求2 隨機(jī)電纜 系統(tǒng)電纜 的外部絕緣層應(yīng)無損壞 絕緣電阻符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)3 系統(tǒng)模件之間 節(jié)點(diǎn)之間及相關(guān)終端之間電纜應(yīng)連接正確 網(wǎng)絡(luò)通訊電纜 總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計要求 機(jī)柜及設(shè)備內(nèi)部易對人身造成傷害的地方應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志和防護(hù)措施 安全接地 工作接地應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進(jìn)行檢查 并符合下列要求1 系統(tǒng)設(shè)備的安全接地應(yīng)與接線圖一致2 系統(tǒng)設(shè)備的工作接地應(yīng)與接線圖一致3 設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路4 機(jī)柜內(nèi)部安全柵接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和本安系統(tǒng)要求 應(yīng)根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開關(guān)的正確性 并檢查電源極性是否正確 確認(rèn)電源電壓等級和波紋系數(shù)符合制造廠和設(shè)計要求 應(yīng)對所有的外圍設(shè)備如打印機(jī) 拷貝機(jī) PC 機(jī) 磁帶機(jī) 投影儀等設(shè)備進(jìn)行外觀檢查 所有外圍設(shè)備均應(yīng)有完整的使用說明書 相應(yīng)系統(tǒng)軟件及設(shè)備驅(qū)動程序 PLC DCS PCS設(shè)備不宜在無空調(diào) 無除濕設(shè)備的庫房內(nèi)長期存放 系統(tǒng)硬件檢查時 應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的 DIP 開關(guān)缺省位置及硬件地址開關(guān)位置插拔卡件時不得用手或工具直接觸摸電子線路板 嚴(yán)禁用易產(chǎn)生靜電的刷子或化纖織物等清洗各類卡件及設(shè)備 操作者應(yīng)采取防靜電措施 如佩戴防靜電手鏈等 PLC DCS PCS 及智能控制儀表相互之間的通信接口進(jìn)行檢查與組態(tài)測試時應(yīng)檢查通信協(xié)議 通信速率 奇偶校驗(yàn)位 優(yōu)先級 通訊地址等,并檢查數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)數(shù)值是否正確 PLC DCS PCS系統(tǒng)上電檢查正常 應(yīng)用軟件開始調(diào)試前及調(diào)試后 必須立即作軟件備份 PLC DCS PCS 系統(tǒng)檢查結(jié)果應(yīng)分別填入表 E4 E5 E6 并由檢查人監(jiān)理及業(yè)主代表簽字確認(rèn) 安 裝 PLC DCS PCS 系統(tǒng)設(shè)備出庫運(yùn)輸時應(yīng)選擇平坦 無障礙的運(yùn)輸?shù)缆?運(yùn)輸過程中 車速不宜快 并應(yīng)防止劇烈沖擊與振動 裝卸作業(yè)場地應(yīng)平整 堅固 并具有足夠的作業(yè)空間 在設(shè)備吊裝與搬運(yùn)過程中 應(yīng)保持平穩(wěn) 宜用吊車或鏟車進(jìn)行作業(yè) 不得使用斜度大于10 的滑梯 滑板進(jìn)行人工裝卸 開箱檢驗(yàn)應(yīng)在制造廠代表在場的情況下會同監(jiān)理 業(yè)主代表共同進(jìn)行 檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄 設(shè)備開箱前 應(yīng)檢查外包裝是否完整 開箱后 應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損 有無積水防潮 防水及防震等措施是否齊備 防傾斜 防振動標(biāo)志是否異常 當(dāng)環(huán)境溫度小于 4176。 0176。176。10%2 負(fù)載電阻為0 600W3 輸入輸出信號為4 20mA或1 5V 電動 型壓力 壓差 溫度儀表及液面變送器均應(yīng)進(jìn)行精度校驗(yàn) 沿增大及減小方向施加測量范圍的0 25 50 75 100 的測量信號 相應(yīng)的輸出電流應(yīng)分別為4 8 12 16 20mA 誤差不應(yīng)大于儀表精度的允許誤差 變差應(yīng)小于儀表基