【正文】 鋼板卷制。種子罐培養(yǎng) 8h，輔助操作時間 8~10h，生產 27 周期 16~18h，因此，一級種子罐 6 個已足夠，其中一個備用?，F(xiàn)取 ； 則 Q= 106= 105（ ml/min） ? ? ???Q 代入上式： ? ?kWP g ????????? ?????? ? iv 求電機功率 P 電： 321 g ?? ???電P 采用三角帶傳動η 1=；滾動軸承η 2=，滑動軸承η 3=；端面密封增加功率為 1%；代入公式數(shù)值得： ? ?kWP ?????電 Ⅳ 進風管：該管距罐底 25~60mm 之間，現(xiàn)取 30mm 向下單管?！妫? Ⅲ 平均溫差：發(fā)酵溫度 32℃；水初溫 20~23℃，取 23℃；水終溫 27℃，則 平均溫差： ℃72 59 ???? mt Ⅳ 需冷卻面積 F： ? ?24 mtKQF m ??? ???? 總 Ⅴ 核算夾套冷卻面積：按靜止液深確定夾套高度： 靜止液體浸沒筒體高度 ： ? ? 20 ?????罐封醪 S VVH 液深 ： ? ?mm2 1 3 51 7 6 03 7 50 ????? HHH L 封 夾套可能實現(xiàn)的冷卻面積為封頭表標面積 S 封 與圓筒被液體浸沒的筒體為表面積 S 筒 之和： ? ?20 ????? ???? 封封筒夾 SDHSSS ? 夾套高度應不高于動態(tài)時的液面高度，因 高于液面的傳熱面積，并沒有起多少冷卻作用。 H： D=2： 1，則種子罐 總容積量 V39。 利用氣態(tài)方程式計算工作狀態(tài)下的風量 Qf[8] ? ?smQ f / 3?????? 取風速 v=25m/s，則風管截面積 Ff為 ? ?20xx mvQF ff ??? 氣dFf ? 則氣管直徑 d 氣 為： ? ?md ??氣 因通風管也是排料管，故取兩者的大值。 （ 9）發(fā)酵罐壁厚的計算 ① 計算法確定發(fā)酵罐的壁厚 S ? ? CPPQS ??? ??2 （ cm） 式中 P—— 設計壓力，取最高工作壓力的 倍，現(xiàn)取 P= D—— 發(fā)酵罐內經(jīng)， D=500cm 〔σ〕 —— A3 鋼的應用應力，〔σ〕 =127MPa φ —— 焊接縫隙， φ = C—— 壁厚附加量（ cm） 321 CCCC ??? 式中 C1—— 鋼板負偏差，現(xiàn)取 C1= C2—— 為腐蝕余量，現(xiàn)取 C2=2mm C3—— 加工減薄量，現(xiàn)取 C3=0 ? ? ? ?cmmmC ????? ? ?cmS ????? ?? 選用 14mm 厚 A3鋼板制作。 ② 擋板：本罐因有扶梯和豎式冷卻蛇管，故不設擋板 ③ 密封方式：本罐采用雙面機械密封方式，處理軸與罐的動靜問題。 平均溫差Δ tm： 2121mttlntttΔΔΔΔΔ ?? 32℃ 32℃ 20℃ 27℃ 12 5 代入 ℃Δ 8512ln 512t m ??? 對公稱容量 200 m3的發(fā)酵罐，每天裝 5 罐，每罐實際裝液量為 ? ?315 55 5 m? 換熱面積 ? ? 15560 mtK QF m ??? ???? Δ （ 5）攪拌器計算 選用六彎葉渦輪攪拌器。 每天產純度 為 97%的味精 100t，每噸 100%的味精需糖液 則每天需糖液體積為 V： ? ?3m7 9 7 . 3 4% ????糖V 設發(fā)酵罐的填充系數(shù)φ =75%；則每天需要發(fā)酵需要發(fā)酵罐的總體積為 V0（發(fā)酵周期為 48h）。 年產萬噸商品味精，日產濕味精 ，二班生產， 即 （ t/h）。填充空間需蒸汽量： D 空 =Vρ=200=（ kg） 式中 V發(fā)酵罐自由空間即全容積（ m3） ρ加熱蒸汽的密度（ kg/m3）， 表壓時為 ③ 滅菌過程的熱損失：輻射與對流聯(lián)合給熱系數(shù) α，罐外壁溫度 70℃ 。 D 滅 = =140（ kg/h） 要求在 20min 內使液化液由 90℃ 升至 100℃ ，則蒸汽高峰量為： 140 =420（ kg/h） 以上兩項合計，平均量 963+140=1103（ kg/h）；每日用量 24=（ t/d）。 （ 1）發(fā)酵液量 V1 ? ?? ?31 %110%%90%56220xx00 mV? ?????? 式中 220—— 發(fā)酵培養(yǎng)基初糖濃度（ kg/m3） 56%—— 糖酸轉化率 90%—— 谷氨酸提取率 97%—— 除去倒灌率 %后的發(fā)酵成功率 7 110%—— 味精對谷氨酸的 精制產率 （ 2）發(fā)酵液配制需水解糖量 G1 以純糖算， )(1809220xx kgVG ??? （ 3）二級種液量 V2 ? ?312 %10 mVV ?? （ 4）二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量 G2 ? ?322 mVG ?? 式中 25—— 二級種液含糖量（ kg/m3） （ 5）生產 1000kg 味精需水解糖總量 G 為： ? ?kgGGG 8 2 921 ??? （ 6）耗用淀粉原料量 理論上， 100kg 淀粉轉化生成葡萄糖量為 111kg，故理論上耗用的淀粉量 G淀粉 為： ? ?? ? %111%89%? ????淀粉G 式中 85%—— 淀粉原料含純淀粉量 98%—— 淀粉糖轉化率 （ 7）尿素耗用量 二級種液耗尿素量為 V3 ? ?kgVV 2 0 8 23 ?? 發(fā)酵培養(yǎng)基耗尿素為 V4 ? ?kgVV 2 840 14 ?? 故共耗尿素量為 （ 8）甘蔗糖蜜耗用量 二級種液耗用糖蜜量 V5 ? ?kgVV 25 ?? 發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量 V6 ? ?kgVV 16 ?? 合計耗糖蜜 （ 9）氯化鉀耗量 GKCl ? ?kgVG K C l 1 ?? （ 10）磷酸氫二鉀（ K2HPO4）耗量 G3 ? ?kgVG 13 ?? 8 （ 11）硫酸鎂（ MgSO4 谷氨酸的提取一般采用等電點 — 離子交換法，國內有些味精廠還采用等電點— 鋅鹽法、鹽酸水解 — 等電點法及離子交換膜電滲析法提取谷氨酸。 谷氨酸發(fā)酵開始前，首先必須配制發(fā)酵培養(yǎng)基，并對其作高溫短時滅菌處理。用于除雜的設備為篩選機，常用的是振動篩和轉筒篩，其中振動篩結構較為簡單，使用方便。 3 目錄 前言 ...................................................................1 緒論 ...................................................................錯誤 !未定義書簽。 %味精溶液的 pH 為 。 整個設計內容大體分成三部分，第一部分主要是味精生產的工藝和設備選擇；第二部分包括發(fā)酵罐、種子罐及空氣分過濾器的設計與選型；第 三部分是工藝流程和平面布置圖。它還能與血氨結合，形成對機體無害的谷氨酰胺，解除組織代謝過程中所產生的氨的毒性作用。隨著人們對味精的認識不斷深入提高，對它的營養(yǎng)價值、安全性及如何正確使用都有了普遍的了解。因味精具有肉類鮮味，現(xiàn)已成為人們普遍采用的鮮味劑，其消費量在國內外均呈上升趨勢。因為味精里含有大量的谷氨酸，是人體所需要的一種氨基酸， 96％能被人體吸收，形成人體組織中的 蛋白質。最后，畫出發(fā)酵工段的工藝流程圖和平面布置圖。 味精的比旋光度 [? ]=+（ C=10， 2NHCl）。 受經(jīng)濟危機影響，全球經(jīng)濟大幅縮水，國外的餐飲業(yè)大幅受到影響，味精工業(yè)的發(fā)展自然受到?jīng)_擊，我國味精產業(yè)由于主要以內銷為主，影響不大，又由于國家大幅擴大內需，是以發(fā)展前景樂觀。 菌種 斜面培養(yǎng) 搖瓶擴大培養(yǎng) 種子罐擴大培養(yǎng) 原料 預處理 水解 過濾 淀粉水解糖 配料 發(fā)酵 空氣 空氣壓縮機 冷卻 氣液分離 過濾除菌 等電點調節(jié) 沉淀 離心 粗谷氨酸 中和制味精 母液 離子交換處理 粗谷氨酸 除鐵 過濾 脫色 濃縮結晶 離心 小結晶 干燥 拌鹽粉碎 粉狀味精 大結晶 干燥 過濾 成品味精 5