【正文】 T=5100mm15√3型鋼瓦斯切割機(jī)T=550mm2√4直斜線切割機(jī)W=28001√5瓦斯切割機(jī)T=550mm30√6帶鋸機(jī)WBS700BC1√7帶鋸機(jī)GT65101√8CNC鉆孔機(jī)DNFC10001√9端面銑床H=1000 W=5001√10端面銑床H=2000 W=15001√11單極龍門焊機(jī)DC10004√12雙極龍門焊機(jī)DC1500+AC12001√13門型SEW焊機(jī)DC6001√14自動(dòng)埋弧焊機(jī)DC10004√15CO2電焊機(jī)KR50019√16CO2電焊機(jī)DC60012√17型鋼組立矯正機(jī)H=1500 W=5002√18UT探傷儀DUT971√19UT探傷儀CTS22B1√20膜厚儀3451√21膜厚儀TT2201√(六) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 吊裝準(zhǔn)備工作. 軸線復(fù)核 結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。如碰到降板區(qū)，則在道板與砼梁間架設(shè)枕木抬高降板區(qū)道板。吊裝過程中，工人作業(yè)時(shí)使用的工具，高強(qiáng)螺栓等材料嚴(yán)禁直接從高處丟至樓面上，必須使用安全袋做垂直運(yùn)輸。綜合考慮商場(chǎng)四周的荷載分部，我司決定將8噸吊車吊裝至屋面的吊裝地點(diǎn)安排在商場(chǎng)南側(cè)卸貨平臺(tái)處。同時(shí)使用以上方法吊裝D—G、G—J軸鋼梁。構(gòu)件卸貨完成后，安排50噸吊車將構(gòu)件吊裝至2層樓面，構(gòu)建吊裝至屋面后使用8噸吊車及人工搬運(yùn)將構(gòu)建就位是安裝位置。塔吊配合吊裝時(shí)，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號(hào)將小梁從地面吊裝至安裝位置，安裝工人使用高強(qiáng)螺栓將小梁與次梁固定后松鉤進(jìn)行下根小梁的安裝作業(yè)。接著吊裝13軸間的次梁及小梁。d)遇有螺栓不能夠穿入的螺栓孔，要用鉸刀修整后再穿入高強(qiáng)螺栓。、各種檁條的型號(hào)及檁條之間搭接孔位尺寸。5．檢驗(yàn)各式收邊板、封口板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。符合ASTM A525M Z275 規(guī)范，全面滿足組合鋼承板的抗蝕標(biāo)準(zhǔn)；樓承板表面獨(dú)特壓花形狀和圓滑的凹凸可防止?jié)沧⒒炷習(xí)r產(chǎn)生影響握裹效果的氣泡；，大大增強(qiáng)鋼承板與混凝土之間的握裹力；兩條凹起對(duì)稱的加勁肋，可使剪力釘在凹槽中央穿透鋼承板焊于梁上，兩條加勁肋較其它類似板型有更大勁度和穩(wěn)定性。四．樓承板工藝流程 五．壓型鋼板與上下工序間的銜接壓型鋼板與其他相關(guān)聯(lián)的工序應(yīng)按下列工序流程進(jìn)行施工：鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收——搭設(shè)支預(yù)架——壓型鋼板安裝焊接——堵頭板和封邊板安裝——壓型鋼板鎖口——栓釘焊——清掃、施工批交驗(yàn)——設(shè)備管道、電器線路施工、——鋼筋綁扎混凝土澆筑六．施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)(1) 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。要求如下：1) 波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；2) 與梁搭接在凹槽處，以便施焊；3) 每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1mm。 強(qiáng)化質(zhì)量保證體系a)堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過程控制,建立、健全工程質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場(chǎng)的工序質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。 開工前和工序開工前做好圖紙自審、會(huì)審、技術(shù)、安全交底工作。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，并建立消防安全方面的制度和措施，按消防規(guī)定要求配備消防滅火器材。f)加強(qiáng)質(zhì)量通病的治理工作，在工程中，要杜絕屋面、墻面滲漏等質(zhì)量通病。7 做好質(zhì)量預(yù)控工作，防患于未然各分部、分項(xiàng)工程開工前，組織技術(shù)人員、施工班組等制訂預(yù)控措施并組織實(shí)施。 安全教育a)對(duì)參加施工的職工每周一進(jìn)行安全教育，提高職工安全意識(shí)。b) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴齊全安全勞防用品，高空作業(yè)佩戴安全帶，多層作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)。不漏氣瓶要按指定地點(diǎn)堆放，蓋好防火石棉布，并配齊干粉滅火機(jī)。c)起吊重物應(yīng)先檢查卡具或捆綁是否牢固，然后試吊確認(rèn)可靠，方可正式吊裝。局部回填土和排水溝部位臨時(shí)鋪墊路基箱進(jìn)行處理。屋面梁須用杉木桿進(jìn)行加固，24m跨距以上屋架采用四點(diǎn)吊裝法。5176。②固定建筑結(jié)構(gòu)屋面檢修爬梯：利用結(jié)構(gòu)帶護(hù)籠的屋面檢修直爬梯（如有），上至屋面；安裝于建筑物山墻處。4. 接到臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)，應(yīng)立即全面停止作業(yè)，并采取措施，清除屋面未固定的材料，并準(zhǔn)備大量沙袋，在已固定的屋面部分的周邊壓放。對(duì)所有施工人員進(jìn)行雨中施工安全教育，采取相應(yīng)的防滑措施，以免發(fā)生安全事故。7. 防風(fēng)施工措施：在大風(fēng)天氣，采取以下施工措施。3. 開工之前，優(yōu)化各分項(xiàng)工程的施工方案，使各分項(xiàng)工作在確保質(zhì)量的前提下，最為省時(shí)省力。事先對(duì)本工程的場(chǎng)地情況作全面準(zhǔn)確的了解，以保證及時(shí)開工及開工后的順利施工，對(duì)施工中可能會(huì)出現(xiàn)的問題有充分的預(yù)計(jì)并制定出相應(yīng)的預(yù)防措施。7. 發(fā)揮我公司施工技術(shù)管理優(yōu)勢(shì)，組織幾支作業(yè)隊(duì)，平面分區(qū)域同步進(jìn)行，立體交叉施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。9. 經(jīng)常和定期地檢查計(jì)劃實(shí)施情況，包括工程形象進(jìn)度、資源供應(yīng)及管理工作進(jìn)展，在實(shí)施過程中，如偏離計(jì)劃，應(yīng)分析原因，果斷地進(jìn)行調(diào)度，確保關(guān)鍵工序按計(jì)劃進(jìn)行。(九) 確保工期的技術(shù)組織措施一．工期保證總體措施1. 現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目部，同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位緊密配合，集中統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。(12) 安排好應(yīng)急疏散通道的安全集結(jié)中心。(5) 搭設(shè)雨蓬進(jìn)行焊接。2. 每日收工前將屋面余板材，用繩索綁扎固定，或運(yùn)回巖棉料場(chǎng)。2. 上屋面垂直通道[作業(yè)點(diǎn)] 屋面次結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝[垂直點(diǎn)] 地面至屋面標(biāo)高[安全技術(shù)設(shè)施要求] ①垂直繩梯：現(xiàn)場(chǎng)扎制，248。，拉桿的開口方向應(yīng)符合圖紙要求（一般為口對(duì)口），拉桿的彎曲端頭應(yīng)達(dá)到垂直，拉桿安裝完成后，應(yīng)目測(cè)是否整體成直線。，要校正屋面梁的平直度。在潮濕地方施焊腳下要鋪設(shè)干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)應(yīng)輪流施焊。 鋼結(jié)構(gòu)件安裝a)起重機(jī)操作人員和指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。g) 由于焊接作業(yè)高空作業(yè)火花溶液最容易引起燃爆，故必須指定專人監(jiān)護(hù)。 工傷事故處理建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理和報(bào)告，認(rèn)真做好“三不放過”工作。(八) 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1 安全管理制度 安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)安全施工的具體管理工作，各施工班組兼職安全員，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)施工。 工程管理(包括安全、質(zhì)量、文明施工等方面)嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主方和地方的有關(guān)規(guī)定。d)認(rèn)真做好測(cè)量定位放線，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度。一旦出現(xiàn)不合格品要及時(shí)組織評(píng)審工作，并組織按處置意見進(jìn)行返工或返修。 開工前，按時(shí)和按規(guī)定要求報(bào)批開工申請(qǐng)報(bào)告。使該工程施工質(zhì)量達(dá)到：?jiǎn)挝还こ桃淮悟?yàn)收合格率必須達(dá)到100％，單位工程優(yōu)良率達(dá)到85％，主體工程質(zhì)量達(dá)到合格。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。剪刀釘以焊槍固定在鋼梁上，封頭板焊接時(shí)，底部與鋼梁焊接好后上側(cè)邊須用Ф10圓鋼做拉桿，焊接在鋼承板上，以防土建砼澆筑時(shí)封頭板變形。b).該樓承板系統(tǒng)不需要模板，省卻模板拆卸安裝工作；壓型板相當(dāng)于抗拉主筋，只需配置溫度鋼筋；壓型鋼板本身為混凝土樓層提供平整的頂棚表面；在安裝后，壓型鋼板可作為工人、工具、材料、設(shè)備的安全工作臺(tái)；壓型鋼板的波紋間距有預(yù)加工的槽，可供電力、通信等工程使用；整個(gè)結(jié)構(gòu)的恒荷載減少，節(jié)約下部的基礎(chǔ)費(fèi)用；施工階段，壓型鋼板可起增強(qiáng)支撐鋼梁側(cè)向穩(wěn)定的作用；充分發(fā)揮鋼與混凝土兩種材料的力學(xué)性質(zhì)。3．檢查鋼構(gòu)的補(bǔ)漆工作是否完成。一般接頭螺栓緊固應(yīng)從螺栓群中間順序向外進(jìn)行緊固。c)結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整完畢后，穿入高強(qiáng)螺栓，墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)，不得裝反。材料要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制定的吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。d)小梁、屋面檁條吊裝由于工期非常緊張，3軸主次梁吊裝完成，其余軸線主梁吊裝的同時(shí)，我司將安排2組工人每組56人進(jìn)行小梁的吊裝工作。待13軸的小梁安裝完成后，可以進(jìn)行檁條的安裝作業(yè)，首先將該跨檁條打包捆扎牢固后，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號(hào)將檁條從地面吊裝至屋面小梁上松鉤，再通過人工將檁條搬運(yùn)至安裝位置并安裝。b)3軸主梁吊裝構(gòu)件就位至安裝位置后開始進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，根據(jù)出貨計(jì)劃吊裝按照1—19軸的方向推進(jìn)。屋面主梁組對(duì)后最大重量達(dá)到8T，故在安裝位置及現(xiàn)場(chǎng)施工情況同時(shí)滿足情況下，吊裝宜選用50T汽車吊及8噸汽車吊，具體分析如下。次梁、小梁及檁條大部分可以使用塔吊就位吊裝。接著開始吊裝3軸以及5軸線的主梁及部分次梁。b. 發(fā)運(yùn)出廠時(shí)，應(yīng)隨同附帶下列有效資料交施工單位驗(yàn)收。 E. 包裝方法按構(gòu)件成型狀態(tài)、外形尺寸及分類考慮，其包裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：l 木箱箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及承受木箱總重的枕木。涂裝后的濕膜厚度應(yīng)采用濕膜儀器及時(shí)檢測(cè)以便對(duì)以后的干膜厚度和漆臘質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控，干膜厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的總厚度的90%以上為合格，每個(gè)構(gòu)件至少應(yīng)檢查三處。略翼緣板對(duì)腹板垂直度(mm)≤b/100且≤略腹板局部平面度f(wàn)(mm/m)略彎曲矢高(L為長(zhǎng)度)≤L/1000且≤4略扭曲(h為高度)≤h/250且≤4略經(jīng)過總裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的表面處理。B：工廠檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)焊縫采用無(wú)損探傷（NDT）方法，其檢測(cè)按