【正文】 拌合均勻。用壓路機(jī)立即在剛初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整；然后在用平地機(jī)整平一次。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑瀝青面層時處理；(7) 完成壓實后的基層不可隨意貼補(bǔ)找平，不允許滾漿碾壓，其表面應(yīng)為：在壓路機(jī)行進(jìn)時不得出現(xiàn)位移，也不得出現(xiàn)輪跡、隆起、裂縫或材料松散。在接鋪新料前應(yīng)將舊料刨松，采用立茬、毛茬銜接，對舊茬適當(dāng)灑水濕潤，碾壓時接茬處加強(qiáng)碾壓?；鶎犹幚恚喊惭b前，應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸認(rèn)真進(jìn)行核實結(jié)構(gòu)尺寸，對超出允許偏差的橋側(cè)面要進(jìn)行修正，基層面到飾板面厚度不小于5㎝。板材與結(jié)構(gòu)層間應(yīng)留有56cm的調(diào)整間隙，依石材板塊的大小和膨脹螺栓的位置進(jìn)行抄平放線、分格，并按圖紙要求進(jìn)行編號（5）安裝石材應(yīng)由下至上進(jìn)行，將石材按順序排列底層板，先上好側(cè)面連接件，調(diào)整面板后用大理石干掛膠予以固定；同一水平石材上完后，應(yīng)檢查其表面平整及水平度。對于變曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部分另安螺絲。次龍骨的安裝依據(jù)選用鋁單板廠家具體型號以及說明書進(jìn)行編排，面層的安裝以及扣條的有無依據(jù)所選產(chǎn)品型號的說明書進(jìn)行施工。必須按放線要求開挖線路，如遇管線及其它阻礙及時報知現(xiàn)場施工人員，按施工規(guī)范，做及時處理。每根電纜有兩個標(biāo)志條，標(biāo)志條上寫上編號、規(guī)格、起點、終點，供電纜敷設(shè)時使用。電纜敷設(shè)好后，兩端有足夠備用長度，及時掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜的編號、型號、規(guī)格、長度、起止地點。采用塑料膠帶綁扎，電纜頭外再用自粘膠帶綁扎做到防潮，進(jìn)行熱縮。，進(jìn)行燈具擺放位置的確定，達(dá)到橫平豎直，使其發(fā)光效果和安裝效果達(dá)到要求。桿身直線度誤差小于3‰。，將切斷處的端部扎緊，并做好接地。光源發(fā)光是否正常，能否達(dá)到其照度值，有工作不正常的燈具，光源要進(jìn)行檢修、更換。詳見施工進(jìn)度橫道圖。 四、各施工機(jī)械、機(jī)具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。為保證工程質(zhì)量，防止因施工質(zhì)量問題而延誤工期，我司將嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量保證體系及措施。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系一、機(jī)構(gòu)組織為保證本工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，我公司將結(jié)合本工程的特點組建強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，并通過總公司、公司相對應(yīng)的質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過完善的質(zhì)量保證體系來確保所有工作及活動均處于受控狀態(tài)，從而確保質(zhì)量。做好材料進(jìn)場的驗收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗工作。施工計劃內(nèi)容見圖。實行質(zhì)量監(jiān)督制度。③ 針對本工程的施工特點，開工前對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)強(qiáng)化培訓(xùn)；對各工種操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，實行持證上崗；對涉及“四新”技術(shù)項目的管理人員和操作人員針對各自技術(shù)特點專項培訓(xùn)，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，并制定質(zhì)量崗位責(zé)任制。三、竣工階段的質(zhì)量保證措施① 制定竣工階段施工計劃，組織有關(guān)人員按照施工驗收規(guī)范對已完工程進(jìn)行預(yù)檢，找出存在的問題并及時處理，做好竣工資料的整理，按業(yè)主和廣州市檔案館的規(guī)定做細(xì)做好。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才進(jìn)入下道工序施工。試驗室是必須經(jīng)廣州市建委核定資質(zhì)的試驗單位。 下料成型后分類、分批堆放并掛牌明示。 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處內(nèi)貼止水膠紙，防止漏漿。 模板采用對拉螺栓固定時，外側(cè)墻應(yīng)采用止水螺桿，端部加木墊塊，拆模后墊塊起出，用膨脹水泥砂漿填塞嚴(yán)密。 預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置必須準(zhǔn)確、牢固。檢查板底標(biāo)高及平整度。 抽料單核對無誤后，由工程師向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并分執(zhí)交底單，組織班組學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。報監(jiān)理工程師審批同意后方可采購。上道工序不合格不準(zhǔn)開始下道工序施工。③ 開展TQC全面質(zhì)量管理活動，建立技術(shù)攻關(guān)QC小組，定期將QC小組成果發(fā)布，制定獎優(yōu)罰劣的激勵措施，鞏固和擴(kuò)大QC小組活動成果。編制實施性施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。（4） 落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、多勞多得的分配制度。對作業(yè)班組編制周計劃。實行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄。對于雨季施工，我公司有豐富的施工經(jīng)驗，屆時將采取一系列措施確保雨季施工時的工程質(zhì)量及工程的進(jìn)度。除保證該工程的資金?？顚Ｓ猛?，還將調(diào)動公司一切可以調(diào)動的資金，為該工程服務(wù)。 三、材料供應(yīng)也是該工程能否按期完成之關(guān)鍵，要求材料供應(yīng)部門的人員要切實做到:三勤(勤到施工現(xiàn)場察看、勤問、勤跑)和一先(每工序施工前相應(yīng)的材料先到位)，及時作好材料供應(yīng)計劃和材料進(jìn)場驗收工作，質(zhì)量不合格的材料堅決不放行。我司具有豐富的橋梁工程的施工經(jīng)驗，有一批訓(xùn)練有素，技術(shù)過硬的工程技術(shù)人員及施工力量，擁有先進(jìn)的施工機(jī)械和設(shè)備。對電纜接線的編號、走向與施工圖相符并做好記錄，如果有故障，查明原因及時處理檢驗無誤后，并在控制開關(guān)上做好標(biāo)記。穿線孔口光滑、無毛刺。，吊車停放位置合理，吊繩拴綁牢固，慢慢起吊。(8)燈具組裝與燈桿的組立：：外觀完好、配件齊全。，電纜壓接銅端子。嚴(yán)重者割去，另行敷設(shè)，特別是控制電纜不允許有接頭。彎曲后不得有彎扁，裂紋的現(xiàn)象。對先前已勘查明了的管線，管網(wǎng)進(jìn)行人工開挖。安裝主龍骨：間距宜為900—1200mm。鋁塑板的接縫，應(yīng)控制在35mm，上涂料前打上防裂膠帶，以免濕度和溫度的變化而開裂。二、工藝流程 （1）對石材要進(jìn)行挑選，幾何尺寸必須準(zhǔn)確，顏色均勻一致，石材厚度均勻，背面平整，不準(zhǔn)有缺棱掉角，裂縫等缺陷（2）膨脹螺栓鉆孔位置要準(zhǔn)確，,下膨脹螺栓前要將孔內(nèi)灰粉清理干凈，螺栓埋設(shè)要垂直牢固。加工運(yùn)輸：石材的加工宜采用先進(jìn)的電腦設(shè)備進(jìn)行切割、打磨、拋光，尤其是圓弧板等異型石材、拼花板材、以及本工程要求的各陽角倒角磨光工藝等，更需電腦加工，保證加工的精度，提高加工的質(zhì)量。整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定土以完成斷面高出約15cm，以利形成一個平順的接縫。然后進(jìn)行壓實，碾壓至無明顯輪跡為止，一般需碾壓6～7遍，路面兩側(cè)應(yīng)多碾壓2～3遍。采用特大型（寬12m）穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪，嚴(yán)格控制行駛速度和方向，均勻直線行駛，保證路面能按設(shè)計寬度、厚度攤鋪，防止混合料倒運(yùn)影響工程質(zhì)量及進(jìn)度。在拌合機(jī)的供料線上為取樣檢查提供安全方便的設(shè)施?；旌狭系淖罴押考白畲蟾擅芏?，按重型擊實試驗法確定。由施工車輛碾壓造成的不合格路段必須采取措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方可在上鋪筑混合料。
施工用電要采用三相五線制，執(zhí)行三級配電，一機(jī)一閘一漏保措施，開關(guān)箱距操作點不應(yīng)大于3米，夜間作業(yè)要有足夠照明。 切縫不及時或切縫位置與梁體受力狀態(tài)不匹配，因此產(chǎn)生裂紋。201用30m直尺量取橋面鋪裝的其他允許偏差項目可參照道路工程的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項目（1） 混凝土的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。并在砼原漿上拉毛或壓槽，以保證粗糙度。 現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)對每車預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量驗收，即出廠時間、坍落度、離析情況等。安全注意事項： 綁扎鋼筋時，注意鐵絲不要扎傷、劃破皮膚。 為保證橋面鋪裝層縱縫的順直度，對出現(xiàn)跑模的個別段采用拆模后彈線切縫取直的工藝。強(qiáng)烈陽光暴曬的底層砼應(yīng)淋水進(jìn)行降溫。即三位一體人員，（項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員）落實；施工技術(shù)要求落實；設(shè)備機(jī)具落實；對現(xiàn)場管理人員、操作人員技術(shù)交底落實；各級人員崗位職責(zé)落實；獎懲制度落實。2拼接處鋼盤尺腹板中心距177。2縱隔板接板垂直度177。其它部位177。落梁時應(yīng)平穩(wěn)，緩慢下落，嚴(yán)禁支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。E、吊機(jī)吊裝時設(shè)專人指揮，在裝梁場設(shè)二名起重工，待梁裝車后，立即趕到吊梁現(xiàn)場，協(xié)同主起重工進(jìn)行板梁安裝。鋼箱梁架設(shè)雙機(jī)抬吊施工方法：雙機(jī)抬吊施工方法：架設(shè)工序：吊機(jī)就位→運(yùn)梁車就位→吊機(jī)起吊鋼梁→運(yùn)梁車退出→吊機(jī)提升空心板至橋墩頂→鋼梁吊運(yùn)到安裝位置→吊機(jī)停穩(wěn)下降鋼梁→安裝就位→檢查位置和標(biāo)高A、在吊機(jī)座機(jī)位置處鋪設(shè)1塊10*9米厚2cm的鋼板后，吊機(jī)在待架孔位置就位，鋼箱梁位置與縱向軸向成15176。梁裝車后前后必須用鋼絲繩連接，每端各用兩臺倒鏈葫蘆拉緊加固，確保鋼箱梁運(yùn)輸安全。3)、檢查調(diào)運(yùn)的鋼箱梁是否為待架孔梁；裝車時應(yīng)注意保持梁的大、小樁號方向與待架孔要求的大、小樁號方向是否一致。，以免地基沉降過大。在觀測時間上要求一天兩次，一早一晚。在觀測時應(yīng)把這兩個沉降量全部都反映出來。3).檢查作業(yè)層鋪板和安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。腳手架的拆除。工人必須配戴安全帽、安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑落等不安全的作業(yè)。腳手架搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，在搭設(shè)前對地基進(jìn)行處理使其滿足承載力要求，對搭設(shè)場地進(jìn)行平整，并在腳手架搭設(shè)周邊區(qū)域設(shè)明溝排水，以免雨天浸泡地基使其承載力下降。厚5mm鋼板，立桿鋼管與鋼管焊接。受力驗算1）截面選擇 選相近截面型鋼，查表初選[36a型槽鋼鋼；截面特征如下：2）強(qiáng)度及穩(wěn)定驗算KN彎應(yīng)力：VS＝KN剪應(yīng)力：，一根不能滿足抗剪要求，選擇4根，1254＝500N/mm2。故立桿軸心受壓時的穩(wěn)定承載力設(shè)計值為：F＝ψfA＝2051274＝,三排單層為：3＝。 貝類桁架跨中剪力圖 ，最大剪力在支座4處，剪力Vmax=，兩值以考慮貝雷架自重。 橫梁工字鋼受力彎矩圖圖假設(shè)主梁自重為1KN/m，；。恒荷載：模板自重（內(nèi)模+外模）：+＝11KN/m2 新澆鋼筋混凝土：26KN/m32m=52KN/m2 （注：——縱向工字鋼上的混凝土澆筑厚度。渡槽槽身混凝土澆筑采用厚5cm的定型剛模板，模板底部縱向骨架采用1010cm方木，間距50cm，橫向采用I14工字鋼，間距100cm。待混凝土拌和物不再下沉，出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象時停止振搗。 五、脫模及支架拆除： 1．，拆除時注意不損壞墩柱表面,并且對拆下來的模板進(jìn)行清理。 三、模板工程：墩柱模板采用6mm鋼板制作，相鄰模板間接縫嚴(yán)密,板面要平整光滑無污物?；硬捎猛诰驒C(jī)開挖，基坑坑壁坡度1：1，井點降水安排專人抽水，保持基坑水面始終低于系梁底面。振搗棒插入點間距3040cm，離側(cè)模5—10cm，插入下一層深度510cm。根據(jù)業(yè)主提供的驗收標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)規(guī)范、文件，并結(jié)合我公司的ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行有關(guān)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 預(yù)先制定所需材料的總用量計劃、分期使用計劃及材料采購計劃，確保材料及時供應(yīng)。通過這些項目的實施、積累了豐富的經(jīng)驗，培養(yǎng)了一大批管理人員、技術(shù)干部和技術(shù)工人，完全有能力安全、快速、高效、優(yōu)質(zhì)、按期承擔(dān)并完成施工任務(wù)。辦公設(shè)施設(shè)置項目經(jīng)理辦公室、總工室、工程部、技術(shù)部、測量部、質(zhì)量部、材料部、設(shè)備部、計劃部、勞動資源部、財務(wù)部、保衛(wèi)部、后勤部、資料室、試驗室、監(jiān)理辦公室及會議室。本工程計劃于2011年12月1日開工至2012年1月15日竣工,工期約45天,裝飾部分工期60天,實際按現(xiàn)場開工令。其中辦公、生活設(shè)施及工地的圍墻均采用磚墻結(jié)構(gòu)，外墻180厚，內(nèi)墻120厚，石棉瓦或鍍鋅瓦屋面，內(nèi)外墻面水泥混合砂漿批蕩，白灰水掃白，水泥砂漿地面，辦公室簡易吊頂，預(yù)制場、鋼筋加工場、模板加工場及小型機(jī)械維修停放場采用鋼管扣件結(jié)構(gòu)、石棉瓦屋面臨時工棚，鋼管扣件作防銹處理；地面采用10cmC10砼硬化處理，場內(nèi)布置的臨設(shè)按生活區(qū)和施工區(qū)分開布置，以便加強(qiáng)管理。二、主要施工機(jī)具表序號設(shè)備名稱機(jī)械型號需要量提供來源單位數(shù)量1挖掘機(jī)PC2005臺2自有2推土機(jī)D75A1臺1自有3自卸車12t輛10自有4汽車吊機(jī)25t輛2自有5汽車吊機(jī)50t輛2租用6砼泵部1租用7旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)臺6租用8鋼筋切斷機(jī)臺1自有9鋼筋彎曲機(jī)臺1自有10電焊機(jī)臺2自有11攪拌機(jī)550L臺1自有12攪拌機(jī)450L臺1自有13發(fā)電機(jī)200kw組2自有14抽水機(jī)臺20自有15千斤頂YC200/250套8自有三、試驗、測量儀器設(shè)備需要量計劃表序號型號與名稱單位數(shù)量提供來源電熱恒溫干燥箱套1自有石子篩套1自有坍落度筒套4自有砼試模套8自有干濕度表個4自有溫度計個6自有架盤天平臺2自有全站儀GT5311臺1自有經(jīng)緯儀T2臺2自有精密水準(zhǔn)儀DS1臺1自有水準(zhǔn)儀DSZ2臺2自有第四章 施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 施工前期準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 進(jìn)場后應(yīng)立即進(jìn)行施工臨設(shè)的搭設(shè)工作，盡早完成三通一平，并協(xié)助業(yè)主做好拆遷工作，為按時開工作好準(zhǔn)備。 測設(shè)線路中線及標(biāo)高控制網(wǎng)，復(fù)核業(yè)主提供的控制樁位，制定切實可行的測量方案。為了保證保護(hù)層的厚度，在擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋骨架周圍墊上水泥砂漿墊塊。為防止混凝土出現(xiàn)裂紋，混凝土澆筑完收漿后立即覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面；并在表面灑水保濕養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生時間不短于一周，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。吊裝焊接前，必須嚴(yán)格控制中心位置，垂直度滿足施工規(guī)范要求。3．檢查模內(nèi)的幾何尺寸，合格后進(jìn)行混凝土澆筑。墩柱混凝土鑿除要徹底，松散處、灰漿層必須清理干凈，墩柱殘余的混凝土必須清除干凈。3．使用長鋼模，減少鋼模每節(jié)接縫。支架設(shè)計采取先布置好貝雷桁架、工字鋼分配橫梁、臨時鋼管支墩。Ⅰ10型工字鋼截面特征：強(qiáng)度驗算：自重彎矩：彎應(yīng)力：剪力：剪應(yīng)力：因工字鋼受壓翼緣與剛性鋪板連接牢固，能保證其穩(wěn)定性。