【正文】 措施，重新設(shè)定目標，報批后實施執(zhí)行。 （2）本工程石灰石預(yù)均化堆場為球殼形網(wǎng)架、熟料儲庫網(wǎng)架為圓錐體網(wǎng)架，采用搭設(shè)腳手架與吊車吊裝相結(jié)合的安裝方法，先在網(wǎng)架周圈靠近支座處搭設(shè)一圈雙排腳手架，進行網(wǎng)架的起步安裝，安裝完一周圈網(wǎng)架后做好臨時支撐，然后在地面拼錐，用吊車起吊進行高空散裝。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。各部尺寸合格后，進行支座焊接。檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗報告。檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。對鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆控制要求涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。第五節(jié) 屋面板的施工屋面工程施工包括檁條鋪設(shè)、屋面板鋪設(shè)及屋面邊口處理等施工。板材應(yīng)按運輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。④ 運輸：應(yīng)做到以下幾點：根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃，暫定采用汽車運輸。支托上表面如有油漆，要進行清除，以便于檁條的焊接。5mm；③ 檁條間的水平距離的誤差不大于177。④為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。⑤應(yīng)特別注意門窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位注：L為屋面半坡或單坡長度第四章 施工組織機構(gòu)第一節(jié) 集團公司針對該工程的組織管理體系為了確保本工程施工的進度、質(zhì)量、安全。按照項目法施工，由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同——施工準備——施工過程——竣工驗收——移交服務(wù)管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標。吊裝拼接組：負責(zé)拼接和吊裝，主要負責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。檢驗組：負責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質(zhì)量進行嚴格檢驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求?，F(xiàn)場按設(shè)一個集體廚房建筑面積25㎡，及沖涼房，保證施工人員的正常生活及使用達到衛(wèi)生要求。在生產(chǎn)控制上，按照生產(chǎn)程序、制造工藝、過程檢驗、出廠檢驗程序保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在材料采購上，必須按照工程合同，技術(shù)文件要求進行采購，并通過采購程序的控制，來保證原材料的質(zhì)量。根據(jù)總承包方單位及業(yè)主的要求對施工現(xiàn)場的工人宿舍，提前計劃滿足使用要求，必須防潮、通風(fēng)、采光，人均床鋪 ㎡，提供500㎡宿舍。施工藝組：負責(zé)對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。技術(shù)科：負責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。項目經(jīng)理作為公司在項目上的全權(quán)代表，在項目部成員的協(xié)助下，負責(zé)施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對工程的質(zhì)量、安全、工期全面負責(zé)，完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。其他項目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。③安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。③鋪設(shè)鋼板時應(yīng)符合下列要求：，無毛刺；、泛水板、包角板不得有裂紋；，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色不均勻缺陷。（6）檁條施工標準要求如下：① 檁條支座的間距不大于177。（1）進行檁條的安裝，首要對網(wǎng)架支托進行調(diào)整，保證縱橫成線，且保證支托表面在一個面上。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達到了一流的水平。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。環(huán)境溫度應(yīng)控制538℃之間。當(dāng)施工環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3度時，禁止施工，除銹后應(yīng)在16小時內(nèi)涂完底漆。優(yōu)良：。（8）質(zhì)量控制質(zhì)量標準要求保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)點配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應(yīng)在標準規(guī)范以內(nèi)。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后，才能進行網(wǎng)架的安裝。依次類推安裝完半跨的網(wǎng)架，進行支座就位，然后采用同法安裝另外半跨的網(wǎng)架，網(wǎng)架安裝時采用纜風(fēng)繩對網(wǎng)架臨時固定。⑦ 實施和檢查質(zhì)量管理點由相關(guān)部門負責(zé)按文件要求實施，操作人員、檢驗人員、工藝人員分別負責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴格按《工藝管理制度》規(guī)定進行，應(yīng)做到記錄真實，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應(yīng)及時糾正或調(diào)整、測評比較并跟蹤和驗證執(zhí)行情況。② 缺陷分級按《工序檢驗指導(dǎo)書》規(guī)定分為致命、嚴重和輕微三級。④ 重點工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員在場監(jiān)視并詳細記錄檢查情況，必要時應(yīng)有用戶的驗收代表在場確認，工序完成后應(yīng)按《產(chǎn)品標識作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認。⑥ 焊縫返修檢驗探傷過程中應(yīng)定位標出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對焊縫進行修復(fù)或提出改進措施；對修復(fù)后的焊縫應(yīng)進行復(fù)檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗條件及檢驗方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認真按《不合格控制程序》規(guī)定處理。① 檢驗準備探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、～、JG/～，還應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)計劃》,應(yīng)覆蓋初、中、末三個階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。（5）抽樣檢驗標準應(yīng)符合檢驗表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴或放寬檢驗數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進貨檢驗和工序檢驗工作質(zhì)量的復(fù)檢。③ 涂裝A 按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進行點收，確認數(shù)量無誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。A 螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。（3）網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程① 下料A 大圓盤下料制做下料用模板并報請專檢確認，分類保管和存放。用火焰或機械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用油漆編號，填寫《工序作業(yè)記錄》。B 點焊設(shè)備：BX1500弧焊電源。 C Q235支座體點焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時，應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/3450。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機下制。H 檢驗按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。I 檢驗合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。B 從點焊臺領(lǐng)取檢驗合格的已點桿件并進行后工序互檢（點焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標識出所加工的工程名稱。E 按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：φ75～；≥～2mm；F 在工裝上拼裝點焊，點焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點盡量均布，點焊焊縫長度視 管徑不同取515mm，點焊應(yīng)牢固。E 每下完一個編號桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標識作業(yè)指導(dǎo)書》由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標記。（1）網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程①　按具體工程圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。生產(chǎn)組織（1）根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對操作、檢驗、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：下料人員應(yīng)具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能；組焊人員應(yīng)具備識圖和焊接操作基本技能；焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標準等方面的知識并具備焊接實際操作能力；涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作；檢驗人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標準并擁有系統(tǒng)的工藝知識，具備各類檢測設(shè)備的操作分析判斷等技能；生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強的質(zhì)量意識和管理意識，能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。各種材料的檢驗要求如下：碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，；抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB70088標準的要求；產(chǎn)品標識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應(yīng)有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。管壁厚度＜6mm，采用薄壁高頻焊管；壁厚≥6mm，采用無縫鋼管，對壁厚及直徑的公差應(yīng)嚴格要求，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》的規(guī)定。在開工前應(yīng)詳細編制物資供應(yīng)計劃明確分期分批進場時間數(shù)量，不得拖工程進度后腿。嚴格完成當(dāng)日施工計劃，不完成不收工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。這是保證施工工期的關(guān)鍵所在。（3）加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理，同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴格控制，務(wù)使制作加工一次成功，減少不必返工。（三）、施工進度加工制作保證措施：（1）總體計劃及生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)及時、詳細、周密、科學(xué)、合理。加強技術(shù)管理，提高施工管理水平，及時解決施工中出現(xiàn)問題，做好各種協(xié)調(diào)工作。，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，達到施工效率的最大化，人員工作狀態(tài)的最佳化。（含深化設(shè)計） ：施工時間76日歷天（含屋面施工）。盡量降低臨時設(shè)施的修建費用，充分利用現(xiàn)場可以利用的建構(gòu)筑物，臨時辦公用房盡可能采用可多次利用的活動板房。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。二、施工準備圖紙分析及分解設(shè)計根據(jù)招標文件要求已完成本工程的深化設(shè)計，中標后將按照要求完成施工圖設(shè)計。屋面采用單層壓型鋼板。，跨度45m的筒殼，石灰石預(yù)均化堆場網(wǎng)架為直徑86m的球殼。深化設(shè)計的同時開展工程施工前的其他準備工作，在施工圖圖紙會審?fù)戤吋纯蛇M行全部構(gòu)件的加工。勞動組織準備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。（5）做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。第二章 施工進度計劃及保證措施和違約承諾一、施工進度計劃（一）、綜述該工程工期緊、工程量大、工序復(fù)雜，必須設(shè)法排除影響工程施工的一切不利因素，統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)安排，充分發(fā)揮我公司的綜合實力和資源優(yōu)勢，確保在106天內(nèi)完成招標文件所要求的各項施工內(nèi)容，不拖延工期。根據(jù)加工制作進度和施工總進度計劃，采用預(yù)控法設(shè)置各工序進度控制點，細化各分項工程及各分段工序的進度計劃，綜合分析資源狀況，制訂出科學(xué)合理的進度計劃體系和保證措施。（一）、施工進度組織保障措施、權(quán)力集中、分工明確、精干高效、對項目實施全過程、全方位管理的強有力的項目經(jīng)理部，確保項目經(jīng)理部高效率運作。采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。（3）對有關(guān)的技術(shù)、管理質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人進行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。（四）、施工進度現(xiàn)場施工安裝保證措施，確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。7. 經(jīng)濟措施 為保證工程安進度進行，應(yīng)以最大的努力保證資金落實，并用經(jīng)濟獎罰制度對進度進行控制激勵。加強計劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃、嚴管理、勤協(xié)調(diào)，項目組成員每天都必須在施工工地。準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。其它材料的材質(zhì)和規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定的要求。焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時，環(huán)境溫度宜控制在5。B 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。③ 點焊A 設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源