【正文】 我國模具及 CAD/CAM/PRO/E 發(fā)展和應用 模具是制造業(yè)中用量最大、影響面廣的工具產品，工業(yè)產品的零件粗加工的 75%、精加工的50%及塑料零件的 90%由模具來完成。畢業(yè)項目畢業(yè)項目 2022 屆2022 年 05 月 10 日項目類別： 工業(yè)案例 項目名稱： 手機外殼模具設計及軟件應用 專業(yè)名稱： 模 具 設 計 與 制 造 姓 名 ： AAA 學 號 ： 00000 指導教師： AA 1 / 33 畢 業(yè) 項 目 任 務 書 （ 個 人 表 ）系 部 ： 畢 業(yè) 項 目 類 別 ： 工 業(yè) 案 例畢 業(yè) 項 目 名 稱 ： 手機外殼模具設計及軟件應用校 內 指 導 教 師 ： 職 稱 ： 類 別 ：校 外 指 導 教 師 ： 職 稱 ： 類 別 ：學 生 ： 專 業(yè) ： 班 級 ： 畢 業(yè) 項 目 的 主 要 任 務 及 目 標⑴主要工作有注射模 CAD/CAE/PRO/E 在國內外應用現(xiàn)狀、手機外殼常用材料的選用、手機外殼結構合理性分析、應用分析軟件進行流動分析優(yōu)化設計方案、成型設備的選用、完成手機外殼注射模結構設計、應用軟件實現(xiàn)典型零件的數控化加工、試模分析缺陷及解決方法和結論。隨著鋼鐵時代向聚合物時代過渡，工業(yè)及生活中使用的工程塑料、橡膠己遠遠超過鋼鐵，聚合物必須用模具成型，沒有高水平的模具就沒有高質量的產品。歐美許多模具生產企業(yè)較早地將 CAD/CAM 應用到生產實際中 2]l。雖然這些技術在應用初期對提高產品設計水平、增加企業(yè)活力起到了積極的促進作用，但隨著產品更新?lián)Q代速度不斷加快、同行業(yè)競爭加劇及市場不斷擴大，客戶對產品質量、成本、制造周期要求不斷提高，原來分散獨立使用已不適應發(fā)展需要。近十來年 CAE 技術也已走向成熟。為了保持和加強產品在市場上的競爭力，產品的開發(fā)周期，生產周期越來越短，于是對制造各種產品的關鍵工藝裝備一模具的要求越來越苛刻。 ③塑料材質。包括模板圖、滑塊座圖、斜撐銷圖、模仁圖、滑塊入子圖、斜銷圖、入子 圖 等，還有頂針備料明細表、五金零件備料明細表、出圖明細表等?？梢哉f設計者的水平高低決定了產品的生命力和產品檔次高低，高檔次產品不一定是高造價，運用低造價設計出高檔次的產品是設計者水平高素質的體現(xiàn)。 (1)3D 轉 2D 的 DWG 圖(CAD 圖)。 (9)確定成品的擺放位置(模腔的排配)。 (16}畫頂出機構。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。適用于絕大多數的手機外殼，只要結構設計比較優(yōu)化，強度是有保障的。 客戶樣品分析 此分析主要是在 Pro/E Pro/E:可進行產品設計、裝配設計、模具設計、NC 加工、仿真等。對于塑料件來說，壁厚不均會使其在注射成型時產生縮水現(xiàn)象。)，夾線沿著產品上曲面相交的交線和產品的外廓，此處夾線不設計在虛線處是因為虛線處將在矩形處產生夾線，影響產品的外觀。澆口的數目和位置主要影響充填模式，而澆口的形狀和尺寸主要影響熔體流動性質。 (3)開模行程為 140mm。本例對 3D檔進行分析看它是否易于成型，主要有壁厚、拔模角、結構等，并大至分好分模面。 之后在 PRO/E 中對產品放縮水，再轉到 CAD 中畫組立圖，定澆道形式、模穴及排布形式。公模仁母模仁12 / 33 模仁鑲件 俗稱入子，如圖 所示，屬成型部分，放在側滑塊，如圖 上。13 / 33圖 公模板局部主視圖 確定母模板厚度 母模板厚度在實踐中一般取模仁最底端向上 20mm30mm，即可滿足中小型模具的使用要求。模具溫度 95%的熱量通過冷卻水帶走 因此，模具冷卻是比較重要的，如果冷卻系統(tǒng)開設不當，會使產品的生產周期增長，生產效率下降，同時塑件質量也會受到影響。分型面間隙 H8=0. 5mm (2)根據推出行程和推出機構的結構尺寸可以初步確定:母模板 H3=80mm。 模腳高度一般等于公模板高度，為 100 mm。17 / 33 據此模仁材料選瑞典 8407 一中硬鋼，熱處理后 HRC48 52。) 試模 模具圖交工后，設計者工作并未完成，往往需要跟蹤模具加工制造全過程及試模修模過程，及時增補設計疏漏之處，更改設計不合理之處，或對模具加工廠方不能滿足模具零件局部加工要求之處進行變通，直到試模完畢能生產合格注塑件。 (3)分型面及分型脫模機構。 ②在保證樹脂不分解，不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性能，同時也可以降低注射壓力，以降低應力的產生。 (3)提高熔料溫度，溫度低，塑料流動性差。21 / 33 溢邊 主要是檢查型腔周邊溢料情況，一般允許型腔周邊有 0^0. Olmm 的飛邊。 (2)塑件凝固時，沿壁厚方向的壓力差異和冷卻速率差異。不加累述。23 / 335 結論 本文以手機外殼的注射模設計為例，提出了以 CAD/CAE/CAM 為輔助手段，探討模具的新的設計模式:塑件三維建模~模流分析~塑料產品裝配~模具結構設計~模具裝配調式。 綜上所述，計算機輔助技術極大的改變了模具設計的方式，通過數字化的效果圖及模型尤其是有效的三維數據模型將模具設計的整個流程有機地結合起來，從而形成一個快速、準確、高效的設計系統(tǒng)。24 / 334. 參 考 文 獻:[1]，2022 [2] CAD/CAM :電子工業(yè)出版社，2022[3] CAE ，2022 [4]董斌斌等..CAE ，2022 [5] ，2022[6]，2022 [7]“十五”，2022[8]陳泳..CAE ，2022 [9]，2022 [10]，1999 [11]，2022 [13]:中國輕工業(yè)出版社，1999[13]:,[14]，2022 [15]，2022[16] CAE ，2022[17] CAE ，2022[18] CAE 軟件 Z mold 的 Report ，2022[19]，2022[20]，202225 / 335. 致 謝本文是在 AA、BB 師傅的全力幫助和下才能順利完成的，感謝他們對我論文上花費精力，提供資料和技術上指導。CAPP 技術與 CAD 和 CAM 系統(tǒng)的集成主要是數據自動傳遞和轉換的研究。 (3)確定成型零件、結構零件的設計、澆注系統(tǒng)設計、冷卻系統(tǒng)的設計 (4)對試模中出現(xiàn)的問題進行分析，找出解決問題的方法。試模過程中要做好記錄，以便對產生的問題進行分析解決。 (3)噴流紋 由于澆口斷面過小，且正對一個寬度及厚度都較大的型腔，由澆口開始的注射速度過高引起噴射，因此，增大澆口橫截面或降低注射速度等 (4)縮坑 產生原因與填充相同，可以用填充過剩來解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋等。 翹曲變形 翹曲是由于制品收縮不均勻而產生的。 (9)加潤滑劑。 改善措施，主要可以從以下幾個方面入手: (1）加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前熔料倒流而難于充滿模腔。 (1)殘余應力引起的龜裂 殘余應力主要由于以下三種情況。采用 1:1 的比例，先從型腔開始，由里向外，主與俯、側視圖同時進行: (1)型腔與型芯的結構。這樣就保證了模具的精度。 (3)良好的耐熱性、熱穩(wěn)定性、熱疲勞性。 產品高=35 mm，根據公式， 母模仁高=10+35=45 mm， 公模仁高=25+35 =60 mm,再根據公式， 母模板高=45 十 40=85 mm。 下固定板 H6=30mm。模溫過低，會降低塑料熔體的流動性，增加流14 / 33動剪切應力，使塑件內應力增大，脫模后易變形開裂，還會出現(xiàn)冷流痕、銀絲、充模不滿等缺陷。160) mm，模板的邊長一般取整數，并且必須是 5 或 10 的倍數。由于成型零件的成型部分與塑件外表面一致，所以將塑件的三視圖，如圖 所示，經鏡像處理(AutoCAD)后，直接放在組立圖中，畫出成型模腔，如圖 和圖 ，分別是母模和公模。為了適應生產，常將模具做以下分解: (1)成型部分:包括模仁、滑塊鑲件、斜銷等。另外，本章還提出了在成型過程中應注意收縮率大小的選取的問題，并提出了解決的技術問題，以便獲得