【正文】 產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。②準備除銹機械，涂刷工具。，接搓整齊。③涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。(3)對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。(2)墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕。(3)安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。金屬面夾芯板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。 。 。如未達到要求,應立即重做調整。 ,內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質量和使用壽命。，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。(7)螺栓的型式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。(13)鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。(3)施工前必須進行技術交底。 (5)包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于2050毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。(2)施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）特殊工種人員必須持證上崗。，落實責任制，確保工期目標的實現。所有的配電箱必須要有防雨措施。(2)電器設備轉動裝置的金屬部件；(3)配電屏和控制屏的金屬部件。(11)配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。(4)機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內。，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。，護身，經檢查無誤，進行操作。，要布置好安全網，并設置拉欄。、高空作業(yè)防護措施 現場施工人員均應帶安全帽，高空作業(yè)人員應佩帶安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現場作業(yè)人員穿好防滑鞋。 單層屋面板不得當作工作平臺。吊開時應平穩(wěn)，避免振動或擺動，在構件就拉或固定前，不得解開吊裝索具，以防構件墜落傷人。第十章、文明施工保證措施（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。 ，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。⑷、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。、定位軸線及水準點的復測(1)、對基礎施工單位或建設單位提供的定位軸線，應會同建設單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎施工單位及其他有關單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。、吊裝方法、鋼柱的吊裝 (1)、吊點的選擇吊點位置及吊點的數量，根據鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。、鋼結構吊裝（1）、吊裝順序 第一部是吊裝鋼柱，從D軸的1 5軸方向向A軸的1 5軸依次吊裝，吊裝完后用磁力線錘磁在距柱以上5米處，用鋼尺和活動扳手將鋼柱調垂直到設計規(guī)范要求以內，本工程的鋼柱垂直度偏差控制在7MM以內。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調整螺栓，用水準儀將螺母上表面的標高調整到柱底板標高齊平，安裝上鋼柱后，根據鋼柱牛腿面的標高或柱頂部與設計標高的差值，利用柱底板下的螺母來調整鋼柱的標高，柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實。、檢查和驗收鋼結構主要構件安裝質量的檢查和驗收應嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50221—2001）進行。、起重機械行走的路基幾軌道應堅實平整、無積水。(2)、吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準長時間懸在空中。、整定、更換各種保護器。54 / 54。，巡回檢查用電情況及設備運轉情況，發(fā)現問題及時處理。,采用功率因素調節(jié)器來補償。、吊起吊物離地面20—30cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。用經緯儀和光電測距儀檢查，距離小時可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查、安全技術要點、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產“安全生產六大紀律”“十個不準”的有關安全生產規(guī)程。3mm/Km）架在梁上或專門搭設的平臺上，進行每梁兩端高程的引測，將測量的數據加權平均，算出一個標準值（此標準值的標高符合允許偏差），根據這一標準值計算出各點所需要加的墊板厚度，在吊車梁端部設置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板?？蛇x用單機兩點或三點起吊或用鐵扁擔以減小索具所產生的對梁的壓力。(注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上)B、滑行法單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設滑行道。、吊裝時對構件的保護吊裝時如不采用焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護：(1)、在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。(4)、如現場場地允許，構件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(2)、對一些次要構件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數量較多，在運輸過程中應進行打包，嚴禁散裝，造成發(fā)運的混亂。，不得亂拉亂接。 ，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。1特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應站在穩(wěn)固可靠的梯子之上。1吊裝時不得在構件上堆放或是懸掛零星物件，零星物品應用專用袋子上、下傳遞。 在可以安全行走之前，屋面板必須完全連接在檁條上，是每側均與其他屋面板連接，絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。 ，其他人不得隨意拆動。，其整體構造應使防護欄在上桿任何處，能經受任何方向的1000N外力，當欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時，應加大橫桿截面或加密柱網。(3)機械設備的操作人員必須經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。(9)施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網，不準操作。、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。，根據進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。第七章、質量保證體系及措施：合格，報審后嚴格執(zhí)行。做好雨季施工物資的準備。 (3)每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 ： (1)鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結構施工及驗收規(guī)范》。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。(5)鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。天溝支座應均勻布置,不得出現明顯撓度,造成積水。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。 檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。(2)高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。(1)鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。（拼裝就位臨時固定）(1)鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。(5)成品保護①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。：,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。：、受潮結塊的焊劑。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。，平臺必須平整穩(wěn)固。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。七、必須服從項目經理的安排，對提供的材料必須及時要求供方在材料達到工地的同時隨帶材料的附件（檢驗檢測報告和合格證書），配合好各施工班組及保管員的工作。七、 維修、保奍施工現場機械設備。七、 審核每個項目部的每月人工工資結核算單、工程量及合同承包單價、金額。預算員崗位職責一、 認真貫徹執(zhí)行公司各項管理制度和方針政策，聽從公司統一管理，服從公司統一領導，認真完成本職工作。資料員崗位職責一、 收集整理齊全工程前期的各種資料。二、 編制施工圖紙（施工）預算，計算出材料分析匯總表，按分部分項工程（基礎、主體、裝飾、分層）提出材料計劃表。八、 在安全檢查工作中不深入、不細致及存在問題不提出意見又不向上級匯報，所造成的責任事故，應承擔全部責任及后果。如發(fā)現施工現場有不安全隱患，應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收。三、編制、組織職工按期開會學習，合理安排、科學引導、順利完成本工程的各項施工任務。六、編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃表。(4)為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。鋼結構工程施工組織設計目 錄第1章 、編制說明………………………………………………………………2第2章 、工程概況、………………………………………… … ……………3第三章、施工準備計劃…………………………………………………………3第四章、施工總體部署…………………………………………………… …14第五章、主要分部分項施工方法……………………………………… ……16第六章、主要技術措施……………………………………………… ………29第七章、質量保證體系及措施…………………………………………… …33 第八章、工期進度安排及保證措施…………………………………… ……34第九章、安全保證措施………………………………………………… ……35第十章、文明施工保證措施……………………………………………… …41第十一章、鋼結構吊裝方案………………………………………… ………43第十二章、施工臨時