【正文】 安裝工程施工機械設備表序號機具名稱規(guī)格數(shù)量1電焊機2閥門試驗臺3砂輪切割機4電臺鉆5沖擊電鉆6手動試壓泵7電動試壓泵8空壓機9套絲機10角向磨光機常用易損壞機械配件塔吊序號名稱單位數(shù)量型號產地1呈卷相機2小車電機3旋轉電機4限位開關5限位開關6限位開關7主交流接觸器8交流接觸器13空氣延時頭14空氣延時頭15電器第六節(jié) 場區(qū)用電、用水計劃（一）施工用電施工用電由業(yè)主提供的三相變配電房引入，現(xiàn)場設4個配電箱，分擔各單位工程的電負荷，其布置詳見總平面布置圖，電線的鋪設，配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。合同部門最后根據(jù)確認的樣板與分供方簽定供貨合同，項目指揮部根據(jù)樣板及合同中提供的質量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。掌握好地質資料和地下水位情況，積極做好排水工作確保基底作業(yè)面干燥，為后繼工作提供較好條件。箱體位置現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。3）為了保證管井內管道施工質量與美觀，要求有內粉刷要求的管井內的管道，待內粉刷完畢后施工，施工時不應污染墻面。本工程為【筑龍建業(yè)】層地下室基礎，地下室底板為筏板基礎，所以開挖厚坑底標高變化不大。地下室底板至模示意圖本工程承臺斷面較大，因此施工中應按大體積砼建筑方案。地下室砼澆筑（1）本工程地下室底板厚2500mm，混凝土為C40的S12防水砼。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質量。（1）防水施工必須按設計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關試水方法另定）。（5）應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10S為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。第五章 主體工程施工方案第一節(jié) 施工準備施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組?！辈⒃谂赃呑⒔ㄖ烁?，以紅“209?！鄙享斁€為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“209。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（五）鋼筋綁扎鋼筋接頭（1）鋼筋連接：①豎向鋼筋：當d≥16mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。先立2－4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。（4）施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。接頭螺紋軋制加工工藝（1）將待軋鋼筋平放在支架上。質量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。（三）全現(xiàn)澆結構安裝大模板工藝流程，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。大模板吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度80度，及時進行清理，涂刷隔離劑。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。（五）預埋件和預留孔洞的設置豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖（六）電梯井筒模施工工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑（2）模板安裝及脫模收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂貌僮饕c（1）工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。整體提升腳手架結構施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。整體提升腳手架構造示意圖安全網(wǎng)、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。（2）試件模具：100100100mm的試模應不少于8組，150150150mm的試模應不少于4組。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。3℃。但一批的總量不得超過100t。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。根據(jù)產品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100200kg。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（2）剪力墻高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。必要部位掛網(wǎng)222。拉結構造鋼筋，在砼墻柱內預埋，在模板上按設計要求間距打眼預埋拉結筋，預埋深度和拉結長度按規(guī)范施工，模板折除后拉結筋末端要彎90彎鉤。若采用先立口，應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。（7）對砌塊墻身先隔夜淋水23次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35%，處理時先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。（3）如遇大風雨，對強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。（3）打鋼筋碼：將φ6鋼筋打入一側鉆好的孔內。將線管及開關盒埋入墻內。鋼絲網(wǎng)挺拔板與房屋結構門窗框及板與板之間的連接應牢固、可靠，并符合設計及產品使用說明書的要求。（4）平鋪的板狀熱保溫層，應緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。（8）注意事項。③保溫層鋪設完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。（3）鋪設板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。（3）抹灰順序：抹灰要先抹墻任意一面，48h后再抹另一面。（8）檢查：仔細檢查補網(wǎng)情況是否有遺漏，平順、垂直、箍碼間距及鋼筋碼間距是否符合要求等。工藝流程：鋼絲網(wǎng)挺拔板進場→清理操作現(xiàn)場→放平面位置線及立線→沿線兩側鉆孔（或射釘固定角鐵）→打入一側鋼筋碼→立板→打入另一側鋼筋碼→兩板間連接、立門口→固定加強網(wǎng)→水電設備安裝→補網(wǎng)、預埋鐵件、木磚固定→1：→1：3水泥砂漿罩面墻板安裝（1）彈線：按平面設計彈放平面位置線，并將平面位置線在墻面及頂板處交圈，兩線間距80mm。質量及安全措施（1）樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。（4）砌塊與門口連結，若采用后塞口作法，每邊砌3塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。砌筑222。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運輸車和攪拌機），特采取如下措施：振動棒采用低噪聲產品。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8份。（4）砼用砂應按JGJ5292規(guī)范執(zhí)行。但一批的總量不得超過500t，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。5℃。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。提升時，砼強度達到設計標號強度70%且不小于C20。（4）腳手架端部及轉角處沿全高設置斜腹桿。（4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留的的方待砼拆模后植筋。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配。各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。直螺紋接頭連接工藝（1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（4）根據(jù)要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。操作簡單、快捷。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）和設計要求執(zhí)行。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。（三）控制點的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。（2）177。主樓軸線控制用激光經緯儀向上傳遞，控制點設置于地下室內，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留200200小方孔向上傳遞。2%內，經雙方協(xié)商此項試驗。（2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。（3）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。地下室外墻第一道水平施工縫設在底板上300mm處，施工縫采用BW止水帶止水。特別注意止水企口處砼的密實，防止?jié)B漏。地下室底板模板采用組合鋼模施工。第四章 地下室工程施工方案第一節(jié) 土方開挖本工程樁基施工完畢，土方開挖和護坡也基本施工完成，坑底留有300mm厚土待人工開挖。同時，要求安裝施工時應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染與損壞。（三）安裝與土建的配合項目施工人員進駐現(xiàn)場后，應認真熟識圖紙，統(tǒng)計預留預埋件的規(guī)格尺寸、安裝部位、技術要求、數(shù)量等，在圖紙做好標識，并與土建有關技術人員進行核對，不得有誤。我公司開挖遺留300mm土方時，根據(jù)進度情況安排土方開挖單位進行截樁工作和試樁驗樁工作，并提供工作面。裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應商中通過綜合評定，選定合格樣品。塔吊安裝在基礎結構施工前完成，先澆筑塔吊基礎，在塔吊基礎內預埋地腳螺栓，待基礎砼強度達到要求后即安裝塔吊。對于部分勞動力配置量大的施工項目，在施工計劃安排時，盡可能與農忙季節(jié)和春節(jié)假期錯開，減少農忙季節(jié)和春節(jié)假期對勞動力的需求，避免因回家的人員過多而影響工程的正常進行，確保工期進度。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術交底。（五）施工環(huán)境目標本工程現(xiàn)場臨近居民居住區(qū)，環(huán)境保護尤為重要。（二）質量目標：確保工程質量達到省優(yōu)良樣板等級（【筑龍建業(yè)】杯），爭創(chuàng)【筑龍建業(yè)】獎。4）計劃統(tǒng)計部：負責整個工程的生產計劃安排，