【正文】 統(tǒng)制粉系統(tǒng)主要由原煤倉、磨煤機、給煤機組成。每臺爐其它輔機的配置為：2 臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機；2 臺靜葉可調(diào)軸流式吸風(fēng)機；2 臺離心式一次風(fēng)機；2 臺密封風(fēng)機。其中＃8 皮帶是從干煤棚連接到＃1 轉(zhuǎn)運站。這三臺龍門吊做為鍋爐設(shè)備組合的主要吊裝機具，承擔(dān)組合場的設(shè)備組合和倒運工作。兩個設(shè)備堆放場。、力能布置 氣源布置氧氣、乙炔采用集中供氣、集中布置。電纜采用3185+195mm178。柱段與相應(yīng)梁組成一安裝層，除柱與柱、柱與主梁及垂直支撐間在現(xiàn)場用扭剪型高強螺栓連接外，其余梁及水平支撐現(xiàn)場焊接連接，立柱與基礎(chǔ)通過柱底板、地腳螺栓連接。第四層鋼架驗收合格后，方能吊裝頂板大梁。 省煤器蛇形管和省煤器進口集箱間用散管連接。上段省煤器吊掛管在水平煙道頂棚（后）和省煤器上集箱就位后散管單根安裝。汽包安裝用2 套200 臺16 噸的卷揚機牽引水平抬吊汽包吊耳就位。其余段也不組合，也散裝。2組合四側(cè)水冷壁采用地面小組合方式組合安裝。上段地面組合▽39450mm 處一排焊口，6 片管排全部組合成一件。（ 4）后水延伸管分左右兩件地面組合，地面組合標高約43780mm 處焊口一排和后水冷壁后上集箱處焊口一排。上段水冷壁吊裝前先將燃燒器預(yù)先存放好。頂棚過熱器進口集箱由于分兩件供貨，所以需要在地面將其組合成一整根。每個組件長寬＝15000mm10600mm，重29 噸(安裝全部3 層剛性梁)。每個組件長寬＝13100mm4500mm，重13 噸。3安裝一級過熱器水平管組從右到左單件進行安裝，安裝時，250t 履帶吊將組件從爐頂左側(cè)8103頂梁間進入，用預(yù)先設(shè)置在頂梁下的一臺10T 電動葫蘆接組件吊裝就位，空中對接省煤器吊掛管焊口后，再進行下一片管組的吊裝。二級過熱器重250 噸。再熱器水平管組Φ605mm，材質(zhì)為20G、15CrMoG，沿爐寬方向布置194 排?？罩袑雍缚诠ぷ骺梢院徒M件吊裝穿插進行。(2)、 將底部軸承和軸承箱地面安裝到軸承凳板上，端柱、扇形板與底梁組合，吊裝底梁，調(diào)整墊片找平，使軸承就位于中心處，焊接固定后,將端柱鉸鏈固定到底梁上。(9)、 按號對稱安裝30176。注意冷、熱端不要裝反。(4)、 環(huán)境溫度低于5℃應(yīng)預(yù)熱，使焊接工件升溫到5℃以上。在每層柱、梁、水平支撐、垂直支撐安裝完畢，驗收合格后，才能進行上一層安裝。煙道分上、中、下和灰斗四個組件，在地面進行組合，組合好后， 米層臨時加固平臺上。將汽包拖運至鍋爐0 米F、G 軸線之間。后墻水冷壁從焊口▽24200mm 至▽42009mm 分9 件進行組合。集中下降管共12 根，布置于爐前、爐左、爐右各4 根，直管段地面組合，管部分預(yù)就位，爐上安裝結(jié)合的方法進行。再熱器施工方案再熱器系統(tǒng)由：進口集箱、低再一級管組、二級管組、三級管組、四級管組、垂直管組、高再、出口集箱幾部分組成。過熱器安裝方案過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、高溫過熱器等幾部分組成。中隔墻在前包墻過熱器組合架上重疊組合，組合階段前、后、左、右、中隔墻包墻過熱器各分為2 個組件，水平煙道側(cè)包墻分左右2 個組件。在鍋爐組合場設(shè)全大屏組合架1 個。廠家分3 段運抵現(xiàn)場，地面搭設(shè)高架進行組合，組合好，待管屏臨時就位完畢后，再進行穿裝，使之正式就位于安裝位置。在球磨機安裝之前，應(yīng)先安裝檢修起吊設(shè)施，以利零部件起吊。 電除塵器除塵器為雙室、三電場靜電除塵器,%。焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。l 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△f 不得超過下表之規(guī)定。l 點固焊所用的焊接材料、焊接工藝須與正式施焊相同。l 管道施焊應(yīng)力求一次連續(xù)完成，不應(yīng)中斷，并注意保持層間溫度。當(dāng)管子外徑大于219mm 或壁厚大于等于20mm 時，預(yù)熱也采用遠紅外電加熱。B. 后熱處理對大厚度的有冷裂傾向的焊件，當(dāng)不能一次連續(xù)焊接完畢時，或由于工藝要求需要進行中間探傷檢查時，應(yīng)進行后熱處理。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：部件名稱、材質(zhì)與規(guī)格、焊口號、熱處理日期、熱處理工姓名、設(shè)備型號等，并及時整理記錄曲線。3). 水壓試驗后規(guī)則：在機組啟動之前，拆除所有試驗堵板和安全閥堵塞。介于這種情況雨季施工時必須做好排澇工作和防雨措施。＃2 煙囪的施工和＃＃2 鍋爐的組合交叉。 防止二次污染措施A、 不得隨意在水泥柱上綁捆鋼絲繩，不許隨意在建筑物或平臺樓板上打洞，毀壞地面、墻面、基礎(chǔ)。 圖紙供應(yīng)計劃（＃＃2 機組）圖紙供應(yīng)計劃以網(wǎng)絡(luò)圖為依據(jù)，各生產(chǎn)廠家和設(shè)計院必需按計劃及時提供完善的設(shè)備資料和設(shè)計圖紙，以保證施工需要。因此在開工開始，就必須要求各施工班組嚴格按檔案管理、達標要求去做，從圖紙歸檔、作業(yè)指導(dǎo)書的編制、施工記錄、三單填寫、到最后圖紙資料移交都要求一步到位，避免事后返工。A、 先要求技術(shù)員看清圖紙，及時發(fā)現(xiàn)問題，進行圖紙會審時一塊解決，不留尾巴。2）、主汽吹管采用加氧降壓法。（3）加強“安全風(fēng)險、監(jiān)督制約、教育激勵”三項機制的管理。（9）、嚴肅安全施工獎罰制度，結(jié)合本隊的實際情況，制訂＜工地鍋爐隊安全管理辦法＞，使安全管理有章可循。B、 工程質(zhì)量檢查驗收嚴格＜火電施工質(zhì)量檢驗評定標準＞、＜電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范＞、＜電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則＞以及電力部頒發(fā)的質(zhì)監(jiān)大綱進行核查、驗收、評定。F、 堅持施工中的過程控制，確保施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)G、 積極開展QC 小組活動，及時解決施工中的凝難問題。E、 開展質(zhì)量活動，執(zhí)行＜兩冊、兩牌、三單制＞。 質(zhì)量保證體系根據(jù)公司＜質(zhì)量手冊＞、＜質(zhì)量體系程序文件＞及＜管理標準＞，健立健全質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)，落實各級責(zé)任制。（8）、認真執(zhí)行安全施工檢查制度。安全管理保證體系 安全管理制度（1）、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持在計劃、布置、總結(jié)、檢查、評比工作的同時，計劃、布置、總結(jié)、檢查、評比工作。G、 采用“三新”技術(shù)，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提供技術(shù)保證。B、 對施工人員培訓(xùn)時，除對施工工序、施工工藝、施工安全等進行培訓(xùn)外，對新的施工技術(shù)操作方法講解和實際操作相結(jié)合。焊接班：配合一、二、三班起重作業(yè)。之后每隔8 個月投產(chǎn)一臺機組，2005 年4 月30 日＃4 機組168 小時結(jié)束移交生產(chǎn)。D、 氧氣、乙炔集中供應(yīng)，疏送采用無縫鋼管統(tǒng)一布置。由于DBQ3000 塔吊布置在爐前右側(cè)占住集控室的位置，根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃的要求，塔吊將爐前受熱面吊裝完之后，將影響集控室施工，在塔吊未壓住集控室的位置土建可以先開工，這樣邊吊裝邊施工就增加了交叉作業(yè)，給施工帶來了難度和不安全因素。對易燃物要配備足夠的消防器材，保證消防設(shè)施的完好和齊全。如果受壓部件的金屬溫度低于21℃，則應(yīng)采取加溫措施。熱處理過程中不允許有穿膛風(fēng)，焊件支點不應(yīng)距離加熱區(qū)太遠，以免自重引起附加應(yīng)力或變形。b. 異種鋼焊接，應(yīng)按焊接性較差或合金成分高的一側(cè)選取預(yù)熱溫度。主要應(yīng)避免局部過熱。l 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，各層的接頭應(yīng)錯開10mm 以上。l 焊口局部間隙過大時，應(yīng)進行修理，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。詳見DL500792 規(guī)定。氣瓶中的氬氣不能用盡，以保證充氬純度。 軸流式風(fēng)機安裝方案1). 動葉可調(diào)式軸流式送風(fēng)機型號：ASN2060/1000 型Q=,P=,n=1490rpm,2 臺/每臺爐2). 靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機安裝型號AN28(V19+4’)型Q=,p=4350Pa,n=740rpm動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機安裝工藝相對比較復(fù)雜，下面著重介紹送風(fēng)機的安裝工藝。 主要附機安裝方案 磨煤機安裝方案一臺爐共配置四臺雙進雙出鋼球磨煤機。高過進口集箱共42 只，與第一組管屏42 片在廠家組裝好后，運抵現(xiàn)場。，廠家分2 段運抵現(xiàn)場，在地面進行組合，在低過管圈安裝完畢后再進行穿裝，懸吊于頂板梁下。包墻過熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻過熱器組成。由于再熱器管排存在T912Cr1MoV、15CrMo、SA210C多種材質(zhì)，在安裝過程中不能將管排用錯。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時存放于煙道上部組件安裝位置。水冷壁剛性梁與組件不進行組合。鍋爐組合場設(shè)前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等4 個組合架。六道部分均為爐上單裝，具體施工方案根據(jù)圖紙而定。同時要求受熱面頂部吊掛裝置同步進行吊裝，以滿足受熱面組件吊裝。整個爐架分爐膛和尾部兩部分進行安裝。(3)、 導(dǎo)向軸承安裝后應(yīng)注意防塵防潮，直到驅(qū)動器裝好為止。正確定位后，密封焊接。(7)、 底部推力軸承、頂部導(dǎo)向軸承和轉(zhuǎn)子驅(qū)動器減速箱加工注適量潤滑油。其突出特點：由中心軸驅(qū)動；弧形板和扇形板為固定式，不可調(diào)節(jié)；密封系統(tǒng)良好，能保證漏風(fēng)系數(shù)6%；模數(shù)倉格內(nèi)蓄熱元件為散件，共48 分倉；上、下軸承用水冷卻。3安裝再熱器水平管組吊裝時，組件從右到左依次安裝，250t 履帶吊將組件從爐頂8103頂梁間進入，用預(yù)先布置在頂梁下的一臺5T 電動葫蘆接組件后吊裝就位，掛上各層的前包墻和中隔墻上的掛耳后，進行下一組件的吊裝。（十）、再熱器1構(gòu)成再熱器水平管組安裝于前包墻過熱器與中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進行固定。 噸，長寬＝145051450mm。一級過熱器總重453 噸。每個組件長寬＝15000mm9150mm，重25 噸（帶全部6 層剛性梁）。前后包墻過熱器剛性梁出廠時在爐中心線處沿爐寬分為兩段，側(cè)包墻過熱器上面三層剛性梁在前包墻處也分為兩段，可以滿足四側(cè)包墻組合的需要。頂棚過熱器管Φ769mm，材質(zhì)25MnG， 噸，頂棚從爐前到爐后分四段，長度分別為11000mm、 mm、5240mm。拱部燃燒區(qū)水冷壁組件，懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。單件長28603mm，寬10600mm，厚3200mm，重37 噸。下段為冷灰斗區(qū)域單件吊裝，地面不組合。前水分上下5 段、兩側(cè)分4 段、后水分6 段、延伸管分2 段供貨。其余段不組合，散裝。）卸車至汽包拖運線滑道上，地面工作完成后，將汽包拖至F、G 柱之間零米就位位置下方。省煤器進、出口集箱在地面組合成整根。省煤器進口集箱Φ32545mm，材質(zhì)25MnG，重約7 噸，每根集箱分2 段供貨。（二）、頂板梁安裝方案爐頂鋼架共6 件頂板大梁。共24 根柱，沿爐深方向共5 排，編號為：F—G—H—J—K，沿爐寬方向共5 列，編號為：1—2—3—4—5，爐寬方向F、H、J、K 排柱各有5 根，G 排柱有4 根。在＃2 爐和＃3 爐中間＃2 塔吊旁布置一個電源箱供塔吊使用。大板梁放到＃2 鍋爐基礎(chǔ)上，待鋼架吊裝完畢在集控室基礎(chǔ)上組合疊梁。根據(jù)施工組織總設(shè)計和現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)場劃分兩個組合場。（3） 一臺M250 履帶吊做為輔助吊車，最初布置在＃1 鍋爐左側(cè)，配合吊裝完左側(cè)鋼架和受熱面后轉(zhuǎn)到爐后逐步由＃1 爐向＃＃＃4 爐轉(zhuǎn)移，同時還要配合DBQ3000 完成卸汽包和主變等大件的任務(wù)和＃＃2 電除塵的安裝。 輸煤系統(tǒng)本工程設(shè)干煤棚一座和儲煤場一個。每臺爐共24 只，布置于爐拱上方，前后拱各十二只。由爐膛燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)爐膛水冷壁和屏式（全大屏）過熱器吸收后，流至爐膛出口，依次橫向沖刷二級（高溫）過熱器、垂直管組（高溫再熱器），進入回收區(qū)的前、后豎井，分別沖刷水平管組（低再）和一級（低溫）過熱器，進入省煤器部分。 。 制粉設(shè)備本工程四臺鍋爐均用雙進雙出鋼球磨煤機。 主要設(shè)計參數(shù)2 鍋爐型號：Bamp。四