【正文】 兩就是＜質(zhì)量手冊＞和＜施工工藝手冊＞；兩牌就是黃牌警告和紅牌停工；三單就是質(zhì)量問題通知單、質(zhì)量問題反饋單和罰款單。 質(zhì)量管理制度A、 嚴格按照公司＜質(zhì)量手冊＞、＜質(zhì)量體系程序文件＞及＜管理標準＞運轉(zhuǎn)第三層作業(yè)文件，確保質(zhì)量體系有效運行。對檢查出的事故隱患以書面的形式下達“事故隱患整改通知單”，限期事故并及時反饋事故結果。（2）、認真組織職工學習貫徹上級的有關安全政策、法令、法規(guī)等文件。本工程擬定采用如下新的技術：1）、小徑管道進行三維布置的立體二次設計，并對小徑管排列工藝進行優(yōu)化。 技術管理措施技術管理總的原則：以夯實技術基礎為前提；以落實目標管理為基礎；以質(zhì)量管理為核心；以技術文件按理為重點，健全和完善施工技術管理體系。六、施工管理 技術管理 資料管理本工程是西部開發(fā)的窗口工程，要求達標投產(chǎn)移交，這就對資料的整理提出了更高的要求。主要控制點＃1 鍋爐鋼架開始吊裝 2001 年10 月1 日＃1 鍋爐鋼架和大板梁吊裝結束 2002 年1 月31 日＃1 鍋爐受熱面爐前吊裝結束 2002 年3 月10 日＃1 鍋爐受熱面吊裝結束 2002 年4 月10 日＃1 鍋爐水壓試驗結束 2002 年7 月25 日＃1 鍋爐動力場試驗 2002 年11 月30 日＃1 鍋爐酸洗開始 2002 年12 月15 日＃1 鍋爐吹管開始 2003 年1 月15 日＃1 鍋爐整套啟動 2003 年2 月15 日＃1 鍋爐輔機開始安裝 2002 年1 月1 日＃1 鍋爐輔機安裝結束 2002 年11 月10 日＃1 鍋爐燃油系統(tǒng)安裝結束 2002 年11 月20 日＃1 鍋爐六道安裝開始 2002 年4 月1 日＃1 鍋爐六道安裝結束 2002 年11 月10 日＃1 機組168 小時結束 2003 年4 月30 日＃2 鍋爐鋼架開始吊裝 2002 年＃2 鍋爐水壓試驗結束 2003 年3 月25 日＃2 鍋爐動力場試驗 2003 年8 月30 日＃2 鍋爐酸洗開始 2003 年8 月15 日＃2 鍋爐吹管開始 2003 年9 月15 日＃2 機組整套啟動 2003 年10 月15 日＃2 機組168 小時結束 20003 年12 月31 日＃3 鍋爐鋼架吊裝開始 200＃3 鍋爐水壓試驗結束 2003 年11 月15 日＃3 鍋爐動力場試驗 2004 年3 月31 日＃3 鍋爐酸洗開始 2004 年4 月15 日＃3 鍋爐吹管開始 2004 年5 月15 日＃3 機組整套啟動 2004 年6 月15 日＃3 機組168 小時結束 2004 年8 月31 日＃4 鍋爐架開始吊裝 200＃4 鍋爐水壓結束 2004 年7 月15 日＃4 鍋爐動力場試驗 2004 年11 月30 日＃4 鍋爐酸洗開始 2004 年12 月15 日＃4 鍋爐吹管 2005 年1 月15 日＃4 機組整套啟動 2005 年2 月15 日＃4 機組168 小時結束 2005 年4 月30 日 勞動力配備計劃由于本工程四臺機組連續(xù)建設一次完成，因此在勞動力配備上僅在開始和結尾有所變動，在工程期間一直將保持高峰人員，鍋爐專業(yè)各工種人員配備見附表：勞動力計劃曲線如下：鍋爐專業(yè)各工種人員配備表： 物資供應計劃 鍋爐本體設備到貨時間表 鍋爐輔助設備到貨時間表 公用系統(tǒng)設備到貨計劃其它施工中所需裝置材料和消材按施工材料清單和施工網(wǎng)絡要求及時供貨。E、 各層平臺設置必要的水沖洗廁所，并排污到污水管網(wǎng)。因此在施工中雙方必須密切配合，加強協(xié)調(diào)。 雨季施工由于電廠所處地區(qū)一年四季多雨， 天，這對施工帶來了不少困難。對于立式過熱器、再熱器等無法放水的設備采取除鹽水中加氨水和聯(lián)胺進行保養(yǎng)。D. 熱處理后，熱處理工應做好記錄，并自檢。c. 接管座與主管的焊接，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。c. 壁厚大于10mm 時，選用遠紅外電加熱。每道、每層焊完后，焊工應認真清理焊渣，進行檢查，合格后方可進行次層焊接。3). 焊接工藝l 根據(jù)鋼材種類、工件厚度、焊接方法和工藝評定確定焊件的預熱溫度和焊接工藝。l 施焊前，應將坡口及其兩側不小于10mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外壁和所用的焊絲清理干凈，應除油、漆、銹等污物，直至露出金屬光澤。l 氬弧焊所用的焊絲，應采用專用氬弧焊絲，并有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關標準的要求。安裝工藝流程如下圖:基礎復查劃線、設備檢修定子部件安裝軸承組安裝一輪轂部的 安裝葉片安裝葉片間隙調(diào)整液壓調(diào)節(jié)部分安裝伺服馬達安 裝葉片角度調(diào)整電機安裝對輪找正中間軸安裝儀表測 量裝置安裝剛性連接安裝風機分部試運送風機的安裝采用三位一體的綜合找正方法,即轉(zhuǎn)子部件安裝,電機安裝與中間軸安裝盡量同時進行,電機與轉(zhuǎn)子部件相互為基準反復找正,保證徑相對正,軸向誤差在允許范圍內(nèi)。磨煤機主軸承、傳動機、減速機慢速裝置與主要設備必須在該公司技術員的指導和要求下進行檢修。第二組管屏42 片不與高過出口集箱進行組合。全大屏過熱器共8 片管屏，每片管屏分2 段出廠，還包括進口集箱、進口分配集箱、出口集箱等部件。在鍋爐組合場設前、后、左、右、水平煙道側包墻6 個組合架。焊接時，避免用錯焊材。省煤器至汽包的給水管地面不組合，在省煤器安裝完畢后，單根吊裝。采取預就位的方法待水冷壁吊裝找正后，再進行爐上安裝。前墻水冷壁從焊口▽24200mm 至▽51895mm，分9 件進行組合，下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件進行組合，切角區(qū)域水冷壁和下集箱不進行組合，單件吊裝。、受熱面安裝方案汽包施工方案汽包運抵施工現(xiàn)場后由250t 履帶吊卸車。在整個爐架安裝過程中，要求加熱面班與鋼架班緊密配合，在隊里統(tǒng)一安排下，將部分需要預就位的設備和組件及時預先存放。爐膛部分分五層供貨，、47m、64m（頂板）。蓄熱元件裝好后也應注意防雨、防潮、防塵。(11)、 扇格區(qū)內(nèi)對稱地從中心筒向外安裝蓄熱元件。(8)、 安裝鉸鏈側柱，吊裝剩下的空氣側轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部三分倉板并調(diào)平，安裝底部及頂部風道、支撐管并焊接固定。安裝步驟：(1)、 第二層鋼架驗收合格后，劃出空氣預熱器就位位置中心線，用墊片調(diào)整支座水平，安裝支撐支架。下組件和上組件的吊裝交叉進行，然后進行組件間焊口、下組件和進口集箱間焊口的對接。再熱器垂直管組安裝于水平煙道區(qū)域，水平管組和垂直管組之間用過渡管組連接。（九）、二級過熱器1構成二級過熱器Φ51～（進口管組）、Φ428mm（出口管組），安裝焊口處材質(zhì)均為12Cr1MoVG，管屏36 片，排間距600mm。2組合一過水平管組在地面組成一整片，每兩片與其間的省煤器吊掛管通過吊架連成一體， 噸，長寬＝69805600mm，整體安裝共97 件。(5)左、右側延伸包墻過熱器左、右側延伸包墻過熱器無中間焊口，地面僅將剛性梁、爐墻附件和吹灰器支架組合上。(1)前包墻過熱器前包墻過熱器沿爐寬分左、右對稱2 個組件，地面組合▽43100mm 處散管和管排間的一排焊口，以及前包墻上集箱和散管間的焊口。2組合、安裝由于頂棚過熱器要經(jīng)過后屏、二過、高再等區(qū)域，結構復雜，所以頂棚管不進行地面組合，待各受熱面安裝就位后，再散件穿裝。冷灰斗吊裝前先將水冷壁下集箱支撐托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也臨時懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。中段和下段同前水。（2）、左(右)水分上、下兩段吊裝，空中對接▽27800mm 處焊口。除后水的2 根上集箱外，其余水冷壁集箱制造廠均和管排對接焊好。兩側2 根下降管，從▽5600mm 到▽25250mm 的下面2 段直管在地面各組合一道焊口。2吊裝汽包吊裝之前，汽包的檢查放線、內(nèi)部裝置的拆除、臨時腳手架搭設等工作要完成，并將汽包4 根M85 的U 型吊架臨時固定在汽包上。3安裝省煤器蛇形管排和一級過熱器管排一遞一交叉安裝，用250t 履帶吊將管排吊至爐頂左側包墻過熱器的開口位置，用布置在爐頂?shù)?0t 電動葫蘆接住管排，由電動葫蘆吊至安裝位置。主省煤器Φ516mm，材質(zhì)25MnG，單片為2 管并繞三個管圈，沿爐寬布置194 片， 噸，縱向節(jié)距：內(nèi)圈102mm，其它105mm。F、J 大梁各兩件，與立柱間用高強螺栓連接，G、H 大梁各一件，為上、下疊梁，G 大梁重75t,H 大梁重102t。其中F、G、H、J 列柱分四層供貨，每層頂部標高分別為：14000、28600、46000、61500，K 排柱分兩層供貨，每層頂部標高分別為：18600、36200。在六道配制場布置一個電源箱供六道配制使用。詳見組合場布置圖。一個布置在＃1 龍門吊下，一個布置在＃＃3 龍門吊下。（4） 三臺LQ4240 龍門吊布置在鍋爐組合場，一臺跨住爐前DBQ3000 正對鍋爐前部布置（＃1 龍門吊），另外兩臺平行＃1 龍門吊跨住爐后DBQ3000和電除塵基礎可以直接開到＃1 鍋爐右側（固定端叫＃擴建端叫＃3 龍門吊）。煤從煤場到鍋爐原煤斗整個過程由8條皮帶傳輸完成。每只旋流燃燒器均配有一只電子打火點火油槍。煙氣經(jīng)省煤器蛇形管吸熱后，經(jīng)煙氣調(diào)節(jié)擋板 ，連接煙管進入空氣預熱器加熱空氣后，經(jīng)下部煙道引至電除塵器。 主要系統(tǒng)介紹 汽水系統(tǒng)給水由給水管道從鍋爐右側進入省煤器下部入口集箱，經(jīng)水平管組，懸吊管組后進入省煤器前后上出口集箱，通過90℃彎頭和T 形接頭使兩根上集箱出口連到一起，再由左右兩側供水管進入汽包。＃＃2 鍋爐選用的是BDD4762 型磨煤機。WB－1025/ 型2 鍋爐容量及主要設計參數(shù)：過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)1025 T/H額定蒸發(fā)量(BECR) T/H額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 540℃再熱蒸汽：蒸汽流量(BMCR) T/H蒸汽流量(BECR) T/H額定進/出口蒸汽壓力 額定進/出口蒸汽溫度 ℃給水溫度： 272℃空預器出口熱風溫度：一次風 381℃二次風 363℃＃＃4 鍋爐型號 DG1025/Ⅱ15主蒸汽最大連續(xù)出力： 1025T/H額定主蒸汽流量： 935T/H主蒸汽出口溫度： 540℃主蒸汽出口壓力： 再熱蒸汽流量： 再熱蒸汽進/出口壓力： 再熱蒸汽進/出口溫度： 325/540℃給水溫度： 275℃冷風溫度： 20℃ 鍋爐主要尺寸： “W”型鍋爐的特點本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上，下射式噴射，火焰呈“W”形。爐膛由膜式水冷壁構成。采用雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。在鍋爐尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。爐膛上部布置屏式（全大屏）過熱器，爐膛折焰角上方有二級（高溫）過熱器?！癢”形火焰可使煤粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動和混合，以提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平，以利于鍋爐在低負荷工況下斷油穩(wěn)定燃燒；同時，“W”形火焰使燃料顆粒在燃燒區(qū)內(nèi)有足夠行程和停留時間,可提高無煙煤的燃燼率和燃燒效率。每爐配4 臺磨。汽包內(nèi)的水經(jīng)四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通過水冷壁上升管到水冷壁上集箱經(jīng)上部連絡管進入汽包。 制粉、燃燒系