工場診斷pip項目(存儲版)
【正文】 力，各個單位開展活動*改善項目年初收集登記，按實施計劃實施生產(chǎn)能力提高趨勢圖*生產(chǎn)能力指標(biāo)*具體活動狀況工場干部*年度文件/靈活性觀：*各課（系）確定生產(chǎn)能力提高的目標(biāo)，并有實施計劃*生產(chǎn)能力趨勢圖每個單位都公布出來，每天的變化都能知道交：*工場（課）的目標(biāo)明確，在推進(jìn)會定期反饋1實現(xiàn)自動化、機(jī)械化*實現(xiàn)自動化、機(jī)械化及現(xiàn)有水平*實現(xiàn)自動化、機(jī)械化所確定的方針和實際狀態(tài)*自動化、機(jī)械的實現(xiàn)是中長期計劃*實現(xiàn)自動化、機(jī)械化，而且考慮采用低成本*現(xiàn)場的情況及時反映*充實裝備部門，提高主要設(shè)備的自制能力，并形成標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備、夾具*自動化狀況管理者：*自動化的想法*對自動化設(shè)備自制的想法觀：對重點的地方、部位進(jìn)行自動化，養(yǎng)活作業(yè)者的無效動作*任何工序的作業(yè)考慮自動一體化交：*對自動化的明確的想法，并實施*自動化、機(jī)械化沒有合適的設(shè)備時，針對本工序的作業(yè)內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行自主改造*為使作業(yè)者方便操作，進(jìn)行技術(shù)收集，引進(jìn)新設(shè)備交貨期管理水平生產(chǎn)管理*對交貨期及生產(chǎn)遵守是否執(zhí)行PDCA的規(guī)定和實施狀況*掌握計劃的總產(chǎn)量的生產(chǎn)進(jìn)度，異常時能迅速制定合適的措施*嚴(yán)格遵守發(fā)交計劃和生產(chǎn)計劃平均生產(chǎn)時間：*記錄表示方法生產(chǎn)進(jìn)度表：*措施的內(nèi)容，表示方法管理者：*管理者的職責(zé)*掌握的狀況，認(rèn)識程度觀：*生產(chǎn)進(jìn)度用平均時間來表示（光電管、圖表）*生產(chǎn)未按計劃完成，管理者迅速采取對應(yīng)措施，盡量按時發(fā)交*在現(xiàn)場的作業(yè)者附近記錄生產(chǎn)量變化，了解作業(yè)者遲緩的原因交：*管理者時常掌握生產(chǎn)進(jìn)度；不足時，進(jìn)行人員調(diào)配*生產(chǎn)未按時完成要及時處理，將原因分析，防止再度發(fā)生實際狀況2人員調(diào)配的柔性化*根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)配人員*確定出勤狀況生產(chǎn)計劃*根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)確定人員配置，計劃變更時，重新調(diào)整人員*確定出勤率，根據(jù)預(yù)定來實施考勤管理*根據(jù)下個月計劃、每日計劃，確定合適的計劃生產(chǎn)管理隊伍：*生產(chǎn)計劃制定的單位*計劃變更管理者：*人員調(diào)配的合理性*出勤狀況的掌握交：根據(jù)每月的生產(chǎn)計劃制定人員配置，計劃變更時也相應(yīng)變化*根據(jù)用戶的需求，確定生產(chǎn)計劃，最后工序生產(chǎn)后貼上標(biāo)簽*計劃制定時要考慮休假時間，人員調(diào)配計劃也要考慮*對于生產(chǎn)進(jìn)度可進(jìn)行人員調(diào)配*在確保計劃的柔性化時，對作業(yè)者進(jìn)行多技能培訓(xùn)2倉庫管理*倉庫的保管狀況和倉庫管理基準(zhǔn)的遵守狀況*倉庫管理的四個原則的實施狀況倉庫管理的四個原則：定置定量先入先出最大、最小基準(zhǔn)合理的調(diào)度，維持日常的在庫基準(zhǔn)成品存放區(qū)*零件箱存放方法*在庫基準(zhǔn)的表示管理者*存放區(qū)*零件箱的標(biāo)簽*在庫基準(zhǔn)*在庫管理的調(diào)度觀：*各個車間零件保管按倉庫管理的四個原則執(zhí)行，正常和異常要明確區(qū)分*保管存放要有標(biāo)識，無標(biāo)識不能存放*零件箱全部有標(biāo)識，非在庫品不能存放交：*明確在庫基準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)生產(chǎn)變更合理調(diào)整*經(jīng)常掌握庫存狀況，異常時進(jìn)行合理調(diào)整交貨期交貨期D實際狀況2設(shè)備模具的可靠性*執(zhí)行生產(chǎn)計劃，確保設(shè)備、模具的可靠性*設(shè)備故障及不良品少，控制在5%以內(nèi)（停止時間較長的故障較少）生產(chǎn)、質(zhì)量實際狀況*每日的計劃完成狀況*設(shè)備故障、質(zhì)量不良每日都無規(guī)律管理者：*設(shè)備故障、生產(chǎn)線開動狀況的掌握*設(shè)備故障對質(zhì)量不良的影響觀：*出現(xiàn)設(shè)備故障和不良品，是否對生產(chǎn)無影響*設(shè)備故障，不良品無規(guī)律地控制在5%以內(nèi)交：*沒有因設(shè)備、模具原因，發(fā)生停工現(xiàn)象*掌握設(shè)備故障和生產(chǎn)線開動狀況*不良品發(fā)生時，對下道工序無影響，并有相應(yīng)措施改善活動2提高在制品、庫存水平*在工場開展改善活動*工場有減少在制品，減少庫存的年度方針、每個課、車間（生產(chǎn)線）為單位開展改善活動工場的目視管理板*在制品、生產(chǎn)的執(zhí)行率、庫存等目標(biāo)生產(chǎn)線的目視管理板*生產(chǎn)線的目標(biāo)和變化狀況管理者（制造）*對活動的支持和現(xiàn)狀的掌握觀：*掌握在制品的狀態(tài)，查明原因，防止再次發(fā)生*在制品、庫存的管理項目、目標(biāo)值明確，用圖表等方式表示*以減少在制品、庫存的計劃為重點開展工作*作業(yè)者知道工場目標(biāo)和調(diào)整后實施計劃交：掌握車間的管理項目的實施狀況，未完成的項目有改善的措施2減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、設(shè)備故障*工場設(shè)計、設(shè)備、模具設(shè)計時，盡量減少設(shè)備故障、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間*以生線一個流和快速換型為目標(biāo)，明確今后的改善計劃*分析設(shè)備故障原因，修訂設(shè)備、模具等設(shè)計基準(zhǔn)工場干部：*想法及工
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