【正文】 籠、導(dǎo)管及混凝土灌注這些后續(xù)工序制造更大的麻煩，以至于出現(xiàn)鋼筋籠及導(dǎo)管無法安放到底，混凝土灌注過程出現(xiàn)導(dǎo)管無法正常反插、甚至造成斷樁的重大問題。然后用低錘密沖，反復(fù)校正，直到將偏孔校正好。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：1） 鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)簡(jiǎn)范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)簡(jiǎn)上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。采取的防治措施：1）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出；2）在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制，炎熱季節(jié)在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑，以避免混凝土過早初凝。采取的防治措施：1） 成孔后，必須認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定；2） 灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量，特別是大直徑的樁孔更要計(jì)算準(zhǔn)確，；3） 混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。工程開工前，要進(jìn)行安全技術(shù)交底，同時(shí)開展開工前和班前安全檢查工作。施工現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的消防器材，做好防火工作。采用吊車吊裝機(jī)械時(shí)，應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程。當(dāng)轉(zhuǎn)盤移開后，要防止工具掉入孔內(nèi)。九、環(huán)保措施開展環(huán)境保護(hù)意識(shí)的教育，提高職工執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)法》的自覺性。⑨強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、粉沙質(zhì)泥巖：灰白灰黑黃褐色，中厚薄層狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯呈土狀、碎塊狀，開挖揭示后易風(fēng)化，浸水易軟化，易崩解，風(fēng)化不均勻，夾中風(fēng)化巖體，局部夾薄層頁巖及灰黑色煤泥，巖體質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ類，浸水極易軟化。為了保證施工質(zhì)量并加快進(jìn)度，在4月份新進(jìn)一臺(tái)沖孔樁機(jī)，同時(shí)對(duì)全體施工人員二次進(jìn)行交底，并嚴(yán)格按照施工操作要點(diǎn)進(jìn)行施工過程控制及質(zhì)量控制，收到了良好的效果，后續(xù)施工比較順利。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。學(xué)習(xí)參考。用一些事情，總會(huì)看清一些人。沖孔樁基工程從2008年3月開始，施工順序?yàn)闊焽铇痘A(chǔ)、6煙道及引風(fēng)機(jī)樁基礎(chǔ)、5煙道及引風(fēng)機(jī)樁基礎(chǔ)。地層巖性整個(gè)廠區(qū)地層巖性較為復(fù)雜，鍋爐區(qū)的主要巖土層及物理力學(xué)特性如下：(0)素填土：褐黃色、土黃色、灰黑色等，顏色較雜，主要為一二期工程建設(shè)時(shí)的回填，主要成分為粘性土和少量卵石，土呈稍濕，松散稍密狀，未經(jīng)嚴(yán)格壓實(shí)，回填時(shí)間大于十年，厚度18m。現(xiàn)場(chǎng)各種材料堆放整齊有序，及時(shí)做好廢漿渣的外運(yùn)和現(xiàn)場(chǎng)道路的清潔，以及車輛、設(shè)備必須保持整潔。卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意起吊物、鋼絲繩和滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，禁止用手去撥弄鋼絲繩。樁機(jī)移位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，先檢查滾軌與軌道有否嚙合，并派專人負(fù)責(zé)看護(hù)收入隨機(jī)電纜線。場(chǎng)地泥漿池、堆料地點(diǎn)要合理布局。八、安全措施工地建立由項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員、施工員等組成的工地安全小組，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。斷樁 斷樁對(duì)樁基施工來說是最嚴(yán)重的質(zhì)量事故，出現(xiàn)在樁基混凝土灌注過程中，但與成孔質(zhì)量、鋼筋籠加工質(zhì)量、導(dǎo)管質(zhì)量及混凝土質(zhì)量及灌注方法息息相關(guān)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)失誤都有可能直接或間接引起斷樁事故?？ü軐?duì)水下灌注樁來說危害極大，造成混凝土灌注過程十分緩慢，加之混凝土頂面的沉積物越來越多，管內(nèi)負(fù)壓就會(huì)越來越小，如此惡性循環(huán)，嚴(yán)重的會(huì)因此而不得不停止灌注，造成斷樁。此時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮。6） 人的責(zé)任心對(duì)樁基施工質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，因此必須加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，做好施工過程的每一個(gè)細(xì)節(jié)的記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須做出判斷并及時(shí)處理，避免因小失大。如果以上方法效果不佳，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門參與解決，妥善處理。10mm15主筋保護(hù)層厚度≥50mm16鋼筋籠安裝深度偏差177。3)石子：采用符合要求的破碎卵石或干凈的碎石作粗骨料，粒徑1—4cm，現(xiàn)場(chǎng)石料應(yīng)堆放在干凈處，石子含泥量≤1％。3）嚴(yán)格灌注操作工藝，灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)必須勤測(cè)砼頂面，掌握埋管深度，卸管長度和砼上升高度，保證不斷樁、不縮徑、不夾泥、樁身完整均勻。施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)查，防止樁孔斜度超差。對(duì)于上一道工序質(zhì)量不符合要求的，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。(8)貯料斗內(nèi)砼儲(chǔ)存量必須滿足首灌時(shí)將導(dǎo)管底端埋入砼中0．8m一1．2m，且隔水栓上面砼宜采用高一級(jí)的水泥砂漿。灌注前須正確安裝導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔，且導(dǎo)管的平直度和密封性須符合要求；配制的混凝土坍落度18～22厘米，和易性好；為確保初灌量，混凝土用大儲(chǔ)量漏斗進(jìn)行初灌，灌注過程中控制好埋管的深度，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔離混凝土面；為保證樁體澆注質(zhì)量，砼填心量應(yīng)大于實(shí)際工作量，灌注預(yù)留浮漿厚度≥?；炷涟柚萍八马艥沧?）混凝土拌制（1）配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：Ａ、水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于325號(hào)。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。上述三項(xiàng)措施綜合應(yīng)用，能夠確保沉渣優(yōu)于設(shè)計(jì)規(guī)范。(2)在粘土層中施工時(shí)，采用中、小沖程，高l一2米加注水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進(jìn)效率。鉆機(jī)塔架保持平衡，塔架腳及底架用枕木及厚木板支墊。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（見附件） 動(dòng)態(tài)泥漿循環(huán)1）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。二、適用范圍動(dòng)態(tài)泥漿沖擊鉆成孔適用于亞粘土、砂、砂礫石、卵漂石和巖層等地質(zhì)形式。本施工工法就是通過具體的工程實(shí)踐，從施工過程控制、施工質(zhì)量控制及針對(duì)問題正確分析處理等方面所做的總結(jié)。鉆頭鉆刃用T8號(hào)鋼鍛制或澆鑄，錘重一般有500~3000Kg。沖擊成孔沖擊成孔采用水下作業(yè)法施工： 　　1）鉆機(jī)整平對(duì)中：鉆機(jī)就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，其對(duì)稱線與樁中心線的偏差不大于20mm。在各種不同土層中的鉆進(jìn)技術(shù)：(1)在孔樁中及孔樁護(hù)壁以下3米采用小沖程高1米左右，～，土層不好時(shí)加入小片石和粘土塊以夯堅(jiān)實(shí)孔壁。(3)使用大