動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法(存儲版)
【正文】 籠、導管及混凝土灌注這些后續(xù)工序制造更大的麻煩，以至于出現(xiàn)鋼筋籠及導管無法安放到底，混凝土灌注過程出現(xiàn)導管無法正常反插、甚至造成斷樁的重大問題。然后用低錘密沖，反復校正，直到將偏孔校正好。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：1） 鋼筋籠的頂端若在鋼護簡范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護簡上；若在鋼護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。采取的防治措施：1）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；2）在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制，炎熱季節(jié)在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑，以避免混凝土過早初凝。采取的防治措施：1） 成孔后，必須認真清孔，清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定；2） 灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量，特別是大直徑的樁孔更要計算準確，；3） 混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。工程開工前，要進行安全技術(shù)交底，同時開展開工前和班前安全檢查工作。施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材，做好防火工作。采用吊車吊裝機械時，應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程。當轉(zhuǎn)盤移開后，要防止工具掉入孔內(nèi)。九、環(huán)保措施開展環(huán)境保護意識的教育，提高職工執(zhí)行《環(huán)境保護法》的自覺性。⑨強風化泥質(zhì)粉砂巖、粉沙質(zhì)泥巖：灰白灰黑黃褐色，中厚薄層狀，風化裂隙發(fā)育，巖芯呈土狀、碎塊狀，開挖揭示后易風化，浸水易軟化，易崩解，風化不均勻，夾中風化巖體，局部夾薄層頁巖及灰黑色煤泥，巖體質(zhì)量等級為Ⅴ類，浸水極易軟化。為了保證施工質(zhì)量并加快進度，在4月份新進一臺沖孔樁機，同時對全體施工人員二次進行交底，并嚴格按照施工操作要點進行施工過程控制及質(zhì)量控制，收到了良好的效果，后續(xù)施工比較順利。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。學習參考。用一些事情，總會看清一些人。沖孔樁基工程從2008年3月開始，施工順序為煙囪樁基礎(chǔ)、6煙道及引風機樁基礎(chǔ)、5煙道及引風機樁基礎(chǔ)。地層巖性整個廠區(qū)地層巖性較為復雜，鍋爐區(qū)的主要巖土層及物理力學特性如下：(0)素填土：褐黃色、土黃色、灰黑色等，顏色較雜，主要為一二期工程建設(shè)時的回填，主要成分為粘性土和少量卵石，土呈稍濕，松散稍密狀，未經(jīng)嚴格壓實，回填時間大于十年，厚度18m?，F(xiàn)場各種材料堆放整齊有序，及時做好廢漿渣的外運和現(xiàn)場道路的清潔，以及車輛、設(shè)備必須保持整潔。卷揚機運轉(zhuǎn)時，要注意起吊物、鋼絲繩和滑輪運轉(zhuǎn)情況，禁止用手去撥弄鋼絲繩。樁機移位時應(yīng)統(tǒng)一指揮，先檢查滾軌與軌道有否嚙合，并派專人負責看護收入隨機電纜線。場地泥漿池、堆料地點要合理布局。八、安全措施工地建立由項目經(jīng)理、專職安全員、施工員等組成的工地安全小組，負責貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，落實各項安全技術(shù)措施。斷樁 斷樁對樁基施工來說是最嚴重的質(zhì)量事故，出現(xiàn)在樁基混凝土灌注過程中，但與成孔質(zhì)量、鋼筋籠加工質(zhì)量、導管質(zhì)量及混凝土質(zhì)量及灌注方法息息相關(guān)，任何一個環(huán)節(jié)失誤都有可能直接或間接引起斷樁事故?？ü軐λ鹿嘧秮碚f危害極大，造成混凝土灌注過程十分緩慢，加之混凝土頂面的沉積物越來越多，管內(nèi)負壓就會越來越小，如此惡性循環(huán)，嚴重的會因此而不得不停止灌注，造成斷樁。此時若導管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮。6） 人的責任心對樁基施工質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，因此必須加強施工人員的責任心和質(zhì)量意識，做好施工過程的每一個細節(jié)的記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須做出判斷并及時處理，避免因小失大。如果以上方法效果不佳，必須提請設(shè)計部門參與解決，妥善處理。10mm15主筋保護層厚度≥50mm16鋼筋籠安裝深度偏差177。3)石子：采用符合要求的破碎卵石或干凈的碎石作粗骨料，粒徑1—4cm，現(xiàn)場石料應(yīng)堆放在干凈處，石子含泥量≤1％。3）嚴格灌注操作工藝，灌注工作必須連續(xù)進行，同時必須勤測砼頂面，掌握埋管深度，卸管長度和砼上升高度，保證不斷樁、不縮徑、不夾泥、樁身完整均勻。施工中應(yīng)經(jīng)常復查，防止樁孔斜度超差。對于上一道工序質(zhì)量不符合要求的，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。(8)貯料斗內(nèi)砼儲存量必須滿足首灌時將導管底端埋入砼中0．8m一1．2m，且隔水栓上面砼宜采用高一級的水泥砂漿。灌注前須正確安裝導管，進行二次清孔，且導管的平直度和密封性須符合要求；配制的混凝土坍落度18～22厘米，和易性好；為確保初灌量，混凝土用大儲量漏斗進行初灌，灌注過程中控制好埋管的深度，嚴禁導管拔離混凝土面；為保證樁體澆注質(zhì)量，砼填心量應(yīng)大于實際工作量，灌注預留浮漿厚度≥。混凝土拌制及水下砼澆注1）混凝土拌制（1）配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：Ａ、水泥的標號不宜低于325號。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。上述三項措施綜合應(yīng)用，能夠確保沉渣優(yōu)于設(shè)計規(guī)范。(2)在粘土層中施工時，采用中、小沖程，高l一2米加注水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進效率。鉆機塔架保持平衡，塔架腳及底架用枕木及厚木板支墊。四、施工工藝流程及操作要點（見附件） 動態(tài)泥漿循環(huán)1）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。二、適用范圍動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔適用于亞粘土、砂、砂礫石、卵漂石和巖層等地質(zhì)形式。本施工工法就是通過具體的工程實踐，從施工過程控制、施工質(zhì)量控制及針對問題正確分析處理等方面所做的總結(jié)。鉆頭鉆刃用T8號鋼鍛制或澆鑄，錘重一般有500~3000Kg。沖擊成孔沖擊成孔采用水下作業(yè)法施工： 1）鉆機整平對中：鉆機就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，其對稱線與樁中心線的偏差不大于20mm。在各種不同土層中的鉆進技術(shù)：(1)在孔樁中及孔樁護壁以下3米采用小沖程高1米左右，～，土層不好時加入小片石和粘土塊以夯堅實孔壁。(3)使用大
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