齒輪加工技術(shù)和裝備發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(存儲版)
【正文】 21表2 重慶機床集團YK4232系列剃齒機的主要技術(shù)參數(shù)序號項 目YK4232YKT4232Y4232CNC2YT4232CNC1YK42401最大加工直徑 mm3203203203204002最大加工模數(shù) mm軸向888徑向565663刀架回轉(zhuǎn)角 度177?！粜阅芸煽俊魴C床剛性好 采用軸向剃齒法可加工齒輪最大模數(shù)為8，采用徑向剃齒法可加工齒輪最大模數(shù)為5。滾齒－剃齒工藝中要選擇合適的機床、刀具、夾具和合理的切削用量，同時對齒坯的精度也要控制。機床數(shù)控系統(tǒng)采用德國Siemens 840D數(shù)控系統(tǒng)；◆ 機床主要液壓控制元件采用德國Rexroth元件；◆ 機床主要軸承采用德國FAG/INA軸承；◆ 該機床是一款技術(shù)含量高、性能價格比較高的高檔數(shù)控滾軋機?！?四個數(shù)控軸（見圖6）分別為：Z―刀架徑向進給X―工作臺縱向進給A―剃刀架轉(zhuǎn)角B―剃刀旋轉(zhuǎn)圖6 YK4232系列數(shù)控剃齒機數(shù)控軸圖7剃齒加工◆機床具有徑向及軸向剃齒功能，能剃削鼓形齒及小錐度齒，特別適合汽車及摩托車等行業(yè)的成批大量齒輪加工。帶料倉的自動上下料剃齒機：操作人員只需將一批工件放入料倉中，加工完后再從料倉上取下工件。 按功能分 萬能剃齒機：這類機床具有軸向剃、徑向剃、切向剃和對角剃功能?！?極高的安全性●防護門與機床主軸啟動聯(lián)鎖；●開啟靈活的機床護罩防護門并帶電子鎖；●在斷電或發(fā)生故障時自動讓刀避免碰撞；●主電機過載自動監(jiān)測及報警裝置；●帶自動上下料的機床上設(shè)置有零件類型檢測、零件是否已加工過檢測及工件是否安裝到位檢測裝置。齒輪加工正朝著高效、高精度及綠色制造方向發(fā)展，齒輪加工機床正朝著全數(shù)控、功能復(fù)合、智能化、自動化及信息化方向發(fā)展。但這并不能從根本上解決環(huán)保問題，因為變質(zhì)切削液的更換排放會嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，在激烈的市場競爭壓力下，世界各主要制齒機床制造商企業(yè)紛紛加入生產(chǎn)以磨齒機為代表的齒輪精加工機床行列。 高效加工是機床從各個方面采用了專用技術(shù)來得以保證：具有最佳吸振效果的鑄造床身；使機床具有最佳熱穩(wěn)定性的集成冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)；切削區(qū)保護隔板大傾角及光滑設(shè)計使干式切削產(chǎn)生的切屑迅速有效排出；具有用預(yù)載的、無隙滾珠絲桿驅(qū)動的進給系統(tǒng)；具有耐磨損直線導(dǎo)軌或采用PLC控制的定量潤滑鑄鐵導(dǎo)軌等等?！?無削加工（冷軋齒輪等） 特點：綠色加工、齒部強度高、高效、成本低。目前齒輪加工最主要的工藝方案如下。目前按產(chǎn)量計我國已成為世界第三大汽車生產(chǎn)國，強大的汽車工業(yè)必然需要強大的齒輪加工裝備業(yè)支撐?！?滾（插齒）→熱處理→磨齒 特點：加工精度高、加工效率較低、加工成本，適合于高速齒輪、大型客車、高檔重型汽車齒輪的加工。由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯(lián)動后，具有以下優(yōu)點：〔1〕增加了機床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單；〔2〕縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度，從而提高了機床的加工精度及Cp值，增加了機床的可靠性；〔3〕換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換檔的時間，插齒機還省去了換斜導(dǎo)軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性；〔4〕由于機械結(jié)構(gòu)變得簡單了，可以在設(shè)計更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到最底；〔5〕各軸間沒有機械聯(lián)系，結(jié)構(gòu)設(shè)計變得典型化，更利于實施模塊化設(shè)計及制造。由于采用了高精度具有預(yù)加負荷的高剛性直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、滾動軸承、電主軸、力矩電機及數(shù)控技術(shù)，使齒輪加工機床在高速加工的條件下精度得到保證并有所提高。目前齒輪加工機床
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