【正文】 等形式的加工。沖壓時用的刀具直徑和寬度必須大于料厚，.。凹模一般有：壓入式，鑲拼式等。見圖11所示。圖 1?3 密孔模圖11 a的密孔模可設(shè)計成如圖14所示。一般只適合單件和小批量加工。常用的三種落料和沖孔方法的特點對比表14常見三種沖孔和落料加工特點比較 注：以下數(shù)據(jù)為冷軋鋼板的數(shù)據(jù)。圖 1?7 無廢料排布有些零件形狀略加改變，就可以大大節(jié)約材料。177。177。4～6177。2）沖壓件的孔位尺寸基準，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線上，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。177。二次切割就是拉伸特征對材料有擠料變形現(xiàn)象、折彎變形較大時，加大落料，先成型，再補割孔或外形輪廓，以達到去除預(yù)留材料，獲得完整正確結(jié)構(gòu)尺寸。模具折彎：對于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件（一般情況為300X300），加工廠家一般考慮開沖壓模具加工。由于精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則，通信設(shè)備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機折彎，其基本原理就是利用折彎機的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進行折彎和成形。目前的外協(xié)廠見到的折彎形式一般都是如圖121所示。2) 回彈角的大小單角90 o自由彎曲時的回彈角見表110。小于該數(shù)值時， 最小模口寬度和材料厚度的關(guān)系為. ①為最小模寬， T為材料厚度，計算最小模口寬度時K=:4，5，6，8，10，12，14，16，18，20，25根據(jù)上面的關(guān)系式就可以確定不同的料厚在折彎時所需下模?？趯挾鹊淖钚≈? ， B=6*=9 對照上面的模寬系列可以選擇?？趯挾葹?0mm（或8mm），結(jié)合上面的最小模口寬度，得到最短折彎邊的計算公式為②：（見圖125所示） （參考） ②為最短折彎邊，為最小?？趯?，Δ為板材的折彎系數(shù)。 圖 128 折彎刀對于翻孔攻絲來說，如圖129所示的D值不能設(shè)計得太小，最小D值可以根據(jù)材料厚度、翻孔外徑、翻孔高度、所選折彎刀具等參數(shù)計算或作圖得到。在實際設(shè)計中，因為結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，實際距離比上述距離還要小的情況，加工廠家往往采用折彎前壓槽處理，如圖131所示，其缺點是：折彎機壓線處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。特別是對于內(nèi)彎角小于60度的彎曲，更需要開止裂槽或切口。圖 137 折彎區(qū)應(yīng)避開零件突變的位置一次壓死邊一次壓死邊的方法：如圖138所示，先用30度折彎刀將板材折成30度，再將折彎邊壓平。圖140三重折疊壓死邊表116 最后折彎邊壓平所需最小承壓邊尺寸料厚.2.5承壓邊尺寸L鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式鉚接螺母鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動壓鉚螺母壓鉚螺母柱壓鉚就是指在鉚接過程中，在外界壓力下，壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結(jié)構(gòu)中特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi)，從而實現(xiàn)兩個零件的可靠連接的方式，壓鉚的非標螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱，一種是壓鉚螺母。常用的拉鉚螺母就是采用此種鉚接型式實現(xiàn)與基材的連接的。底孔尺寸。如果采用的不合適，就會降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。凸焊螺母凸焊螺母（點焊螺母）在鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)用非常廣泛，在公司的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，也經(jīng)常用到，但是，很多設(shè)計中，預(yù)孔的大小沒有按照標準，是無法準確定位的。拉伸件由于各處所受應(yīng)力不同，使拉伸后，材料厚度發(fā)生變化。替代方法：可以在貼標貼范圍沖壓兩直角線，可改善變形，但標貼粘貼的可靠性降低，此方法還可用于產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、甚至圖案等加工。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄，難以同時保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。為了對各種材料的切削加工性進行比較，用相對加工性Kr來表示。選擇工序間工序公差的原則公差不應(yīng)超出經(jīng)濟的加工精度范圍； 選擇公差時應(yīng)考慮到加工余量的大小，公差的界限決定加工余量的極限尺寸；選擇公差時應(yīng)根據(jù)零件的最后精度；選擇公差時應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小，對單件小批量生產(chǎn)的零件允許選擇大的數(shù)值。如果螺紋的中徑公差帶代號不同，則分別注出。6H/6g；M202左173。7H173。普通螺紋公差帶的選用及精度等級表2－6普通內(nèi)螺紋公差帶的選用及精度等級精度公差帶位置G公差帶位置HSNLSNL精密 4H4H5H5H6H中等(5G)(6G)(7G)*5H*6H*7H粗糙 (7G) *7H 注：1. 大量生產(chǎn)的精制緊固件螺紋，推薦采用帶方框的公差帶，普通螺紋孔推薦孔為7H；2. 優(yōu)先選用帶*號的公差帶，不帶*號的公差帶其次，括號內(nèi)的公差帶盡可能不用；3. 精密精度 —? 用于精密螺紋，當要求配合性質(zhì)變動較小時采用；中等精度 —? 一般用途；粗糙精度 —? 對精度要求不高或制造比較困難時采用；4. S — 短旋合長度；N — 中等旋合長度；L— 長旋合長度。2正火（在靜止空氣中或吹風中冷卻）3淬火－高溫回火～％的中碳鋼和中碳合金鋼零件。10 正火（調(diào)質(zhì)）－表面淬火－低溫回火熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般要求零件的尖角、棱角部分是淬火應(yīng)力最為集中的地方，往往成為淬火裂紋的起點，因此設(shè)計時應(yīng)盡量避免，盡可能設(shè)計成圓角或倒角。如果工作情況不允許降低硬度，則可用滾壓等表面強化處理來改善應(yīng)力分布。整體淬火后的硬度與材料有效厚度的關(guān)系表2－11整體淬火后的硬度與材料有效厚度關(guān)系的經(jīng)驗數(shù)據(jù)材料截面有效厚度（mm）24～1011～2020～3030～5050～8080～120淬火后的硬度（HRC）15滲碳水淬58～6558～6558～6558～6558～6250～60 15滲碳油淬58～6240～60 35水淬45～5045～5045～5035～4530～40 45水淬54～5950～5850～5548～5245～5040～4520～3545油淬40～4530～35 T8水淬60～6560～6560～6560～6556～6250～5540～45T8油淬55～62 20Cr滲碳油淬60～6560～6560～65。硬度選擇常用零件的選擇要點表2－10常用零件的選擇要點零件結(jié)構(gòu)特點與工作條件選擇要點承受均勻的靜載荷、沒有引起應(yīng)力集中的缺口的零件硬度越高，強度越高，可以根據(jù)載荷大小，選擇較高的硬度或與強度相適應(yīng)的硬度。處理耐磨性高或抗蝕的低碳或中碳鋼及合金鋼零件或用于零件抗蝕氮化。常見熱處理選擇和硬度選擇。5g6g173。5g6g173。內(nèi)、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號用斜線分開，左邊表示內(nèi)螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號。普通螺紋的標記螺紋公差帶代號的標注在螺紋代號之后，中間用“173。加工余量的大小取決于加工過程中各個工步應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值。圖 157 薄板的沉頭螺釘連接為了規(guī)范此類尺寸，d/D應(yīng)按照如下尺寸：表125 薄板沉頭孔的統(tǒng)一鋼板厚度1M34/6M4第二章 金屬切削件設(shè)計工藝常用金屬切削加工性能對于金屬切削加工零件材料來說， 除了能夠滿足制品的功能，并能夠通過后續(xù)加工，滿足對其裝飾性、耐蝕性、導(dǎo)電性等性能要求外，還希望它能夠有良好的切削加工特性。托克斯鉚接在鈑金鉚接方式中，還有一種鉚接方式就是托克斯鉚接，其原理就是兩個板疊放在一起，如圖156所示，利用模具進行沖壓拉伸，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，它具有節(jié)省能源、環(huán)保、效率高等優(yōu)點，以前通訊行業(yè)的機箱中采用這種鉚接較多，但批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制較為困難，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用較少，不推薦采用。圖 151 鈑金上打凸打凸間距和凸邊距的極限尺寸表121 打凸間距和凸邊距的極限尺寸簡圖LBD10613159131811152213182616243420314426365130436035486840557845局部沉凹與壓線如152所示，可作為標貼等的粘貼位，可以提高標貼的可靠性，《鈑金模具手冊》上規(guī)定了與銘牌對應(yīng)的系列尺寸，Intralink庫中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計時應(yīng)按照手冊規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫里的模具。圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D≥d+12t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。鉚裝螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應(yīng)大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和。在上一節(jié)中已經(jīng)有所介紹。基材性能。漲鉚工藝比較簡單，連接強度較低，通常用在對緊固件高度有限制，且承受扭距不大的情況。三重折疊壓死邊:如圖140所示，先折形，再折死邊?！９に嚳? 工藝缺口圖 133 加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口d－工藝孔的直徑，d≥t；K－工藝缺口的寬度，K≥t。但是，可以看到這些辦法的工藝性較差，結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)該盡量避免。圖 127 折彎的干涉鈑金折彎的干涉問題，不涉及到太多的技術(shù)，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時注意避開折彎模就可以了。特別是注意應(yīng)該盡可能避免設(shè)計大圓弧，如圖123所示，這樣的大圓弧對生產(chǎn)和質(zhì)量控制有較大的難度：圖 123 鈑金的圓弧太大一次折彎的最小折彎邊的計算L形折彎的折彎時的起始狀態(tài)如圖124所示:圖 124 L形折彎的折彎這里很重要的一個參數(shù)是下?？诘膶挾菳。對于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等， 都是沒有問題的，但對于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開裂。見圖120左邊為上模，右邊為下模。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎機上折彎。目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎機加工。注：本表適應(yīng)于落料后才進行沖孔的情況?！?～4177。注：使用本表數(shù)值時所有孔應(yīng)是一次沖出的。177。177。 圖 1?13 在拉深件上沖孔沖裁件的加工精度圖 1?14 沖裁件孔中心距的公差圖114沖裁件孔中心距的公差： 表17 孔中心距的公差表 單位：mm材料厚度普通沖孔精度高級沖孔精度公稱尺寸L公稱尺寸L5050～150150～3005050～150150～3001177。加工范圍2000X13502000X1350 外觀效果外緣光滑，切割端面有一層氧化皮毛邊大，且有帶料毛邊少量毛邊曲線效果光滑，形狀多變毛邊大，形狀規(guī)范；光滑，形狀多變加工速度切割外圓快沖制密孔快最快加工文字刻蝕，較淺，尺寸不受限制沖壓凹形文字，符號較深；尺寸受模具限制沖壓，凹形文字，符號，較深；尺寸受模具限制成形不能凹點，沉(沉)孔，小型拉伸等均可可實現(xiàn)較復(fù)雜的形狀加工費用較高低低沖孔落料的工藝性設(shè)計排布的工藝性設(shè)計大批量及中批量生產(chǎn)，零件的材料費用占較大的比重，對材料的充分和有效利用，是鈑金生產(chǎn)的一項重要經(jīng)濟指標。一般用于模具加工，不用作加工生產(chǎn)用零件。特點：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區(qū)小，材料不會變形，切口細，精度及質(zhì)量高，噪聲小，無刀具磨損，無需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復(fù)雜及其它方法難以加工的零件?？梢钥闯?，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。密孔沖沖孔：密孔沖可以視為數(shù)控沖的一種，對于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門開可一次沖大量密孔的沖孔模對工件進行加工。冷沖模沖孔和落料：對產(chǎn)量較大，尺寸不太大的零件進行沖孔落料，為提高生產(chǎn)效率，而專門開的鈑金沖壓模具。數(shù)控沖一般適合沖裁T=～4mm以下的低碳鋼、電解板、覆鋁鋅板、鋁板、銅板、T=3mm以下的不銹鋼板，推薦的數(shù)控沖床加工的板料厚度為：～，～，～。冷軋鋼板鍍藍鋅 好好好好好一般較好冷軋鋼板鍍彩鋅27好好好好好一般好連續(xù)電鍍鋅鋼板26好好好好好一般最差熱鍍鋅鋼板26好好好好好一般較差覆鋁鋅板23好好好好好一般差不銹鋼60差好一般差很差差好防銹鋁板46一般極差好好好一般好硬鋁、超硬鋁板46一般極差極差好好一般好T2銅板 好極差好好好一般好黃銅板 好極差好好好一般好注: 1，表中的數(shù)據(jù)與材料具體的牌號和廠家均有關(guān)系，僅作為定性參考之用。材料對拉伸加工的影響板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。材料對鈑金加工工藝的影響鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對板材有不同要求，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)