微調(diào)旋鈕畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 型腔布置：采用一模四腔的型腔布置方案。6216。39216。要求按要求完成微調(diào)旋鈕模塑注射工藝設(shè)計(jì)，繪制微調(diào)旋鈕模具總裝配圖及非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖，編制微調(diào)旋鈕注射模具成型零件加工工藝，闡述微調(diào)旋鈕二板式側(cè)抽芯注射模具裝配過程。43216。9+216。①該塑件適合采用注射成型方法加工；②根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)適合采用側(cè)澆口，推件板推出的兩板式模具結(jié)構(gòu)；③考慮到塑件單邊通孔的特征，故采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成型孔特征；④考慮到塑件為MT5級(jí)精度，總體要求精度不高，又是大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)時(shí)采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，以提高生產(chǎn)效率；⑤推出機(jī)構(gòu)采用簡單的推板推出機(jī)構(gòu)。如上圖分型面應(yīng)選擇哪一個(gè)呢？說明理由。r=。⑵塑件總體為一錐型凸臺(tái)形狀。lm=【ls（1+`S）＋3/4△】0dz。⒉在塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。⑵楔緊塊與滑塊配合的斜面的斜角為20176。即塑件的體積為：V1=其塑件所需澆注系統(tǒng)的體積為：V2=則一次注射所需的塑料總體積為：V=4V1+V2=K利一般取K利=；又知所選注射機(jī)為螺桿式注射機(jī)XSZY125，故V公=125cm3；125≥，故而滿足要求。第九章溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)⒈塑件成型工藝過程中，模具溫度會(huì)直接影響塑件的充模、塑件的定型、成型周期和塑件質(zhì)量。⑵模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等，常用的是水冷卻方法。⑺冷卻通道的設(shè)置應(yīng)考慮節(jié)水原則，應(yīng)設(shè)冷卻水的循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)。Z10F100。G00G40X0Y0。Z100。M30。X39。⑷在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查；4 組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象；⑹組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。⑶模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)。 第 44 頁。⒉模具的日常維護(hù)模具的日常維護(hù)方法⑴是否有低壓鎖模保護(hù)。M30。Z80。Z100。X15。G00X100Z50。M98P200。G00X25Y30。G00Z2F100。⑸冷卻通道要避免接近塑件的熔融部位，以免使塑件產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。⒍模具設(shè)置的溫控系統(tǒng)應(yīng)使型腔和型芯保持在規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)，并使模溫均勻，以便成型工藝得以順利進(jìn)行，保證塑件尺寸穩(wěn)定、變形小、表面質(zhì)量好、物理和機(jī)械性能良好。⒈注射機(jī)XSZY125為“液壓——機(jī)械“合模方式，因此注射機(jī)最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對(duì)于該塑件的單分型面注塑模具；⒉開模行程可按下式校核：S≥H1+H2+(5—10)其中制品推出距離為30mm，制品總高度H2為42mm,即S=30+42+10=82mm,S小于模板最大行程300mm,故注射機(jī)滿足開模要求。⒋標(biāo)準(zhǔn)模架1515組合尺寸如表73所示：表73所示為1515模架組合尺寸LW1W2W3ABCH1H2H3H4H5H61502002890502060203020251315W4W5W6W7L1L2L3L4D1D2M1M248721141201321145611416124M104M6第八章注射機(jī)的校核為了保證注射成型正常進(jìn)行，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)大于塑件的質(zhì)量或體積。斜導(dǎo)柱安裝在定模板上固定。推出機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)；機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)；液壓推出機(jī)構(gòu)；氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)；⒈根據(jù)以上推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理，該塑件為殼類零件，表面不允許留有推出痕跡，所以采用推件板推出方式；驅(qū)動(dòng)方式采用液壓機(jī)械驅(qū)動(dòng)。、三維圖顯示型芯二維及三維布置圖如42所示：圖42型芯二維、三維布置圖⒈收縮率S；S=(smax+smin)/2100%=(%+%) /2100%=⒉制造誤差az；az=△/型芯部分尺寸計(jì)算⒈引入公式43；Lm=【Ls（1`S）3/4△】0+dz。故而綜合對(duì)塑件成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑件的模具采用側(cè)澆口。L=15mm。2 保證塑件能夠順利脫模；3 保證塑件外觀質(zhì)量；4 保證塑件精度要求；5 使分型面容易加工；6 有利于排氣。2++33+該塑件要求“外表面為使用工作面，不允許有熔接痕等表面缺陷”而塑件內(nèi)部沒有較高的表面要求
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