【正文】 ；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)學(xué)觀察模板．鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個整完畢。1）屋面卷材防水施工（1）材料要求卷材規(guī)格質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。鋪時用厚紙筒重新卷起卷材，中心插一根聲30mm、兩人分別執(zhí)兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用伸卷材，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥(大外包橡膠)滾壓粘貼牢固。2）屋面擠塑保溫板施工施工工藝流程：基層處理→彈控制線→排版?zhèn)淞稀鋵Ｓ谜辰Y(jié)砂漿→粘貼擠塑保溫板→檢查驗收→抹找平層。聚苯板粘貼應(yīng)平整。該分部工程由加工廠內(nèi)負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理部派出施工員、質(zhì)檢員協(xié)同制作加工。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心拼接。構(gòu)件發(fā)運、包裝清在運輸及操作過程中要防止構(gòu)件變形和損壞，嚴(yán)禁在安裝好的構(gòu)件上隨意設(shè)置吊掛恒載的支架或加載點或施加臨時荷載，以免造成構(gòu)件損壞或變形增大。用兩臺經(jīng)緯儀交叉90176。鋼結(jié)構(gòu)小件的安裝應(yīng)按照圖紙要求的位置和數(shù)量安裝，確保其與主鋼構(gòu)形成整體。鋼檁條安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，確保立柱垂直，檐口檁條成一直線屋面投影方正時，再按設(shè)計要求安裝屋面板。砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)置于不吸水、不漏水的容器中。1）準(zhǔn)備工作（1）砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點，設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補平整。尺寸允許偏差為177。每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的粘接劑，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。（5）抹聚合物砂漿底層在聚苯板表面均勻涂刷一道專用膠界面劑，配合比為專用膠：硅酸鹽類水泥=1：1（重量比）。方向各加一層400mm200mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強，加強布位于大面網(wǎng)格布下面。適時起出分隔木條，并修整兩側(cè)砂漿面層。當(dāng)面層上稍有腳印，而抹壓無抹紋時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。地面壓光完工后24h，鋪鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度達(dá)5MPa時才能上人。鋪前在找平層上酌量灑水濕潤或再刷素水泥漿一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿，配合比為1∶3，稠度以手捏成團、落地開花為宜，厚度不小于l0mm。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈。5）水磨石板地面水磨石板主要鋪設(shè)于除衛(wèi)生間、UPS室、工程師站、機柜間外的剩余所有房間地面，施工工藝流程為：彈線排塊→試鋪→鋪貼水磨石板→校正水磨石板→嵌縫→養(yǎng)護→打蠟。（5）鋪找平層面粘結(jié)砂漿：用鐵板鋪砂漿、抹平，厚度為34mm，可用移動的4mm厚的木板條控制，預(yù)鋪砂漿長度以1m為宜。6）大理石材樓地面大理石材主要鋪設(shè)于樓梯間，施工工。從試鋪中確定砂漿厚度。鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。4）防靜電活動地板防靜電活動地板主要鋪設(shè)于UPS室、工程師站、機柜間地面，施工工藝流程為：基層處理與清理一找中、套方、分格、定位彈線一安裝固定可調(diào)支架和引條一鋪設(shè)活動地板面層一清擦。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，縱橫方格一般按3～4塊磚控制，并嚴(yán)格控制使其相互正交。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅(55cm)～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。進(jìn)行第一遍抹壓，用鐵抹子輕壓面層，將腳印壓平。（7）抹聚合物砂漿面層在底層聚合物水泥砂漿凝結(jié)前，抹面層聚合物砂漿，硫鋁酸鹽水泥：石英砂：專用膠=1：2：（重量比），抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格為準(zhǔn)，約12mm。底層聚合物砂漿配合比按產(chǎn)品說明配置，硅酸鹽水泥：中細(xì)砂：專用膠：水=1：：：(重量比)。用10聚乙烯脹塞，長88mm鍍鋅木螺絲，30mm30mm1mm鍍鋅鋼墊板，把聚苯板固定在墻體上。板與板擠緊，碰頭縫處不抹粘接劑。2mm。本工程墻面保溫采用無機不燃改性聚苯乙烯保溫板，具體施工方法如下：1）工藝流程：基層清理→彈線、放樣→安裝保溫板→安裝固定件→抹聚合物砂漿底層→貼網(wǎng)格布→抹聚合物砂漿面層。2）操作工藝（1）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一砌塊的軸線砌體邊線和洞口線。磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口，設(shè)置過梁。砂漿采用機械拌制，自投料完起，攪拌時間不能少于2min，砂漿應(yīng)攪拌均勻，色澤一致，具有保水性和一定的稠度。檁條的安裝應(yīng)保證在一條直線上并水平順直，給屋面板及墻面板安裝提供可靠保證。鋼梁安裝完成時應(yīng)進(jìn)行必要的校正，保證鋼柱及屋面鋼梁在同一鉛垂面內(nèi)。鋼柱采用單機回轉(zhuǎn)法吊裝，吊裝過程中應(yīng)防止起豎時造成鋼柱彎曲變形。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。5）試拼裝所有鋼構(gòu)件在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。下料后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。表面檢驗鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再綁扎基礎(chǔ)鋼筋，安裝模板，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，尤其注意預(yù)留、預(yù)埋件的施工，防止遺漏。（5）粘貼擠塑保溫板①涂抹專用粘結(jié)砂漿用專用粘結(jié)砂漿滿涂基層上面，涂層厚2～10mm；在平屋面保溫時，如基層符合要求，也可采用點框粘結(jié)法，在板面四周涂抹一圈攪拌好的專用粘結(jié)砂漿，其寬度為50mm，板面中央均勻涂抹56個點，保證粘貼面積不小于30%。（5）成品保護施工時，嚴(yán)格防止基層處理劑、各種膠粘劑和著色劑污染已完工的墻壁、檐口、飾面、水落口等必須暢通，不得被任何雜物堵塞。為減少陰陽角和大面接頭，卷材應(yīng)順長方向配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。4）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，不得在其上踩踏或施工振動。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可；攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋加工中彎鉤或彎曲應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求實施。（2）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。本工程部分主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工，具體施工方案如下：模板施工采用膠合板、鋼木組合支撐體系。（或中堿）無捻玻璃纖維平紋布，且應(yīng)經(jīng)脫臘處理。涂刷完后自然固化24h，經(jīng)驗收合格再進(jìn)行下一道工序施工。要求涂刷層厚薄均勻(無漏徐、無空白)、無起粉、無起皮。處理完成后進(jìn)行二次檢查，沒有問題后方可進(jìn)行下一一步工序。對于止水帶穿過柱處，應(yīng)其于柱箍筋產(chǎn)生沖突，故須做細(xì)部處理。（2）加工將薄鋼板切割成300mm寬的長條狀，加工工作應(yīng)由專業(yè)廠家完成，以保證鋼板止水帶成型良好。對于預(yù)埋件周邊砼振搗時，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實。1）鋼筋工程蓋板及板下梁鋼筋一般較細(xì)、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3～1/4且錯開搭接。（5）池壁上的預(yù)埋套管、預(yù)埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。為了保證底板頂面砼澆筑的標(biāo)高，用φ8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網(wǎng)片上，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，作為砼澆筑的找平依據(jù)，待底板砼施工完畢后割除找平。模板必須牢固，砼澆筑時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（2）所有鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿唬宇^位置嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。鉆孔樁成孔采用懸浮力強、比重較小的高性能泥漿，機械排渣和清孔，減小孔底沉渣厚度和孔壁泥皮厚度。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。當(dāng)澆筑的混凝土面接近樁頂時，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。（3）先灌入的首批混凝土數(shù)量經(jīng)過計算，保證有一定的沖擊能量把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保持導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m，必要時采用儲料斗。7）水下混凝土澆筑（1）采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的澆筑。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量錯開連接。鋼筋骨架吊運至墩位的過程中保持骨架不變形。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg，測繩采用鋼尺進(jìn)行校核。鉆孔時孔口護筒應(yīng)高出地面50cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。試驗工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗，對樁基的泥漿進(jìn)行控制。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16s～22s；松散易坍地層為19s～28s。（2）埋設(shè)護筒①針對樁徑大小護筒用8～10mm厚的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～400mm。在表層土中采用泥水鉆頭，進(jìn)入卵石土采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進(jìn)行成孔。本工程基礎(chǔ)墊層均采用混凝土澆筑，墊層施工前，清理、平整基坑底部，將標(biāo)高引測到基坑內(nèi)，并用墨線彈出墊層頂標(biāo)高標(biāo)記。換填部位開挖完成后及時分層填筑碾壓，換填所用的填料必須符合設(shè)計要求。雨、排水管施工時要先復(fù)核排出口的接納管標(biāo)高是否與圖紙致。土方開挖按照1：1放坡，同時基礎(chǔ)底板邊預(yù)留出足夠的工作面供基礎(chǔ)施工。待各主要軸線投測至地面上以后，復(fù)核薦舉無誤，即可根據(jù)平面圖的尺寸進(jìn)行構(gòu)筑物各細(xì)部放樣。經(jīng)反復(fù)檢測無誤后，再分別測設(shè)出其它主要軸線控制樁。5）現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點進(jìn)行測量放線定位。電焊機等小型設(shè)備根據(jù)需要配備齊全，場內(nèi)垂直運輸設(shè)備在采用塔吊和自升式起重機，水平運輸工具采用雙輪車和機動翻斗車。其他安裝工程（如設(shè)備、電氣、儀表等）對工作面的要求相對較低，因此該類安裝工程的施工隨工作面的不斷推進(jìn)和擴大并結(jié)合土建施工進(jìn)度以平行和流水相結(jié)合的方式逐步安裝，完成一段驗收一段，以確保工程按期整體驗收交付。在本階段的施工過程中，穿插施工部分無樁基的單體工程，以減輕主體施工階段的資源和工期的壓力，為保障工程施工總工期奠定良好的基礎(chǔ)。分周例會和月例會兩種：周例會：各部門匯報上周的工程進(jìn)度情況，存在的問題，需要解決的問題，明確本周施工目標(biāo)和實現(xiàn)目標(biāo)的措施。必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育，切實做好四大工種的安全培訓(xùn)工作。對散體物料（如砂、石、石灰等）堆場作適當(dāng)圍護。編制季度、月度施工進(jìn)度計劃，編制各項材料進(jìn)場計劃。1）建筑資料的準(zhǔn)備及時編制施工預(yù)算，落實資金使用計劃。施工場地：按施工總平面布置圖要求搭設(shè)工地現(xiàn)場辦公室、材料倉庫、鋼筋、模板加工場、宿舍、廚房、浴室等臨時設(shè)施，分區(qū)設(shè)置材料堆場，并澆C10素混凝土100厚硬地化處理。按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。2）生產(chǎn)例會制度通過會議來進(jìn)行辦調(diào)和指揮施工活動，利用行政手段實現(xiàn)指揮意圖、交流信息、暴露問題、統(tǒng)一思想、決策問題。2）第二施工階段：樁基工程施工階段本階段的工作要點為工程中所有樁基礎(chǔ)的施工，根據(jù)工程樁基的設(shè)計特點和樁基數(shù)量，綜合考慮工程施工的總工期，配備足夠的鉆機及其他施工設(shè)備進(jìn)行樁基工程的施工。綜合考慮經(jīng)濟成本，池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和道路路基綜合施工與管線施工時穿插進(jìn)行，原則上在管線挖填和基坑、場坪回填時綜合考慮，避免土方的重復(fù)倒運以降低施工成本。土方運輸采用自卸汽車，沒有堆放場地的工程采用土方外運，在場外租用場地集中存放，待回填時運回。4）臨時用水本工程主要包括施工用水、生活用水，主要從業(yè)主指定水源引至所需位置，滿足使用要求。依據(jù)建筑平面圖，業(yè)主移交的書面資料（坐標(biāo)數(shù)據(jù)）和兩個以上的坐標(biāo)點位，設(shè)置控制網(wǎng)，計算測量數(shù)據(jù)，架設(shè)儀器測量角度和量距，測設(shè)出構(gòu)筑物的測量控制點和控制主軸線。檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測至地面上彈出墨線。5mm，否則應(yīng)重測或調(diào)整閉合差，復(fù)測后要有完整的記錄，并交技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。3）土方開挖根據(jù)本工程的施工特點，土方采用挖土機進(jìn)行開挖，自卸汽車進(jìn)行運土，運至指定位置堆放，以供回填之用。、石頭等物。當(dāng)?shù)撞看嬖诓痪鶆虿课粫r，根據(jù)路基對不均勻沉降的要求予以處理，合格后方可填筑施工。當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥讜r，采取排水或降水措施，使換填施工期間地下水位保持在基底以下。旋挖鉆機成孔：通過自行履帶自行就位，就位后鉆頭中心點對準(zhǔn)樁位中心，同時調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進(jìn)。采用回旋鉆機鉆孔需進(jìn)行泥漿護壁時，應(yīng)在場地中布置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。（4）泥漿的制備及循環(huán)凈化①在砂類