【正文】 鋼 渣經(jīng) 電 磁 除 鐵 器 選 出 渣 鋼 后 進(jìn) 入 棒 磨 機(jī) 進(jìn) 行 破 碎 和 剝 離 。履帶式挖掘機(jī)將裝置內(nèi)粉化鋼 渣 抓 出 放 到 篩孔為 200mm 的振動(dòng)給料篩上，大于 200mm 的鋼渣落入給料篩旁的料槽，通過(guò)裝載機(jī)裝到自卸車上，運(yùn)到落錘破碎間進(jìn)行破碎，并磁選出大塊渣鋼。由橋式起重機(jī)將裝置蓋蓋上。16 / 147鑄 余 精 煉 渣 熱 潑轉(zhuǎn) 爐 渣 熱 悶篩 分 e=20m篩 分 e=50m篩 分 e=10m電 磁 吸 盤 磁 選顎 式 破 碎(產(chǎn) 量 /萬(wàn) 噸 ,品 位 α /%)磁 選 磁 選 篩 分 e=10m磁 選 磁 選+20m渣 鋼(,9) 棒 磨 10m渣 鋼(.7,4)10m尾 渣(94.,28)102m渣 鋼(,)17 / 147圖 11 鋼渣處理工藝流程圖 脫 硫 渣 處 理 工 藝 流 程 說(shuō) 明脫硫渣由渣罐車運(yùn)至處理線后，由起重機(jī)將脫硫渣罐吊放在各冷卻工位，間斷式噴水浸泡，濕法處理時(shí)間為 12 小時(shí)，噴淋水通過(guò)管道排入水溝凈化后循環(huán)利用，無(wú)污水外排。15 / 1472 鋼 渣 處 理 生 產(chǎn) 線 工 藝 技 術(shù) 說(shuō) 明 生產(chǎn)工藝描述 脫 硫 渣 處 理 工 藝脫 硫 渣 采 用 帶 罐 濕 法 冷 卻 處 理 工 藝 ， 脫硫渣來(lái)自鐵水脫硫，分前期渣和后期渣，渣性質(zhì)是塊狀非液態(tài)渣，且含有石墨粉，對(duì)環(huán)境污染造成嚴(yán)重污染。 建 廠 條 件 原料每年生產(chǎn)線所用的 104 萬(wàn)噸轉(zhuǎn)爐鋼渣， 萬(wàn)噸脫硫渣， 萬(wàn)噸精煉渣、 萬(wàn)噸鑄余渣由 xx 公司供給。經(jīng)熱悶處理的鋼渣成為鋼渣粉的合格原料。鋼渣不穩(wěn)定，用鋼渣修建的道路、回填的廠地和生產(chǎn)的建材制品均出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，影響鋼渣的利用。 鋼渣熱悶工藝特點(diǎn)（1）該工藝技術(shù)先進(jìn)且與國(guó)際先進(jìn)工藝接軌。（3）處理周期長(zhǎng)，全部冷卻需 5~7 天時(shí)間。鋼渣處理加工是鋼渣實(shí)現(xiàn)資源化的前提與條件，處理工藝的好壞，對(duì)其資源化利用關(guān)系很大。目前我國(guó)鋼渣的利用率很低其原因是鋼渣中含有游離氧化鈣（fCaO） ，和水反應(yīng)生成氫氧化鈣 Ca(OH)2 體積膨脹 ％，游離氧化鎂（fMgO ）與水反應(yīng)生成氫氧化鎂 Mg(OH)2，體積膨脹 148％，做回填材料、道路材料、水泥和混凝土摻合料、建材制品均會(huì)造成不同程度的開(kāi)裂破壞。表 11 產(chǎn)品方案 方 案 設(shè) 計(jì) 的 范 圍從煉鋼爐車間將鋼渣用汽車將渣罐運(yùn)至鋼渣處理車間開(kāi)始，包括轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶處理及加工，脫硫渣、精煉渣和鑄余渣打水冷卻處理及加工、產(chǎn)品儲(chǔ)存生產(chǎn)線工程。 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 思 想貫 徹 循 環(huán) 經(jīng) 濟(jì) 、 可 持 續(xù) 發(fā) 展 的 科 學(xué) 發(fā) 展 觀 ， 與 主 體 工 程 同 步 、 協(xié) 調(diào) 、 匹配 。 設(shè) 計(jì) 原 則 及 指 導(dǎo) 思 想 設(shè) 計(jì) 原 則（ 1） 執(zhí) 行 國(guó) 家 、 江 西 省 的 有 關(guān) 法 規(guī) 、 標(biāo) 準(zhǔn) 、 規(guī) 范 和 技 術(shù) 政 策 ， xx7 / 147公 司 的 有 關(guān) 規(guī) 定 和 要 求 。（ 2） 國(guó)家環(huán)保總局以環(huán)審【2022】367 號(hào)文批復(fù) xx 公司三期技改工程中“ 鋼渣采用熱悶法處理，粉料生產(chǎn)鋼渣粉 ”。重點(diǎn)發(fā)展利用工業(yè)廢渣高效綜合利用技術(shù)，從冶煉渣回收有價(jià)金屬，鼓勵(lì)大摻量、高附加值廢渣利用產(chǎn)業(yè)化。2022 年國(guó)家發(fā)改委、科技部和環(huán)?？偩致?lián)合發(fā)布 65 號(hào)公告，將鋼渣綜合利用開(kāi)發(fā)技術(shù)列入國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)，其技術(shù)內(nèi)容是用鋼渣生產(chǎn)用作水泥和混凝土使用高活性摻合料的磨細(xì)鋼渣粉，可代替 10％～30％的水泥，提高混凝土的后期強(qiáng)度和性能，降低混凝土的水化熱，在保證混凝土性能的前提下有效地降低水泥用量，減少石灰石消耗，減少 COSO 2 及 NOx 排放量。③ 節(jié)能降耗，污染減排的重要方面生產(chǎn)水泥主要原料是石灰石。鋼鐵工業(yè)是能源消耗和污染排放的大戶，總能耗占全國(guó)的 15％，廢水、廢氣排放量占工業(yè)排放量的 14％，工業(yè)固體廢棄物占工業(yè)排放總量的16%。大量鋼鐵渣堆置，占用土地、污染環(huán)境、浪費(fèi)資源，鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。獲全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)及省、部級(jí)科研成果獎(jiǎng)和科技進(jìn)步獎(jiǎng) 19 項(xiàng)。第三期技改工程完成后，年產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐鋼渣 104 萬(wàn)噸、脫硫渣 萬(wàn)噸、鑄余渣 萬(wàn)噸、精煉渣 萬(wàn)噸；共計(jì) 116 萬(wàn)噸。ABC 公司獲得國(guó)家壹級(jí)施工資質(zhì)證書，施工總承包壹級(jí)資質(zhì)證書，環(huán)保工程專業(yè)承包壹級(jí)資質(zhì)證書。 xx 公司領(lǐng) 導(dǎo) 對(duì) 采 用 先 進(jìn) 可 靠 技2 / 147術(shù) 實(shí) 現(xiàn) 鋼 鐵 渣 科 學(xué) 處 理 和 綜 合 利 用 工 作 十 分 重 視 并 列 入 議 事 日 程 ， 擬建設(shè)一條規(guī)模為 116 萬(wàn)噸/年鋼渣熱悶、磁選、篩分生產(chǎn)線，最后實(shí)現(xiàn)鋼鐵渣的“零排放” 。（2）該項(xiàng)目是貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展、資源再利用的重要措施中共十六屆六中全會(huì)把“資源利用效率顯著提高，生態(tài)環(huán)境明顯好轉(zhuǎn)”列為 2020 年構(gòu)造社會(huì)主義和諧社會(huì)九大目標(biāo)和任務(wù)之一。② 渣資源的利用鋼渣含有氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等化學(xué)成分，在高溫下生成硅酸三鈣、硅酸二鈣、鐵鋁酸鈣、橄欖石等礦物，是水泥和建筑材料的優(yōu)良原料。以 2 億噸鋼鐵渣粉計(jì)算，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤500 萬(wàn)噸；每年節(jié)電 60 億 kW 國(guó)家鼓勵(lì)資源綜合利用的優(yōu)惠政策2022 年國(guó)家稅務(wù)總局以國(guó)稅函【2022】446 號(hào)文關(guān)于明確資源綜合利用建材產(chǎn)品和廢渣范圍的通知，資源綜合利用產(chǎn)品增值稅政策所涉及的建材產(chǎn)品和廢渣范圍參照國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部、國(guó)家稅務(wù)總局聯(lián)合印發(fā)的《資源綜合利用目錄（2022 年修訂） 》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，規(guī)定明確了冶煉5 / 147爐渣包括轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣、鐵合金渣等，明確了利用冶煉廢渣回收的廢鋼鐵、精礦粉，及利用冶煉渣生產(chǎn)的燒結(jié)料、建材產(chǎn)品，進(jìn)一步明確了建材產(chǎn)品：包括水泥、水泥添加劑、磚、砌塊、混凝土、砂漿、輕重新型建材、復(fù)合材料等，享受國(guó)家資源綜合利用產(chǎn)品增值稅即征即退政策，體現(xiàn)了國(guó)家鼓勵(lì)開(kāi)展資源綜合利用的工作。 項(xiàng) 目 概 況（1）項(xiàng)目名稱xx 公司鋼渣處理項(xiàng)目——鋼渣熱悶加工處理生產(chǎn)線。（7）ABC 公司所有的 “一種熔融鋼渣熱悶處理方法”和“ 一種熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備”專利。（ 5） 嚴(yán) 格 執(zhí) 行 國(guó) 家 的 環(huán) 保 政 策 ， 以 防 為 主 ， 防 治 結(jié) 合 ， 搞 好 粉 塵 和污 水 的 治 理 ， 使 生 產(chǎn) 線 達(dá) 到 國(guó) 家 規(guī) 定 的 環(huán) 保 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 。 工 作 制 度每 年 運(yùn) 行 天 數(shù) 為 335 天 ， 3 班 制 ， 38hr。（ 5） 生 產(chǎn) 線 的 通 風(fēng) 和 給 排 水 。 《塊狀鋼渣的綜合熱悶處理方法》1994 年獲國(guó)家發(fā)明專利證書,專利證書號(hào)為：ZL 92 1 ，經(jīng)過(guò)十余年的生產(chǎn)實(shí)踐不斷完善，又研究開(kāi)發(fā)出“一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理用設(shè)備” （ZL202220228581） 、 “一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理方法” （ ）及“一種熔融鋼渣熱悶處理方法”（） 、 “一種熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備” （） 。近幾年來(lái)，鋼渣的粘度提高，流動(dòng)性變差，使風(fēng)淬工藝、滾筒法工藝的處理率很低。（3）鋼渣不易被擊碎?；?，對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重，設(shè)備使用壽命短。11 / 147該 工 藝 對(duì) 任 何 種 類 和 各 種 流 動(dòng) 性 的 鋼 渣 均 適 用 。只有熱悶處理工藝才能使鋼渣中的 fCaO、fMgO 充分消解，消除鋼渣不穩(wěn)定因素。（5）安全可靠本工藝和設(shè)備在上鋼五廠、上鋼三廠、北臺(tái)鋼廠、湖南漣源鋼廠等鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用十余年，效果良好。（3）消除了鋼渣的不穩(wěn)定因素，尾渣可 100%利用，實(shí)現(xiàn)鋼渣“零”排放，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可持續(xù)發(fā)展。 鑄 余 渣 和 精 煉 渣 處 理 工 藝鑄 余 渣 和 精 煉 渣 處 理 采 用 熱 潑 打 水 工 藝 ， 處 理 含鋼量較高的鑄余渣，自然冷卻后即可以變成粉狀，為了加速冷卻減少粉狀物料對(duì)環(huán)境造成的污染，采用熱渣傾翻后噴水冷卻的方法，冷卻后的鋼渣運(yùn)至鋼渣加工生產(chǎn)線處理。 鑄余渣和精煉渣處理工藝流程說(shuō)明脫 硫 渣 帶 罐 打 水 、翻 渣 、 運(yùn) 至 加 工 線篩 分 e=20m電 磁 吸 盤 磁 選顎 式 破 碎磁 選40m渣 鐵 尾 渣(.24,)+0m渣 鐵 2渣 鐵(,9)18 / 147 鋼包鋼水澆注完后，將包內(nèi)殘余的鋼渣和轉(zhuǎn)爐精煉后的鋼渣倒入渣罐內(nèi)，由汽車運(yùn)輸至渣處理間，用起重機(jī)將渣罐中的熱渣倒入翻渣場(chǎng)后噴水冷卻處理。溫度傳感器設(shè)在裝置內(nèi)特殊部位，以防碰擊和熱輻射對(duì)儀器造成偏差。 破 碎 剝 離 后 的 鋼渣 進(jìn) 入 10mm 的 振 動(dòng) 篩 ， 小 于 10mm 的 鋼 渣 進(jìn) 雙 輥 磁 選 機(jī) 磁 選 出 小 于10mm 的 渣 鋼 和 尾 渣 分 別 堆 放 。用橋式起重機(jī)將裝置蓋移至裝置蓋支架上，以便操作人員對(duì)熱悶裝置蓋進(jìn)行例行檢查。 轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝流程說(shuō)明熱熔轉(zhuǎn)爐鋼渣用渣罐由汽車運(yùn)至生產(chǎn)線，用吊鉤橋式起重機(jī)將渣罐中的熱渣倒入熱悶裝置。 生產(chǎn)工藝流程工藝流程見(jiàn)圖 11。14 / 147（5）本項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益好，投資回收期短。12 / 147（6）實(shí)現(xiàn)鋼渣余熱利用煉鋼廠排出的熔融鋼渣運(yùn)至鋼渣處理線后，約在 1600~1700℃，倒入熱悶裝置后蓋上熱悶裝置蓋，噴水產(chǎn)生蒸汽，使鋼渣中 fCaO、fMgO 反應(yīng)，體積膨脹使鋼渣粉化。在建設(shè)部負(fù)責(zé)起草的“礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范” 中明確規(guī)定鋼渣粉是 “經(jīng)熱悶消解處理后的鋼渣 ”經(jīng)粉磨而成。（3）為實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放 ”創(chuàng)造條件。（5）?；蟮匿撛w粒單一，作道路基層和墊層材料不符合粒度要求。10 / 147（2）污染嚴(yán)重。被中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)列為鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展支撐技術(shù)之一。鋼渣慢冷或急冷時(shí)，鋼 渣 種 類 序 號(hào) 名 稱規(guī) 格（ mm）數(shù) 量（ 萬(wàn) 噸 /年 ） 用 途1渣 鋼渣 鋼20010200返 回 煉 鋼返 回 煉 鋼2 磁 選 粉 010 返 回 燒 結(jié)轉(zhuǎn) 爐 鋼 渣精 煉 渣鑄 余 渣3 尾 渣 010 鋼 渣 粉 和 建 筑 材 料4 渣 鐵 10200 返 回 煉 鐵脫 硫 渣5 尾 渣 050 道 路 材 料9 / 147渣與殘鋼粘結(jié)或包裹在一起，給廢鋼磁選回收和尾渣的利用帶來(lái)困難。產(chǎn) 品 方 案 設(shè) 計(jì) ， 見(jiàn) 表 11。（ 7） 按 照 現(xiàn) 代 化 管 理 模 式 ， 減 少 本 項(xiàng) 目 建 設(shè) 非 生 產(chǎn) 性 投 資 ， 減 少 非生 產(chǎn) 性 人 員 ， 提 高 企 業(yè) 經(jīng) 濟(jì) 效 益 。（9）2022～2022 年設(shè)計(jì)并建成投產(chǎn)的本溪北營(yíng)鋼鐵（集團(tuán)）公司年處理 46 萬(wàn)噸鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線、太原鋼鐵有限公司年處理 92 萬(wàn)噸鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線、天鐵資源有限公司年處理 60 萬(wàn)噸鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線、韶關(guān)鋼鐵公司年處理 50 萬(wàn)噸鋼渣熱悶生產(chǎn)線的建設(shè)和生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 可 行 性 研 究 的 依 據(jù)（ 1） xx 公司給 ABC 公司的鋼渣處理項(xiàng)目可行性研究委托書。 國(guó)家關(guān)于固體廢物處理利用技術(shù)政策2022 年國(guó)務(wù)院下達(dá)了國(guó)發(fā)【2022】22 號(hào)關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見(jiàn)中，提出為實(shí)現(xiàn) 2022 年工業(yè)固體廢物綜合利用率；重點(diǎn)環(huán)節(jié)之一是加強(qiáng)各類廢物的循環(huán)利用，推進(jìn)企業(yè)“零排放” ；大力發(fā)展高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，加快用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，淘汰落后工藝、技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)；加快循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)加大科技投入，支持循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，積極引進(jìn)和消化、吸收國(guó)外先進(jìn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)、 “零排放 ”技術(shù)、可回收利用材料和回收處理技術(shù)等。 國(guó) 家 對(duì) 鋼 鐵 渣 “零 排 放 ”的 有 關(guān) 政 策鋼渣“零排放”是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)。2 億噸鋼鐵渣全部生產(chǎn)鋼鐵渣粉代替部分水泥使用，每年可節(jié)省 億噸石灰石資源。胡錦濤在十七大報(bào)告中再次強(qiáng)調(diào)“促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展，實(shí)現(xiàn)3 / 147未來(lái)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)要加強(qiáng)能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護(hù)，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力” 。2022 年全國(guó)高爐渣的產(chǎn)生量約為 億噸，綜合利用率約 65％；鋼渣的產(chǎn)生量約為 5800 萬(wàn)噸，綜合利用率僅為 10％。歷年來(lái)取得有關(guān)固廢處理與利用方面的科技成果 75 項(xiàng)。1 / 147xx 公 司 鋼 渣 處 理 項(xiàng) 目 可 行 性 研 究 報(bào) 告 xx 公 司 ABC 公 司CHINA JINGYE CONSTRUCTION ENGINEERING CONTRACT COMPANY二○ 一 二 年二月（一號(hào)宋體）2 / 147xx 公 司 鋼 渣 處 理 項(xiàng) 目可 行 性 研 究 報(bào) 告編 制 單 位 ：ABC 公 司董 事 長(zhǎng) 兼 總 經(jīng) 理 ： 主 管 副 總 經(jīng) 理 ： 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 ： 項(xiàng) 目 負(fù) 責(zé) 人 ： 3 / 147參 加 編 制 人 員專 業(yè) 編 寫 審 核 審 定工 藝總 圖結(jié) 構(gòu)建 筑電 氣 、自 動(dòng) 化給 排 水組 織 機(jī) 構(gòu) 與 勞動(dòng) 定 員消 防勞 動(dòng) 安 全及 衛(wèi) 生節(jié) 約 與合 理 利 用工 程 經(jīng) 濟(jì)1 / 147目 錄第 一 部 分 鋼 渣 熱 悶 加 工 處 理 生 產(chǎn) 線 .........................................................11 總 論 ...................