【正文】 他軸的孔加工的切削參數(shù)。對于本課題的設計主要分為加工工藝規(guī)程設計和夾具設計兩個部分。由于本道工序做的是精鏜三面孔工序夾具設計，而且前后面上有四個個孔要同時鏜削，鏜削力比較大。在于老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學，是你們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝!作為一名即將完成學業(yè)，離開學校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學習的機會，創(chuàng)造了美好的學習生活環(huán)境，讓我在這里學到了很多知識；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學和朋友，是他們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！經(jīng)過這次設計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等。一個閉環(huán)過程分析和控制系統(tǒng) (PACS)被開發(fā)出來。這一進程被稱為尺寸鏈確定。）公差分配圖表解決公差的分配。其中一些決定包附錄B: 主要參考文獻的題錄及摘要【1】東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，機床夾具設計手冊【M】.上海：上?？茖W技術出版社，1979.摘要：本書主要介紹了機床夾具設計的一般資料，包括機床夾具設計的常用計算，機床夾具配合公差的選擇與技術要求的制定、機床聯(lián)系尺寸及規(guī)格，機床夾具零部件及氣動液動部件，包括夾具零件及部件、機床夾具設計氣動部件、機床夾具用油缸和加器。強調(diào)能比較、能選擇、能設計的基本能力的培養(yǎng)，并在啟迪學生現(xiàn)代機構設計的思維和理念，提高讀解能力【8】大連組合機床研究所，組合機床設計參考圖冊【M】.北京:機械工業(yè)出版社，1984摘要：本圖冊包括的內(nèi)容有：一、常用工藝資料（根據(jù)組合機床切削用量計算圖）；二、夾具設計指導資料和夾具設計參考資料；三、工具設計指導資料和工具設計參考資料；四、大型和小型標準主軸箱設計參考資料；五、自動線設計參考資料，同時也對自動線夾具做了介紹?！?】王秀倫、邊文義，機床夾具設計【M】.北京：機械工業(yè)出版社，1984摘要：該書對定位誤差的分析與計算、夾緊力的計算、分度精度的分析計算做了系統(tǒng)詳細的分析與推導，并附有許多實例可供參考，它重點介紹了專用夾具，機床專用夾具的結果、設計特點與方法，同時也對自動線的設計特點 做出了詳細的介紹。PAR利用當前的維度信息，修改反饋機制過程從而確保可接受的零件的生產(chǎn)。一旦設計完成后，使用進程規(guī)劃師利用（收到 1998 年 2 月修訂版本。機床精度、 操作類型、和操作序列是影響組件元件裝配層面公差的三大因素。由于制造過程中的內(nèi)在變化，可行的工藝計劃并不能保證合格的的產(chǎn)品。我的畢業(yè)設計主要在于老師指導下,讓我對所學的知識進行系統(tǒng)性的復習,并根據(jù)寫作要求查閱有關資料。在夾具設計部分，首先要確定工件的定位基準，然后選擇定位元件、計算夾緊力確定夾緊機構。 如前所述,在設計夾具時,，使其有良好的工作條件。=177。）: 根據(jù)表面粗糙度要求，采用粗銑——半精銑的加工方案，由文獻[ a 機械加工工藝手冊]，因采用雙面同時加工，按CT=9，MA =G，由文獻[a]，故毛坯尺寸為 522+2177。，加工后零件圖尺寸300mm。對于方案一，采用的是一面兩孔的定位方案，首先加工出底面和兩個定位孔，可問題是零件圖上并未設計定位孔，而且，前后面的孔系與前后表面的位置關系要求很高，孔系內(nèi)部也有很高的平行度、位置度要求，另外，方案一中定位基準不重合，這對位置關系要求很高的s195機體零件來說，很難滿足要求。： 上表面有4個M10的螺紋孔，6個M8的螺紋孔；下表面有16個M8的的螺紋孔，4個Φ13的光孔，它們之間的加工、位置要求有： （1），采用最大實體原則，其中，4個通孔采用最大實體原則； （2），采用最大實體原則，采用最大實體原則； （3）上下表面的粗糙度要求都是去材料加工，； （4）；： 左表面有4個M16的螺紋孔，右表面有8個M8的螺紋孔，有4個2個M10的螺紋孔，它們之間的加工、位置要求為： （1），采用包容原則； （2），采用包容原則； （3）左右表面的粗糙度要求都是去材料加工，； （4），去材料加工；，去材料加工；Φ111與Φ118兩內(nèi)圓柱面之間的圓環(huán)面與公共軸線之間的垂直度公差為100:，粗糙度要求都是去材料加工，；，去材料加工；： （1）其與AW公共軸線的垂直度公差為100:，表面要求去材料加工。另外，對三面鏜工序的夾具設計時，由于采用三面鏜，考慮到工件體積、重量均較大，采用用天車吊裝到夾具體上的方案的可行性有待商榷，故此考慮采用轉動夾緊的方案，將工件推進夾具體上，此時以限定兩個自由度的條形板兼做導向機構。另外，要通過預定位和導向來確定安裝工件、鏜模板和夾具體的位置。現(xiàn)階段普通的機械制造精度不是太高，機械產(chǎn)品的制造質量很難得到較好的保證，有時主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具作為加工工藝過程中的一種輔助工具，對機械產(chǎn)品工件的制造質量有很大的影響，在機械加工中占有主要的地位。但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工藝，多半不規(guī)定工步和切削用量，工時定額也憑經(jīng)驗來確定，十分粗略，缺乏科學依據(jù)，難以進行合理的經(jīng)濟核算。關鍵詞: S195機體；機械加工工藝規(guī)程；精鏜夾具The Design of Process Plan and Fixture for Finishing Boring of The Three Dimensional for S195 Diesel Engine FrameAbstract Modern manufacturing process is not only an important part of advanced manufacturing technology, but also its most dynamic part. A product from design to reality must be pleted through the production process, and therefore the process is designed, manufactured bridge, the general feasibility of the design will be the level of technology constraints. Meanwhile, in the machining process, the fixture occupies a very important position, it is reliably ensure the machining accuracy of the workpiece, improve processing efficiency, reduce the intensity of labor. This design by analyzing S195 body parts, machinery manufacturing technology and the use of knowledgerelated courses, solving S195 positioned in the processing of related problems intensify and arranging process route and other aspects related to the process of determining the size and select the appropriate tools and tool ensure part quality. Secondly, based on their relatively rough pieces and production requirements of various processing program program, to develop practical process planning routes. Finally, according to the processing requirements of parts to be machined, fixture design manuals and reference books related to, the use of the basic principles and methods of fixture design, fixture design program developed to design efficient, laborsaving, economical and can guarantee the quality of the processing fixtures, to meet the needs of actual production.Key words: S195 diesel engine parts； Machining process planning ；Fine boring fixture 目 錄目 錄 III表格清單 IV緒 論 1 引 言 3 第1章 零件的工藝分析 4 4 4 前后表面： 4 ： 4 ： 5 ： 5 第2章 工藝規(guī)程的制定 6 6 6 6 6 7 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 11 12 13 14 鉆削螺紋底孔 27 31 第3章 精鏜三面孔夾具設計 36 36 36 36 37 38 38 致 謝 40 參 考 文 獻 41 附錄A：外文文獻及翻譯 42 附錄B: 主要參考文獻的題錄及摘要 49 33 / 40 表格清單表21孔的加工方案……………………………………………………………………………………10表22銑平面的加工方案………………………………………………………………………………11表23鏜削用量…………………………………………………………………………………………17表24鉆削………………………………………………………………………………………………31表31切削力的參數(shù)值…………………………………………………………………………………41表32各個面鏜削時最大鏜削力………………………………………………………………………41