ie工業(yè)工程管理培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 物資，又需要進(jìn)行額外的投入。庫(kù)存隱藏問(wèn)題點(diǎn)，造成下列后果：人員是否過(guò)剩，也無(wú)法了解。如果你不瞭解工業(yè)工程，請(qǐng)參考以下所述：壹、前言回顧我國(guó)工業(yè)升級(jí)的軌跡，四十年來(lái)從以廉價(jià)勞工帶動(dòng)工業(yè)發(fā)展的勞力密集產(chǎn)業(yè)逐漸進(jìn)入技術(shù)密集、資本密集產(chǎn)業(yè)，塑造了令人驕傲的經(jīng)濟(jì)成果，使整個(gè)國(guó)家繁榮富裕。目前無(wú)論中小型企業(yè)，甚至大型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)，在管理上、製造上、行銷上有很多不符合合理化的要求，如果一個(gè)企業(yè)的管理、生產(chǎn)、行銷階層，都未達(dá)合理化的地不，又如何要求工業(yè)升級(jí)，要求工業(yè)脫胎換骨呢？但企業(yè)對(duì)現(xiàn)存的許多不合理的地方，往往有如病人不瞭解自己的病因，甚至拒絕承認(rèn)自己有病，工業(yè)工程師就要如同醫(yī)生一般去診斷病因，對(duì)癥下藥。工業(yè)工程師有了以上認(rèn)知，也可促使上司、老闆改變觀念及接受建議，配合達(dá)成目標(biāo)。三、培養(yǎng)整體系統(tǒng)的理念現(xiàn)代企業(yè)日趨龐大複雜，工業(yè)工程師必須突破過(guò)去的觀念，而經(jīng)常以整體系統(tǒng)的理念，才能徹底解決問(wèn)題。人工智慧和專家系統(tǒng)將是未來(lái)製造和管理自動(dòng)化的主流，新時(shí)代的工業(yè)工程師必須善加運(yùn)用，也就是說(shuō)未來(lái)的工業(yè)工程師不僅是個(gè)著重方法改善的「測(cè)量科學(xué)家」，而且要做個(gè)兼顧工程設(shè)計(jì)及管理的系統(tǒng)整合者。日本各大鋼廠紛紛致力開(kāi)發(fā)高附加價(jià)值新材料，且將其事業(yè)重新定位為「原材料綜合供應(yīng)商」，不以供應(yīng)鋼鐵材料為已足。伍、結(jié)語(yǔ)未來(lái)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)會(huì)更趨激烈，生存的環(huán)境會(huì)更艱困，工業(yè)工程師要協(xié)助企業(yè)突破種種困難險(xiǎn)阻，必定要面臨更重大的挑戰(zhàn)。但是由於周圍環(huán)境複雜，又必須兼顧短程和長(zhǎng)程的利益，尤其是各部門為了自身的利害關(guān)係，往往會(huì)站在本位的立場(chǎng)曲意矯飾，更使得機(jī)關(guān)首長(zhǎng)或企業(yè)高階層主管在做判斷時(shí)顯得力不從心，個(gè)人的才智、經(jīng)歷受到相當(dāng)?shù)奶魬?zhàn)。當(dāng)今世界上經(jīng)營(yíng)成功的企業(yè)，很少是單靠生產(chǎn)單一產(chǎn)品而生存的?！窱」字可以代表：Integration：是將工程技術(shù)與管理技術(shù)整合Information：是資訊系統(tǒng)的應(yīng)用Intelligence ：是發(fā)揮高度的智慧Interaction：是協(xié)調(diào)溝通與團(tuán)隊(duì)精神的發(fā)揮Idea：是創(chuàng)造力的發(fā)展International：是國(guó)際觀的心胸及視野換言之，未來(lái)的工業(yè)工程師可扮演的角色將更為廣泛，依個(gè)人認(rèn)為新時(shí)代的工業(yè)工程師所扮演的角色是：一、整合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者及管理者由於未來(lái)得企業(yè)將變得更精密、更複雜，所以需要能充分運(yùn)用電腦整合製造系統(tǒng)之工程師，來(lái)整合複雜的業(yè)務(wù)，這種工作最適合由工業(yè)工程師來(lái)?yè)?dān)任，因?yàn)楣I(yè)工程師懂生產(chǎn)、懂財(cái)務(wù)、懂電腦、懂管理，他能夠?qū)⒑侠砘葬岬母黜?xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)圍自動(dòng)化作業(yè)系統(tǒng)，減少人力作業(yè)，解決複雜的問(wèn)題。因?yàn)榻裉炷悴荒軤?zhēng)取、獲得你的上司、老闆的信賴，縱然具有天大的本領(lǐng)，也只落得懷才不遇罷了。另外除了工業(yè)工程技術(shù)及各項(xiàng)工程知識(shí)外，對(duì)於最新的管理新知更要有所認(rèn)識(shí)涉獵，尤其財(cái)務(wù)與成本會(huì)計(jì)方面更是不可忽視都要瞭解。往高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展要工業(yè)升級(jí)、生產(chǎn)力有所突破，工業(yè)工程工作可以說(shuō)是非常重要的工作，也就是說(shuō)各種企業(yè)必須應(yīng)用工業(yè)工程的技術(shù)，將現(xiàn)有不合理的地方徹底加以合理化，使企業(yè)的體質(zhì)更為強(qiáng)壯，才能在惡劣的環(huán)境下，走更長(zhǎng)遠(yuǎn)的路。 到底為什么要有庫(kù)存量，最大的理由是“怕出問(wèn)題”——出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問(wèn)題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫(kù)存便成了必要，眾多的問(wèn)題也被隱藏起來(lái)，所有進(jìn)步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。 類似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內(nèi)有多少？是熟視無(wú)睹？是不愿意去改進(jìn)？還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進(jìn)行改進(jìn)，然后再加以推廣？ 五、七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi) 除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率，這是和我們公司“3C現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法”基本相同的，今后我們應(yīng)該繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“3C”，并合理地壓縮“3C”中“三確認(rèn)”的時(shí)間，進(jìn)一步完善“3C”。這一條比較好大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運(yùn)？搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。 除了在直接生產(chǎn)過(guò)程中有等待外，其他管理工作中就沒(méi)有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎？當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問(wèn)題時(shí)，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待？如何減少這種等待？造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。通過(guò)工序分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化；在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，運(yùn)用IE工序分析方法，通過(guò)對(duì)整個(gè)制造過(guò)程的分析、產(chǎn)品的流程分析、多人作業(yè)程序分析和布置與線路分析，初步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化，為精益生產(chǎn)的深入推進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。中國(guó)在學(xué)習(xí)、推廣精益生產(chǎn)的過(guò)程中，應(yīng)該而且必須結(jié)合IE分析，從IE分析入手。這樣才能發(fā)揮各要素和各子系統(tǒng)的功能，協(xié)調(diào)有效地運(yùn)行。從制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和勞動(dòng)定額、現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直至各職能部門之間
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