【正文】 70℃左右進(jìn)入常壓塔。抽真空系統(tǒng)抽出的油氣冷凝后并入常二線或常三線作為柴油出裝置。加熱爐一般有圓筒爐、立式爐、雙斜頂爐、方箱爐、箱式直立爐、無焰爐等。 機(jī)泵在化工生產(chǎn)中，為滿足工藝條件的要求，常需要把液體從一處送往另一處，有時(shí)還需要提高液體的壓力或?qū)⒃O(shè)備抽成真空，這就需要為流體提供能量的輸送設(shè)備。同樣產(chǎn)品質(zhì)量若不能滿足要求，石腦油干點(diǎn)較高，餾程較重，可適當(dāng)降低塔頂溫度，石腦油干點(diǎn)稍低，餾程較輕可適當(dāng)提高塔頂溫度。常壓過汽化率第上升一個(gè)百分點(diǎn)，并且過汽化率過高，過汽化油和與過汽化油相鄰的側(cè)線拔出率高，內(nèi)回流量增大，分餾精度提，分餾精提高，側(cè)線餾分的餾程變窄。假如回流罐頂?shù)牡蛪嚎扇細(xì)怏w引至加熱爐作為燃料時(shí)，這時(shí)的塔頂壓力由低壓可燃?xì)怏w從加熱爐放出來取得壓力平衡。三．回流回流是分餾塔操作的必要條件，分餾塔精餾段內(nèi)上升的氣相與液相在回流在塔板上充分接觸，每塊都進(jìn)行著同樣的傳質(zhì)和傳熱過程，進(jìn)行著部分汽化和部分冷凝的過程。初餾塔液位的控制一般是固定塔底泵流量，以原油泵流量的變化即初餾塔進(jìn)料量來穩(wěn)定初餾塔底液面。三．過?？諝庀禂?shù)和煙氣含氧量爐子供風(fēng)是保證燃料充分燃燒的重要的條件，供風(fēng)不足，將使燃料燃燒得不到足夠得氧氣，燃料不能充分燃燒，增大燃料得不完全燃燒得熱損失，增大了對(duì)燃料得消耗，降低了加熱爐得熱效率，嚴(yán)重通風(fēng)不足，將造成爐膛黑暗，煙道氣中一氧化碳含量增加，煙囪冒黃煙，甚至在對(duì)流室、煙囪、或空氣預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生二次燃燒或爆炸，損壞爐管等設(shè)備，給加熱爐得安全運(yùn)行帶來不利得影響；供風(fēng)量過大，不僅降低火焰燃燒溫度，影響了爐子得輻射傳熱效果，同時(shí)由于煙氣量得增大，增大了排煙熱損失使?fàn)t子熱效率降低。氣液相平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量及收率損失情況。在塔頂采用空冷器時(shí)，外回流溫度往往撥動(dòng)較大，為保證塔的穩(wěn)定操作，有時(shí)考慮內(nèi)回流控制。相反，當(dāng)進(jìn)料量太小，應(yīng)加大控制閥開度。 常壓塔側(cè)線抽出流量控制（5）回流控制中段回流的控制一般傾向于大流率小溫差。前者造成停留時(shí)間太短輕餾分被塔頂油帶走，后者重質(zhì)餾分會(huì)被上升蒸汽帶走，將會(huì)影響臨近塔底的側(cè)線抽出產(chǎn)品的質(zhì)量。她它是爐膛抽力大小的反應(yīng)，爐膛負(fù)壓不足，將會(huì)造成空氣入爐困難，煙氣不能及時(shí)排除，燃燒不能正常進(jìn)行，嚴(yán)重會(huì)造成爐膛回火爆炸。（2）造成設(shè)備腐蝕。其三盡可能多的將原油中的鹽水分離出去，以達(dá)到原油脫鹽的效果。應(yīng)該說組態(tài)軟件作為一種應(yīng)用軟件，是隨著PC機(jī)的興起而不斷發(fā)展的。圖元、圖符對(duì)象定義相應(yīng)的狀態(tài)屬性，即可實(shí)現(xiàn)動(dòng)畫效果。隨著工作的積累，對(duì)象元件庫(kù)將日益擴(kuò)大和豐富，組態(tài)工作將會(huì)變得越來越簡(jiǎn)單方便。在主控窗口中可以放置一個(gè)設(shè)備窗口和多個(gè)用戶窗口，負(fù)責(zé)調(diào)度和管理這些窗口的打開或關(guān)閉。當(dāng)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中測(cè)控對(duì)象的狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，通過設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序?qū)⒆兓臄?shù)據(jù)采集到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的變量中，該變量是與動(dòng)畫屬性相關(guān)的變量，數(shù)值的變化，使圖形的狀態(tài)產(chǎn)生相應(yīng)的變化（如大小變化）。精度的選擇要以經(jīng)濟(jì)，實(shí)用為原則。（2）遠(yuǎn)距離指示，需要遠(yuǎn)距離指示就地也要有指示的用遠(yuǎn)傳壓力表，不必要就地指示的可用壓力變送器。（2）連續(xù)、開關(guān)，一般儀表的輸出為連續(xù)量，而開關(guān)量可用于簡(jiǎn)單的二位式控制或設(shè)備保護(hù)，要求可靠性良好。（1）高溫，流量?jī)x表的檢測(cè)部分無法避開，則應(yīng)是變速器部分遠(yuǎn)離高溫區(qū)。（4）運(yùn)行費(fèi)，流量?jī)x表一般均有永久損失，因此會(huì)帶來額外的運(yùn)行費(fèi)，特別是管徑較大時(shí)，七年運(yùn)行費(fèi)可能數(shù)倍于購(gòu)置費(fèi)。在料位檢測(cè)中可以采用電容式、超聲式、射線式等測(cè)量方法。C；（5）熱電偶形式的選擇一般指示用但是熱電偶。（4）根據(jù)閥桿受力大小，選擇足夠推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。通過近幾年針對(duì)性的科學(xué)研究和技術(shù)改造，原油蒸餾技術(shù)較以前有了很大的進(jìn)展。（1）入塔溫度入減壓塔的油溫對(duì)拔出率及產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，所以選擇合適的減壓爐出口溫度極為重要。提高換熱終溫，節(jié)省燃料是節(jié)能的重點(diǎn)，由于初餾塔進(jìn)料溫度和餾出量直接影響換熱終溫，也影響后部的物料平穩(wěn)，因此，合理選擇初餾塔進(jìn)料溫度和餾出量是很重要的，減少重復(fù)復(fù)性的汽化、冷凝，可使換熱終溫普遍保持在290～310℃。通過改進(jìn)吹灰器，減少加熱爐的排煙溫度提高量，保證最低溫度下排出。在此大學(xué)的最后時(shí)光我還要感謝在我大學(xué)的生活學(xué)習(xí)過程中曾給予我?guī)椭团u(píng)的所有老師和同學(xué)，使我度過了一個(gè)不僅充實(shí)而且愉快的大學(xué)生活，我相信這段大學(xué)生活將是我以后人生的寶貴財(cái)富。參考文獻(xiàn)[1] 唐孟海,[M].中國(guó)石化出版社:北京,2007[2] 鄔國(guó)英,[M]: 北京,2006[3] [M].化學(xué)工業(yè)出版社:北京,2009[4] 解懷仁,[M].中國(guó)石化出版社:北京，2009[5] 孫玉良,[M].中國(guó)石化出版社:北京,[6] [M].化學(xué)工業(yè)出版社:北京,[7] [M].化學(xué)工業(yè)出版社:北京,[8] LIU Guiqing，Hakamada H．Model analysis for bustion characteristics of RDF pellet[J].Trans Nonferrous Met Soc China,2002，12(3)：534～539[9] 彭增海,“一脫四注’’技術(shù)分析[J].,2001,8(5): 210214[10] 馬衛(wèi)國(guó),孫洪鈺,馮 [J].,34(10): 7074[11] 黃靖國(guó),[J].，2002,11(7):165169[12] [J].金陵科技,2006,3(13):7880謝 辭在畢業(yè)設(shè)計(jì)的最后我要向我撰寫論文的指導(dǎo)教師王國(guó)良老師表示衷心的感謝，感謝他在搜集材料初期和論文設(shè)計(jì)過程中的細(xì)心指導(dǎo)，在論文修改階段耐心的幫我查出缺點(diǎn)和不足，并及時(shí)督促我改正，他不僅教會(huì)了我有關(guān)畢業(yè)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。降低煙氣中過?？諝庀禂?shù)，提高加熱爐效率。提高換熱終溫合理的回流取熱比的設(shè)定，對(duì)熱量回收極為重要，設(shè)計(jì)時(shí)可以在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量減少塔頂回流，有條件的裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)零回流，從而能減少難度大的低溫位熱量回收；中段回流盡可能在較高的溫度下抽出，經(jīng)驗(yàn)證明，在250℃ 低上溫位取熱效果顯著。利用非離子型表面活性劑A0A09等來改變系統(tǒng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)石油分散體系中分子問的相互作用，使復(fù)雜結(jié)構(gòu)單元中的超分子結(jié)構(gòu)(核)與其周圍的溶劑化層(殼)之問具有最佳值，在蒸餾時(shí)能使那些在未加活性添加劑時(shí)被超分子結(jié)構(gòu)吸附或溶解的一部分相對(duì)分子量較小的、芳構(gòu)化程度較低的烴類解脫出來。隨著油田熱采技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，重質(zhì)原油產(chǎn)量逐年遞增，原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)在增多，酸值成倍增加，有些原油的氯含量也在增大；這些組成和性質(zhì)上差異及對(duì)蒸餾產(chǎn)品的要求，使原油蒸餾一度面臨著多方面的難題。（2）根據(jù)工藝對(duì)象的特點(diǎn)，選擇合適的流量特性。（3）測(cè)溫元件的插入深度對(duì)于管道，插入管中心附近或過中心線510mm。在液位檢測(cè)中最為常用的就是靜壓式和浮力式測(cè)量方法。（2）安裝，管徑大特別要注意安裝中的附加問題，如是否為便于維修加旁路管道、必要的配件等。（2）流向，流量?jī)x表中絕大多數(shù)不能反向安裝。隨著石化生產(chǎn)工藝日益復(fù)雜和生產(chǎn)自動(dòng)化水平不斷提高，對(duì)生產(chǎn)過程的控制以由以運(yùn)行穩(wěn)定為主要目的，發(fā)展到現(xiàn)在所要求的最佳控制，為此，對(duì)流量測(cè)量和控制提出了更新，更多和更高的要求。（1）現(xiàn)場(chǎng)指示，、真空、差壓測(cè)量使用玻璃管壓力計(jì)、膜盒式微壓計(jì)。往復(fù)泵出口壓力測(cè)量的最大量程而又得最大值。在本窗口內(nèi)定義不同類型和名稱的變量，作為數(shù)據(jù)采集、處理、輸出控制、動(dòng)畫連接及設(shè)備驅(qū)動(dòng)的對(duì)象。包括編寫控制程（if…then腳本程序），選用各種功能構(gòu)件，如：數(shù)據(jù)提取、歷史曲線、定時(shí)器、配方操作、多媒體輸出等。所謂對(duì)象元件庫(kù)，實(shí)際上是分類存儲(chǔ)各種組態(tài)對(duì)象的圖庫(kù)。以圖象、圖符、數(shù)據(jù)、曲線等多種形式，為操作員及時(shí)提供系統(tǒng)運(yùn)行中的的狀態(tài)、品質(zhì)及異常報(bào)警等有關(guān)信息。（3）選擇表面涂層技術(shù)（4）操作條件的優(yōu)化[9] 蒸餾裝置節(jié)能措施，減少工藝總用能；（1）優(yōu)化塔的設(shè)計(jì)，減少分離用能（2）采用新的節(jié)能型工藝流程（3）減少工藝用汽，提高熱量回收率；（1）優(yōu)化塔的取熱比例（2）實(shí)施裝置熱聯(lián)合（3）優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，提高原油換熱終溫；（1）提高加熱爐效率（2）采用高效換熱器，提高換熱效率（3）采用變頻電機(jī)，降低電能損耗[6]第4章 蒸餾裝置控制系統(tǒng)在組態(tài)軟件中的實(shí)現(xiàn)及設(shè)備選型 組態(tài)軟件介紹從工業(yè)自動(dòng)化控制角度來看，一般將監(jiān)控軟件稱為工業(yè)組態(tài)軟件或組態(tài)控制軟件。原油電化學(xué)脫鹽過程一般要經(jīng)過三個(gè)步驟：一是向原油中注水，目的是稀釋和洗滌原油中的鹽分。在油田，原油經(jīng)過脫水和穩(wěn)定，可以把大部分水及水中的鹽脫除，但仍有部分水不能脫除，因?yàn)檫@些水是以乳化狀態(tài)存入原油中。這里我們采用爐膛溫度和燃料氣壓力進(jìn)行船機(jī)控制。塔底液位做主變量可以使塔底儲(chǔ)存的油與蒸汽能有充分的接觸，確保停留時(shí)間，有利于輕餾分的吹出。側(cè)線抽出量的變化直接影響著塔內(nèi)氣液相負(fù)荷分布，對(duì)塔內(nèi)分餾效果和側(cè)線餾分影響較大側(cè)線溫度降低，反映側(cè)線餾分變輕，要適當(dāng)增加側(cè)線抽出量，側(cè)線溫度升高則側(cè)線餾分變重，就應(yīng)適當(dāng)降低側(cè)線抽出量。所以，常壓塔頂?shù)膲毫Σ辉O(shè)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。（1）對(duì)常壓塔頂溫度控制塔頂?shù)臏囟韧ㄟ^塔頂回流進(jìn)行控制。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進(jìn)料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)節(jié)的。為保證加熱爐長(zhǎng)期、平穩(wěn)、高效、安全的運(yùn)行，各個(gè)企業(yè)常常把這些壓力參數(shù)作為加熱爐的工藝控制指標(biāo)，在日常的操作和維護(hù)中嚴(yán)格加以執(zhí)行。在眾多的液位控制參數(shù)數(shù)中，初餾塔底液位、常壓塔底液位以及減壓塔底的液位控制是最為重要的三個(gè)參數(shù)，直接關(guān)系到裝置的物料平衡和和平穩(wěn)操作。當(dāng)塔頂壓力變化應(yīng)及時(shí)查找分析原因，采取措施首先穩(wěn)定塔壓力，并對(duì)操作相應(yīng)調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在油品的閃點(diǎn)和初餾點(diǎn)低時(shí)，其調(diào)節(jié)手段之一就是適當(dāng)增加提蒸汽量。過汽化率低提高，就越省能；從生產(chǎn)操作度看，提高進(jìn)料溫度，從節(jié)能角度看就越省能；從生產(chǎn)操作角度看，提高進(jìn)料溫度，過汽化率提高，可以降低常底油。常壓塔和初餾塔塔頂主要生產(chǎn)石腦油，石腦油主要根據(jù)下游裝置對(duì)產(chǎn)品的要求，控制其餾程。由于抽真空方式有間接冷凝和直接冷凝兩種，所以需要的設(shè)備也不同。以防止輻射傳熱的部分成為輻射室；以對(duì)流傳熱的部分稱對(duì)流室。（4）減壓塔減壓塔的作用是在減壓狀態(tài)下，對(duì)經(jīng)常壓分餾后的常底油繼續(xù)進(jìn)行分餾，獲得重柴、蠟油或者基礎(chǔ)油等產(chǎn)品。初餾塔主要有以幾點(diǎn)作用。原油在常壓塔進(jìn)行分餾塔頂餾出汽油組分或重整原料，其中一部分打回流，側(cè)線抽出根據(jù)生產(chǎn)要求可生產(chǎn)溶濟(jì)油、分子篩脫蠟原料、煤油、噴氣原料以及輕重柴油等側(cè)線餾分，經(jīng)汽提塔汽提后進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)換熱至60℃左右送出裝置。（2）簡(jiǎn)單蒸餾——漸次計(jì)劃液體混合物在蒸餾釜中被加熱，在定壓力下溫度達(dá)到混合物的泡點(diǎn)溫度時(shí)，液體即開始汽化，生產(chǎn)微量蒸汽，生成的蒸汽當(dāng)即被引出并經(jīng)冷凝冷卻后收集起來，同時(shí)液體繼續(xù)加熱，繼續(xù)生成蒸汽并被引出。其主要特點(diǎn)是：；；，側(cè)線產(chǎn)品設(shè)汽提塔；減壓蒸餾的定義及特點(diǎn)：液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這個(gè)過程就叫做減壓蒸餾。常減壓蒸餾是原油加工的第一道工序。柴油機(jī)是壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)的石油輕餾分，其使用要求適應(yīng)具有：良好的霧化性能、蒸發(fā)性能和燃燒性能；良好的燃料供給性能等。（1）汽油汽油作為點(diǎn)燃時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的