【正文】 能耗單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量MJ/t原料1循環(huán)水t/ht/t原料MJ/t 2除鹽水t/ht/t原料MJ/t 3除氧水t/ht/t原料MJ/t4凈化風(fēng)Nm3/h180Nm3/t原料MJ/ m3 5t/ht/t原料MJ/t3182 6電kW3101kWh/t原料MJ/ 7燃料油t/ht/t原料MJ/t41868 主要設(shè)備。⑶中心控制室作為裝置的管理控制中心，按照全廠總體設(shè)計(jì)，設(shè)置在本聯(lián)合裝置的界區(qū)內(nèi)。⑵初頂油氣與原料油換熱，回收低溫位熱量。SIS）。1燃料油自T1001第17層塔盤自流至汽提塔T1002，汽提后的燃料油自汽提塔底經(jīng)1燃料油泵抽出加壓，后經(jīng)E1009AB、E1008AB、1燃料油空冷器換熱冷卻至50℃后與一線油合并出裝置。過(guò)汽化油由過(guò)汽化油泵P1010AB自T1002第V段填料下集油箱抽出升壓后分為二路，一路返回至加熱爐入口，另一路合并到三線油泵出口管線。擬建項(xiàng)目消防水系統(tǒng)管路與廠內(nèi)現(xiàn)有及在建消防水系統(tǒng)供水管網(wǎng)相通，擬建項(xiàng)目區(qū)內(nèi)設(shè)消防栓，依托廠內(nèi)已建成3000m2000m3消防水罐各一座及5000m3消防水池一座。MCC裝置氣分裝置罐區(qū)硫回收裝置MTBE裝置蒸汽鍋爐+余熱鍋爐延遲焦化制氫裝置其他加熱器酸性水汽提重交瀝青裝置 擬建項(xiàng)目投產(chǎn)后全廠蒸汽平衡擬建項(xiàng)目壓縮空氣需求量為180 萬(wàn)Nm3/h，由廠內(nèi)已建成集中式空壓站提供。⑷脫鹽污水：為脫鹽水站排污，這部分廢水水質(zhì)較好，僅含鹽量較高，可作為凈下水排出廠區(qū)。 酸性水汽提裝置設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)情況 單位：mg/L項(xiàng)目pHCOD (mg/L)NH3N (mg/L)石油類(mg/L)硫化物(mg/L)進(jìn)水水質(zhì)6~9≤20001000~5000≤5003000~10000出水水質(zhì)6～7≤1000≤150≤35≤100去除率－50％97%93％99%擬建項(xiàng)目酸性水水質(zhì)能夠滿足酸性水汽提裝置進(jìn)水水質(zhì)要求，經(jīng)酸性水汽提處理后的廢水與含油廢水、生活污水一起送入廠內(nèi)自備污水處理站處理后外排。莒縣第二污水處理廠接納晨曦排水協(xié)議見(jiàn)附件22。莒縣污水處理廠設(shè)計(jì)日處理能力為2萬(wàn)m3/d。③硫磺回收裝置處理擬建項(xiàng)目酸性氣增加的焚燒尾氣G3，煙氣中主要污染物為SONOx、煙塵等。 擬建各加熱爐廢氣產(chǎn)生及排放情況裝置名稱廢氣量Nm3/h名稱排放濃度(mg/m3)排放速率（kg/h）年排放量（t/a）排放筒參數(shù)高度m內(nèi)徑m溫度℃預(yù)加熱爐G138400SO2H7 50170NOX150煙塵加熱爐G225500SO2H8 53170NOX120煙塵硫磺回收G38300SO2451H2 80170NOX160煙塵92擬建項(xiàng)目投產(chǎn)后，預(yù)加熱爐、加熱爐SO煙塵排放濃度均能滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中SO2850mg/m煙塵200 mg/m3標(biāo)準(zhǔn)要求，通過(guò)計(jì)算，；、擬建項(xiàng)目投產(chǎn)后總增加SO2排放量162t/a、。 噪聲擬建項(xiàng)目主要聲源設(shè)備為大功率機(jī)泵、加熱爐、空冷器及氣（汽）體放空口。技改常減壓裝置在設(shè)計(jì)時(shí)已針對(duì)上述情況，采取了對(duì)應(yīng)的措施：首先生產(chǎn)控制采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)過(guò)程控制的安全可靠性，電力供應(yīng)采取雙電源供應(yīng)方式，蒸汽、供風(fēng)設(shè)計(jì)也嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，可最大限度地降低因動(dòng)力供應(yīng)故障而引發(fā)事故的可能性；此外，一旦出現(xiàn)事故，可在控制系統(tǒng)的指示下進(jìn)行切斷、安全泄壓、安全退料直至安全停車等動(dòng)作，即裝置內(nèi)物料首先要退出，氣體送至火炬系統(tǒng)，液態(tài)的物料要倒至儲(chǔ)罐，待系統(tǒng)壓力降至常壓后，用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換，置換的油氣運(yùn)至火炬系統(tǒng)后放空。 擬建項(xiàng)目主要大氣污染物排放匯總表序號(hào)排放形式污染因子產(chǎn)生量（t/a）消減量（t/a）排放量（t/a）1有組織廢氣量96626104m3/a96626104m3/aSO216201622NOx03煙塵03無(wú)組織烴類氣體4硫化氫38866+57760。 擬建工程投產(chǎn)前后全廠污染物排放情況。油泥浮渣進(jìn)延遲焦化裝置不用對(duì)焦化裝置設(shè)備作太大改動(dòng)，只是在延遲焦化裝置焦炭塔冷焦水給水線處接一條管線，在焦炭塔生焦完畢，在大吹氣之前，利用浮渣和水混合物通過(guò)塔底給水線注入焦炭塔，來(lái)回收部分油品，并使污泥結(jié)焦、燒損。擬建裝置設(shè)計(jì)采用的生產(chǎn)工藝屬于國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)、成熟的工藝，操作條件比較溫和，國(guó)內(nèi)同類裝置運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明，該裝置的設(shè)備和管道無(wú)非正常的跑冒滴漏現(xiàn)象；同時(shí)為減少原料及產(chǎn)品輸送過(guò)程中的泄露，采用密閉管道輸送，與槽罐車運(yùn)輸相比，更為安全可靠；在工藝流程設(shè)計(jì)中為最大限度的避免事故的發(fā)生，采用了先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)及自動(dòng)保護(hù)和緊急停車保護(hù)裝置；在關(guān)鍵設(shè)備上設(shè)置先進(jìn)的壓力檢測(cè)設(shè)備，加大管理力度，設(shè)備和儀器定期檢查核對(duì)，將事故降到最低。由市政環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處置。為有效的控制無(wú)組織廢氣的排放量，保護(hù)環(huán)境，本項(xiàng)目采取以防為主，加強(qiáng)管理的方針，定期進(jìn)行設(shè)備、裝置的安全性檢查，減少無(wú)組織排放量；同時(shí)在生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置安全檢測(cè)與應(yīng)急回收系統(tǒng)，減少物料外逸量。根據(jù)查閱省內(nèi)（昌邑石化、金城石化、京博石化等）同類裝置加熱爐污染物排放數(shù)據(jù)，加熱爐煙氣中NOx排放濃度為20～150mg/m3，本次環(huán)評(píng)預(yù)加熱爐、加熱爐NOx排放濃度分別取150 mg/m120 mg/m3。有組織廢氣：①輕烴氣主要是生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的塔頂不凝氣，流程設(shè)計(jì)中送至加熱爐燒掉，既節(jié)省燃料，又減少輕烴氣污染。罐區(qū)及裝置區(qū)的清凈雨水均就近排入雨水管道，雨水收集后送往廠區(qū)外雨水排水總干管。酸性水汽提裝置分離出酸性水中的氨和硫化氫氣體，硫化氫氣體則送硫磺回收裝置生產(chǎn)硫磺。這些廢水一起送往含油污水管道系統(tǒng)，然后送廠內(nèi)自備污水處理站處理。鍋爐脫鹽水站污水處理站酸性水汽提重交瀝青裝置生活污水地面沖洗水循環(huán)冷卻水9 擬建項(xiàng)目水平衡 單位： t/h，由廠內(nèi)在建項(xiàng)目配套的2臺(tái)35t/h鍋爐提供。西部循環(huán)水站設(shè)4座循環(huán)冷卻塔，2臺(tái)1225m3/h循環(huán)水泵和3臺(tái)4000m3/h循環(huán)水泵（2開(kāi)1備），供30萬(wàn)噸/年氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項(xiàng)目和120萬(wàn)t/a重油深加工項(xiàng)目，30萬(wàn)噸/年氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項(xiàng)目的循環(huán)水用量為2500 m3/h，120萬(wàn)t/a重油深加工項(xiàng)目的循環(huán)水用量為3500 m3/h，該循環(huán)水站有能力能夠滿足擬建項(xiàng)目循環(huán)水循要求。二線油由二線及二中油泵P1008AB自T1002第III段填料下集油箱抽出升壓，經(jīng)脫后E1010AB、二線及二中蒸汽發(fā)生器(ER1001)，溫度降為203℃后分為二路，一路作為中段回流打回T1002，另一路經(jīng)E1012AB、二線熱水換熱器(E1020AB)冷至90℃后與三線油合并裝置。輕質(zhì)油自V1001經(jīng)初頂回流泵(P1001AB)升壓后，一路打回T1001塔頂做回流，一路送出裝置。⑻采用空冷器，減少循環(huán)水消耗。擬建項(xiàng)目整個(gè)工藝路線由洛陽(yáng)石化院總結(jié)國(guó)內(nèi)、外高等級(jí)道路瀝青裝置設(shè)計(jì)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)的工藝路線。⑵裝置布置充分考慮了工藝系統(tǒng)要求的設(shè)備標(biāo)高差和泵凈吸入頭（NPSH）的需要以及過(guò)程控制對(duì)設(shè)備布置的要求。山東晨曦石油化工有限公司廠內(nèi)自產(chǎn)蠟油、燃料油等作為燃料，能夠滿足擬建項(xiàng)目燃料供應(yīng)。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研。渣油罐新建，產(chǎn)品罐依托現(xiàn)有。依托現(xiàn)有空壓系統(tǒng)：依托廠內(nèi)現(xiàn)有空壓站。配備人員及工作時(shí)間：勞動(dòng)定員20人，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，年有效工作時(shí)間8000小時(shí)。，本項(xiàng)目符合山東省建設(shè)項(xiàng)目審批原則的要求。項(xiàng)目廠址位于莒縣的西南部約18公里處，不在縣城規(guī)劃范圍內(nèi)，項(xiàng)目建設(shè)與莒縣城市總體規(guī)劃不矛盾。擬建項(xiàng)目在莒縣發(fā)展和改革局備案，備案號(hào)為1011020040（附件4）。08年晨曦石化項(xiàng)目被山東省石油協(xié)會(huì)評(píng)定為魯南經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶中最具潛力的石化生產(chǎn)基地，公司也被山東省政府確定為魯南經(jīng)濟(jì)帶重點(diǎn)企業(yè)。綜上所述，擬建項(xiàng)目有利于完善企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，最終可實(shí)現(xiàn)公司效益的提高，為公司長(zhǎng)周期、可持續(xù)發(fā)展打下基礎(chǔ)。該項(xiàng)目已在莒縣發(fā)改部門備案，根據(jù)山東省環(huán)境保護(hù)局魯環(huán)發(fā)[2010]42號(hào)《關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件分級(jí)審批的通知》要求，擬建項(xiàng)目屬于石油化工項(xiàng)目，環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件應(yīng)報(bào)請(qǐng)山東省環(huán)保廳審查。 擬建項(xiàng)目概況及組成 擬建項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：山東晨曦石油化工有限公司350萬(wàn)噸/年高等級(jí)重交瀝青項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：日照市莒縣夏莊鎮(zhèn)日東高速公路莒縣出口處，山東晨曦石油化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)最北端，－1（a）、（b）。 擬建項(xiàng)目組成情況一覽表工程組成工程規(guī)模及建設(shè)內(nèi)容性質(zhì)主體工程新建直徑為φ280033800初餾塔1座、φ400048200蒸餾塔1座、加熱爐采用圓筒爐，采用燃料油作為燃料。煙囪新建廢水：含硫含氨廢水依托廠內(nèi)在建酸性水汽提、硫磺回收裝置，預(yù)處理后與廠內(nèi)其他污水混合處理后送至廠區(qū)