【正文】 縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應清理干凈。(4)砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板與支撐與鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時，就立即停止?jié)仓谝褲驳捻懦跄靶拚戤?，以保證預埋件位置準確。根據(jù)水泥品種、水泥外加劑種類、砼配合比及外界的溫度而異，可通過試件確定。(2)每一插點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20s30s 。 混凝土的養(yǎng)護(一)覆蓋澆水養(yǎng)護1．應在砼澆筑后12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。 架子構(gòu)造搭架采用Φ48，鋼管扣件質(zhì)量及構(gòu)造應符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302001)的技術(shù)標準?！?0176。(4)開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。(4)應首先清除腳手架上的雜物及障礙物。4)沒有搭拆完的腳手架在每收工時一定要確定架子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。 其它部位腳手架 為保證材料的周轉(zhuǎn)運輸，在每層搭設卸料平臺1個，施工中應確保安全操作。施工中必須按工期總目標的要求確保各分段工期的實現(xiàn)，在保證施工質(zhì)量的前提下，采取合理措施，適當縮短工期?！遲1t2 ∵K1，2=t1=1(天)，∵t2t3 ∴K2，3=mt2(m1)t3=3652=8(天)同理 K3，4=2(天)，K4，5=7(天)，K5，6=1(天)K6，7=9(天)，K7，8=8(天)，K8，9=2(天)K9，10=2(天)，流水工期=1+8+2+7+1+9+8+2+2+67+3113=80天本工程工期緊、體量大、要求高、工藝復雜，必須實行進度計劃的動態(tài)控制，合理組織流水施工。合理安排交叉作業(yè)，充分考慮工種與工種之間、工序與工序之間的配合銜接，確?？茖W組織，流水施工。（3） 進度檢查結(jié)果的處理 a、進度偏差較小，在分析產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上采取有效措施，解決矛盾，繼續(xù)執(zhí)行原進度計劃。對重要項目進行復查校核，以避免發(fā)生重大差錯。４隱蔽驗收已完工程被隱蔽或覆蓋進入下一道工序之前要作驗查，合格方才能進入下道工序施工。三、基礎(chǔ)工程完成后，根據(jù)場地平面控制網(wǎng)，校測建筑物控制樁后，將建筑各細部精確地彈測到177。15mm；標高施工允許誤差為：每層不超過177。梁板筋保護層采用與梁板混凝土同標號的細石墊塊與底層主筋呈90度方向布置，間距1000。對梁柱節(jié)點鋼筋密集處筋，嚴格按設計綁扎，如綁扎困難，可采用上下對開口箍焊接，并應注意梁頂面主筋間的凈距要有30毫米，以利澆筑混凝土。(2)、“五不驗”：a、鋼筋未完成不驗收；b、鋼筋定位措施不到位不驗收；c、鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；d、鋼筋糾偏不合格不驗收；e、鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。(3)、梁側(cè)模上口橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。樓板模板：采用18mm厚覆膜板，鋪以背杠50100木枋，滿堂鋼筋腳手架支撐。早拆支撐體系：樓板采用12mm厚覆膜板，早拆頭立柱，桁架支撐。每次拆下的模板。(9)、電氣焊時，應在模板面鋪設石棉布，焊接后應及時澆水。操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調(diào)查，補扣綁好。鋼筋密集時應選配適當?shù)氖樱拥淖畲罅讲坏贸^截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距的3/4。1砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前將上層砼澆筑完畢。再對具體施工施工方案進行了闡述。不僅要明確重要節(jié)點(如地下室完成、主體封頂?shù)?的完成日期，有時候?qū)碗s的施工階段還要排出更細的計劃。 52致謝光陰荏苒，日月如梭，在學院的四年學習時間即將過去。俗話說天下沒有不散之筵席，在畢業(yè)之際，我衷心地同學和朋友們在以后的人生道路上越走越寬廣，也深深相信在未來的日子里我們將一路攜手前行，會有很多的碰撞和交流，我們將始終記得我們曾在學院同窗學習，這將是我克服困難、不斷前進的精神動力。對此，必須制訂相應的切實可行的保護措施，以確保安全。 施工組織設計的重點之一是要確定適應工程施工管理需要的現(xiàn)場管理體系，組織精干的管理班子，招標方對此十分重視。結(jié)論論文首先簡要工程概況。1澆筑砼時應設專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實，以防止下料不均漏振。平板振動器在相鄰兩段之間搭接振搗3——5㎝。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑砼前，應用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴密防止?jié)B漿。所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢、卡緊。(4)、嚴格控制模板和立柱的拆除時間，在進行模板設計時，為了達到能早期拆模，要對砼樓板在有效支撐的情況下的承載能力進行必要的驗算，確定拆除模板時間性，另外，要嚴格建立模板和立柱的拆除申請批準制度，防止為趕進度而盲目拆除。(4)、模板應按設計要求和規(guī)范規(guī)定起拱。一般為1/1000––3/1000。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。(4)、成排柱子支模時。1鋼筋閃光對焊的質(zhì)量通病有：未焊透、氧化、過熱、脆斷、焚傷、塑性不良、接頭彎折成偏心等，需采取以下措施加以防范：1鋼筋施工管理制度在鋼筋施工中，我公司總結(jié)以往施工經(jīng)驗，嚴格執(zhí)行鋼筋施工“七不準”和“五不驗”制度。混凝土澆筑完畢立即復核軸線，符合要求后拔掉“角契”。鋼筋的焊接頭須經(jīng)檢驗合格后方可綁扎。五、標高測量允許誤差為：每層不超過177。二、制定測量放線方案，方案包括：工程概況：對測量放線的基本要求；場地平面控制網(wǎng)177。３砼試配投料攪拌取工程實樣作砼試配，投料前檢查骨料的符合性，測含水率，高速正水灰比。工程的測量放線由專職測量員進行施測后經(jīng)專業(yè)工程師、質(zhì)量員進行復核合格后用于施工控制。（2） 對比分析實際進度和計劃進度 將收集的資料整理和統(tǒng)計成與計劃進度具有可比性的數(shù)據(jù)后，用實際進度與計劃進度的比較方法進行比較分析。做好施工前的各項準備工作。各施工過程的流水節(jié)拍分別為1天、3天、2天、2天、1天、4天、3天、2天、2天、6天。本進度計劃依據(jù)成都市設計研究院設計提供的XXX二期15樓工程施工圖編制。2)腳手架四角應與建筑物避雷、接地有可靠的連接。2)搭設架子的工人必須佩帶安全帶。(2)應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設計中的拆除順序及措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施。(2)腳手架搭設過程中。⑤掃地桿：距地面200～300mm處連續(xù)設置。 腳手架及安全防護施工方案結(jié)合本工程特點及工期質(zhì)量要求，本工程外墻防護采用雙排落地全封閉鋼管腳手架。(3)振動器的移動距離應保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。(三)操作要點1．插入式振動器：(1)要“快插慢抽”；振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“變錯式”防止漏振。 施工縫的位置(一)施工縫的位置應在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位，施工縫的留置應符合下列規(guī)定：有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜留在資梁跨度1/3的范圍內(nèi)。(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，首先應在澆筑處底部填50~100厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。 澆筑前的準備工作⑴ 檢查模板的標高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求，支撐是否牢固可靠，拼縫是否嚴密。鐵馬凳做法見圖66。鋼筋保護層采用與砼等強度的細石砼墊塊來保證。 鋼筋的綁扎本工程現(xiàn)澆構(gòu)件分為梁板、樓梯、框架柱，每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯。③拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：a. 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b. 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。③焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。頂鍛留量宜?。础?，級別高或直徑大的鋼筋取大值。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器等級。5㎜。④、對節(jié)點復雜的構(gòu)件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點處各構(gòu)件排放位置應進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應按圖放樣，對每一號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。③、鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。(二)鋼筋的配料在設計圖紙中，鋼筋位置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明，以便今后備查。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。4．模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性、能可靠的承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。斜角，背面用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時先拆小模，再拆其余模板。(二)樓板模板的安裝方法。(7)早拆體系承受的荷載有：結(jié)構(gòu)自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結(jié)構(gòu)自重據(jù)設計圖確定。獨立支撐時，立桿取值不大于25KN。(3)施工標準化程度高安裝速度快、操作方便、簡捷、可靠。樓梯模板：底模采用18mm厚覆膜模板，龍骨采用10070木枋平輔，其間距為300mm,樓梯側(cè)模板采用定尺δ=50mm木模,鋸成鋸齒形,樓梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。待基礎(chǔ)達到一定強度后，回填土時基礎(chǔ)墻兩側(cè)必須同時等高形式回填，防止破壞基礎(chǔ)墻。③ 攪拌站在澆搗前對所有設備全面進行檢修保養(yǎng)，④ 加強砼澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴格執(zhí)行。基礎(chǔ)模板采用鋼模板，根據(jù)坑面的控制樁投放到坑底的軸線，彈出承臺及條基外邊線，并沿外邊線立模，局部不符合模數(shù)的用木模鑲拼，用φ48，散裝散拆。③ 為使綁扎后鋼筋風格方整劃一，間距正確，采用5M長卡尺限位綁扎。 施工工藝墊層施工(1)施工順序墊層施工采取分段分塊施工，當暴露面積≥300m178。臨時水電現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水全為自來水。道路若有損壞，及時修補。 表21 塔式起重機主要技術(shù)性能機械名稱規(guī)格型號工作幅度最大起重量最小起重量塔式起重機QTZ6345m6t1t塔機基礎(chǔ)圖詳見附圖1； 主要施工機械設備需用計劃(1) 基礎(chǔ)施工階段主要施工機械設備需用計劃見表22。施工道路要暢通，且短運輸，少搬運，二次搬運要減少到最小限度。為了提高工效，保證質(zhì)量，采用機械化施工。15樓總建筑面積7891平方米。15號樓工程項目施工組織設計書第1章 工程概況及編制依據(jù) 編制依據(jù)由成都市設計研究院設計的XXX二期15樓工程施工圖；工地現(xiàn)場實際情況；國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范；國家部頒發(fā)的施工操作規(guī)程及有關(guān)管理制度；現(xiàn)行的安全文明施工規(guī)范及標準；四川省建委、成都市建委關(guān)于建筑施工質(zhì)量、安全管理的制度和規(guī)定。15樓為地上6+1層。加強現(xiàn)場的平衡調(diào)度，整個主體施工期間運輸力量的組織、施工工序銜接等工作。 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場臨設按發(fā)包人指定的區(qū)域布置生活設施及少量庫房。塔式起重機主要技術(shù)性能見表21。施工道路以保證場內(nèi)施工暢通為原則設置施工道路，其位置與今后的總平道路相對應，路寬為5m，原土夯實，鋪砂卵石300mm壓實，澆筑200厚的Ｃ20砼。施工產(chǎn)生的建渣和生活垃圾統(tǒng)一堆放在現(xiàn)場指定地點。 施工流程測量放線定位→土方開挖→砼墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)支?！艥矒v→拆?！靥钔痢＂?所有柱筋均應插至基礎(chǔ)承臺，對插筋應有臨界時固定措施，不得搖動。(2)模板工程：本工程基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)。派專人與攪拌共同工作，隨時控制砼的品質(zhì)在混凝土 運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。 土方回填施工該工程回填深度較大，回填時需采取特殊措施，嚴格控制質(zhì)量、安全、進度及文明施工，有條不紊地組織施工?，F(xiàn)澆樓板選用18mm厚覆膜層板、龍骨采用10070木枋平輔，其間距為300mm。(2)施工前進行模板設計和材料準備，施工時按圖施工，可克服施工的隨意性。實際施工設計時，為保持使用安全，有橫桿支撐時，立桿取值不大于36KN。嚴格把好“五關(guān)”：原材料檢驗關(guān)、配合比設計關(guān)、計量關(guān)、塌落度關(guān)、攪拌時間關(guān)。隨后按照《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求》，當梁跨度等于或大于4000mm時，應按全跨度1/1000~3/1000起拱。5．拆模：所配小模放中間，橫向邊截成45176。3．梁高度等于或大于700mm時應加φ12600對拉螺桿控制斷面尺寸，梁板跨度等于或大于4m時，應按