自動(dòng)化車床管理概述(存儲(chǔ)版)
【正文】 入方程求解可得，問題二：，代入方程求解可得， 模型二： 本次模型我們采取一次檢查兩個(gè)零件的方案，檢查結(jié)果對生產(chǎn)造成的影響如下：各種檢查結(jié)果的概率如下表：表二 檢查結(jié)果概率分布好刀具壞刀具好刀誤判合格品，合格品不合格品，合格品合格品，不合格品不合格品，不合格品合計(jì)11假設(shè)刀具的壽命產(chǎn)生的零件個(gè)數(shù)為，概率為， 表示第j次檢查中至少有一個(gè)為不合格品時(shí)停產(chǎn)。因此，不等間距檢查模型（如等差數(shù)列）明顯要優(yōu)于等間距檢查模型。（5）本模型沒有對故障及維修時(shí)間提出具體要求, 即在整個(gè)工序中如何盡量提高生產(chǎn)效率問題上留下了遺憾。 模型的缺點(diǎn)及改進(jìn)方案（1）此模型為等間距檢查模型。i. 刀具在更換周期前檢查出故障的條件為；ii. 刀具在更換周期的同一時(shí)段檢查出故障的條件為；iii. 刀具至更換周期到來時(shí)仍沒有檢查出故障。問題二的分析：對于問題二，情況較為復(fù)雜, 因?yàn)閮H憑 1 次檢查零件是否合格, 不能準(zhǔn)確判斷工序是否正常。 符號說明 ：表示零件的損失費(fèi)，=200元/件 ：表示檢查的費(fèi)用, =10元/次：表示進(jìn)行故障調(diào)節(jié)平均費(fèi)用，=3000元/次(包括刀具費(fèi))：表示未發(fā)現(xiàn)故障時(shí)更換一把新刀具的費(fèi)用 ，=1000元/次：表示工序正常而誤認(rèn)有故障停機(jī)產(chǎn)生的損失費(fèi)用，=1500元/次：表示樣本容量：表示檢查間隔：表示刀具出現(xiàn)故障時(shí)已生產(chǎn)的零件個(gè)數(shù)：表示到第次檢查為止已產(chǎn)生的零件個(gè)數(shù)（）：表示刀具更換間隔：表示工序正常時(shí)產(chǎn)出的零件為合格品的概率：表示工序故障時(shí)產(chǎn)出的零件是合格品的概率：表示正品個(gè)數(shù)的期望值（沒有乘概率）：表示第次檢查為不合格品而停產(chǎn)時(shí)已產(chǎn)生的正品個(gè)數(shù)：表示正品個(gè)數(shù)的期望：表示產(chǎn)品個(gè)數(shù)的期望值：表示產(chǎn)品個(gè)數(shù)的期望：表示廢品個(gè)數(shù)的期望：表示檢查次數(shù)的期望值：表示檢查次數(shù)的期望：表示好刀具誤判的期望值：表示好刀具誤判的期望 ：表示至更新周期刀具仍未出現(xiàn)故障的概率：表示系統(tǒng)的失效概率密度（三）問題的分析一道工序用自動(dòng)化車床連續(xù)加工某種零件，由于刀具損壞等原因該工序會(huì)出現(xiàn)故障，其中刀具損壞故障占（=95%）, 其它故障僅占（=5%）。 附:100次刀具故障記錄(完成的零件數(shù))459362624542509584433748815505612452434982640742565
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