【正文】 的板材的焊接施工，反之依然。焊接工藝評(píng)定由技術(shù)熟練的焊工焊接試件，消除人為因素對(duì)工藝評(píng)定結(jié)果的影響。邊緣板與中幅板的連接縫，焊前將邊緣板與中幅板之間的定位焊點(diǎn)清除，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。（4）立式儲(chǔ)罐的焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和探傷要求按JB/T47302005執(zhí)行。（6）焊條設(shè)計(jì)圖或規(guī)范推薦的焊接材料，采購(gòu)焊材時(shí)應(yīng)經(jīng)業(yè)主監(jiān)理審批認(rèn)可后，方可使用。使用過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，切忌沾污泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄。焊接時(shí)壓低電弧，連弧焊接，盡量不擺動(dòng)或小擺動(dòng)。⑤蓋面焊時(shí)，為克服仰焊部位余高超高，應(yīng)綜合采取以下措施：⑥關(guān)閉焊接電源上的推力電流。焊罐底時(shí)留下貫通十字縫不焊，其一條為直線通縫，另一條則為折線通縫。焊接時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)電弧電壓、焊接電流、焊接速度，并對(duì)焊縫層次，層間溫度檢查記錄，確認(rèn)其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)要求。射線探傷按JB4730中對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。⑵安全防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線探傷時(shí)應(yīng)設(shè)置安全線，安全線上應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，夜間探傷時(shí)應(yīng)設(shè)置警示紅燈，高壓開(kāi)后，放射場(chǎng)內(nèi)不得有人進(jìn)入。每道探傷時(shí)機(jī):應(yīng)根據(jù)工程施工進(jìn)度及時(shí)探傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知施工人員和技術(shù)人員整改解決。偏離參數(shù):S≤FD/6。 膠片②雙壁雙影法③雙壁單影法：⑽透照說(shuō)明：外徑≤76mm的鋼管對(duì)接焊縫，應(yīng)采用雙壁雙影法透照，一般應(yīng)進(jìn)行兩次間隔90176。N為最少透照次數(shù)D為管子外徑F為焦距對(duì)接接頭焊縫的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JB/T47302005）裂紋、未熔和、未焊透的評(píng)級(jí)缺陷類型等 級(jí)ⅠⅡⅢⅣ裂紋不允許不允許不允許大于Ⅲ級(jí)者未熔和不允許不允許不允許大于Ⅲ級(jí)者未焊透單面焊不允許深度≤10%長(zhǎng)度≤10%L深度≤15%δ最大2mm長(zhǎng)度≤15%L大于Ⅲ級(jí)者圓形缺陷的評(píng)級(jí)缺陷類型等 。返修部位的底片應(yīng)有返修標(biāo)記R1（一次返修）、R2（二次返修）。射線曝光量： 。必須進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的同材質(zhì)、同規(guī)格的管道焊接接頭按比例進(jìn)行抽查，在每條管線上最低探傷長(zhǎng)度不得小于一個(gè)焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工再該管線上按應(yīng)探傷的比例加倍抽查，若再不合格，應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上的所有焊縫全部進(jìn)行探傷。象質(zhì)計(jì)采用JB/T4730系列（鐵質(zhì)）。無(wú)損檢驗(yàn)操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T47302005 焊接缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)：庫(kù)內(nèi)管道焊后外觀檢查按《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB501842011要求執(zhí)行；儲(chǔ)罐及壓力容器焊接按《石油化工立式圓筒焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128—90和《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB/T47302005執(zhí)行。取分段跳焊方法焊接。先焊罐底板短縫（罐底板寬度邊緣）后焊長(zhǎng)縫。③盡量保持較小的熔孔直徑。③制作專用的焊接回路電纜卡具，保證卡具卡緊工件，以免焊接時(shí)打火產(chǎn)生電弧燒傷。纖維素型焊條，原則上不需要烘干和保溫，但應(yīng)注意焊條焊絲的密封與保存，一旦打開(kāi)原焊條筒密封蓋，要盡可能短時(shí)間內(nèi)使用完。（4）參加工程施工的電焊必須持有效資質(zhì)證，持證上崗，且從事與其資質(zhì)證項(xiàng)目有關(guān)的焊接作業(yè)。 焊接時(shí)焊工應(yīng)均布，沿同一方向分段退焊，均布同向焊接。焊工對(duì)稱分布隔縫跳焊，罐壁下部對(duì)接部分表面應(yīng)打磨和母材平齊。管材焊接時(shí)每種工藝試驗(yàn)采用6G位置即斜45176。本工程的焊接管材主要是20 鋼鋼管。壓力試驗(yàn)合格后，用潔凈水或空氣進(jìn)行吹掃。（5）埋地管道要求1）測(cè)量掃線采用GTS301全站儀對(duì)設(shè)計(jì)藍(lán)圖中的管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐點(diǎn)及穿跨越段兩端的座標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量，準(zhǔn)確確定管道走向并計(jì)量各種管道長(zhǎng)度。③鋼管對(duì)接焊縫距離支架不得小于等于50mm。管道組對(duì)前，用清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉，清凈管子里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管材必須用塑料管帽封口。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)閥門試壓機(jī)完成全部閥門試檢驗(yàn)工作，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力，穩(wěn)壓時(shí)間5min，檢查閥體、填料及密封面無(wú)滲漏為合格。根據(jù)定貨合同及裝單核實(shí)其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量。與管道連接的設(shè)備、機(jī)泵找正合格、灌充水試驗(yàn)完畢。儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)備或管道的更換應(yīng)盡量采取在外焊接打壓，現(xiàn)場(chǎng)組裝的辦法，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火次數(shù)。動(dòng)火期間相鄰儲(chǔ)罐應(yīng)停止油品裝卸，動(dòng)火部位應(yīng)利用腳手架懸掛淋水帆布作阻隔屏障。搞好施工期間的防火措施，做到安全施工是十分重要的，從我公司以往施工過(guò)的油庫(kù)改建和檢修的實(shí)際來(lái)看，一般應(yīng)采取以下防火措施：1）建立健全防火組織，做到施工期間安全管理思想、組織、措施三落實(shí)。墻體為實(shí)心，能抵抗一定的側(cè)向壓力，高度不低于罐體頂。2）每次測(cè)試要做好記錄，用書(shū)面形式簽字后通知施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5）進(jìn)行自然通風(fēng)。②蒸汽應(yīng)緩慢增加壓力。淤積下的油泥鐵屑應(yīng)及時(shí)掩埋。油品清出后應(yīng)立即打開(kāi)儲(chǔ)罐上能夠打開(kāi)的入孔、測(cè)量孔、采光孔等蓋板，拆下罐壁的閥門等進(jìn)行自然通風(fēng)。當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。e浮頂?shù)纳翟囼?yàn)，應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱等無(wú)卡澀，浮頂及其附件與罐體上的其它附件無(wú)干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。①準(zhǔn)備工作：a按業(yè)主要求及現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置上水、排水裝置。同一部位焊縫返修不得超過(guò)兩次。以后對(duì)于每種板厚的焊縫，在每60米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300 mm 進(jìn)行射線探傷。f罐壁組裝內(nèi)側(cè)要對(duì)齊內(nèi)側(cè)焊縫的焊肉必須磨平到1mm以下，并將可能損傷密封裝置和刮蠟機(jī)構(gòu)的焊瘤、毛刺等一切障礙清除干凈。⑶全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。⑵底圈壁板安裝情況檢查①內(nèi)半徑檢測(cè)16個(gè)點(diǎn)，在1m高的位置用鋼卷尺測(cè)量，其半徑允許偏差為177。臨時(shí)支架平臺(tái)如下圖所示的（用水準(zhǔn)儀找平）：20001500角鋼∠756鋼管φ894水準(zhǔn)儀在臨時(shí)平臺(tái)架組裝前在底板上劃出浮頂下部浮船支柱、浮頂排水管、量油管等的安裝位置，畫(huà)出支柱墊板位置，并將支柱墊板在罐底板上焊好。、180176。當(dāng)起升高度大于第二圈壁板高度20—30mm時(shí)，停止起升。拱頂安裝：儲(chǔ)罐設(shè)罐頂支架及支架環(huán)：設(shè)3圈支架環(huán)，設(shè)在距中心2米的位置。按板數(shù)和規(guī)格標(biāo)出各立縫中心線。邊緣邊鋪完后再進(jìn)行調(diào)整，對(duì)接縫外側(cè)間隙為6mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為911mm，以吸收焊接時(shí)旋轉(zhuǎn)變形。單塊頂板本身的的拼接采用對(duì)接，頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。對(duì)角線之差不大于2MM。罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200MM。為補(bǔ)償焊接收縮，% ，為加快施工進(jìn)度，根據(jù)定尺板規(guī)格，計(jì)算出每塊鋼板的下料尺寸，根據(jù)下料尺寸直接在鋼板上劃線下料，其中邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700MM,中幅板的寬度不得小于1000MM。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)才允許開(kāi)放交七、沉降觀測(cè)要求①充水試驗(yàn)前，沿罐體周長(zhǎng)等距布置永久觀測(cè)點(diǎn)，并做好首次儲(chǔ)罐的觀測(cè)沉降記錄，永久觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量：5000m3罐設(shè)3個(gè)，1500m3罐設(shè)2個(gè)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。 技術(shù)質(zhì)量控制施工前，編寫(xiě)技術(shù)交底，并組織施工人員學(xué)習(xí)。土方開(kāi)挖時(shí)，坡度滿足不了要求時(shí)，應(yīng)采取加固措施、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校對(duì)各定位樁和水平標(biāo)高、邊線和邊坡是否符合設(shè)計(jì)要求。控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。按規(guī)定方法取樣，試驗(yàn)測(cè)量，不滿足要求時(shí)隨時(shí)進(jìn)行返工處理，直到達(dá)到要求。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。（4）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。水泥、摻合料每盤稱量的偏差 177。澆筑時(shí)須分層進(jìn)行，層厚不大于30cm，在前層混凝土凝結(jié)硬化前，將次層混凝土澆下，呈階梯形向前推進(jìn)。同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合：a、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。（3）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。加工好的半成品應(yīng)堆放在鋼筋棚內(nèi)，以防綁扎前受雨淋而生銹。（12）拆除的模板如有變形、損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修整，然后歸堆擺放。（3）涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（9）找平和驗(yàn)收：砂石最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。砂石最大虛鋪厚度明細(xì)表 項(xiàng)次夯具的種類重量（kg）虛鋪厚度（mm）備 注1輕型夯實(shí)機(jī)具/200～250柴油打夯機(jī)或電動(dòng)夯實(shí)機(jī)2壓路機(jī)機(jī)重40t（7）夯打密實(shí)：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。角度及距離誤差分別控制在10″和1/2000以內(nèi)。B、根據(jù)《巖土勘察報(bào)告》對(duì)地基進(jìn)行換填處理，采用砂石換填，換填范圍為基礎(chǔ)超深部位，要求處理后的地基承載力特征值≥200KPa。地理氣候特征及氣象資料工程所處位置為山丘地帶，地勢(shì)起伏較大，地勢(shì)北高南低，本工程屬秋冬雨季施工。因?yàn)槭┕^(qū)域內(nèi)涉及到多個(gè)專業(yè)共同施工，所以在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)同建設(shè)、監(jiān)理、其他的協(xié)調(diào)和溝通，保證工程的順利進(jìn)行。因此施工應(yīng)統(tǒng)籌安排，充分作好設(shè)備、人員材料和施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，作好施工的總體計(jì)劃安排，統(tǒng)籌規(guī)劃，按計(jì)劃分步實(shí)施。1設(shè)計(jì)范圍：本工程 新建5000m179?？拐鹪O(shè)防烈度：6度主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：新建建筑物、構(gòu)筑物占地面積：，其中建筑面積：28平方米。本工程焊接施工工程量大，施工技術(shù)復(fù)雜，要求焊工技術(shù)水平高，群體素質(zhì)高，能力強(qiáng)。施工范圍涉及工藝、土建、設(shè)備、消防、電氣、給排水等多個(gè)專業(yè)和工序交叉作業(yè)，因此應(yīng)合理安排，優(yōu)化人員組合，做到施工現(xiàn)場(chǎng)忙而不亂，安全文明施工?；A(chǔ)工程各油罐呈圓形，半徑尺寸為11m、地基處理方法為分層鋪填，機(jī)械碾壓，設(shè)計(jì)要求地基處理后承載力標(biāo)準(zhǔn)值≥200KPa。主要項(xiàng)目施工程序原油罐基礎(chǔ)施工程序?yàn)椋簻y(cè)量定位→場(chǎng)地平整→土方開(kāi)挖→測(cè)量放線→回填碾壓→測(cè)量放樣→澆環(huán)墻基礎(chǔ)素砼墊層→支環(huán)墻內(nèi)模→綁扎環(huán)墻鋼筋→支環(huán)墻外模并加固→澆筑環(huán)墻砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！赝良吧笆瘔|層→環(huán)墻頂水泥砂找平層→瀝青砂絕緣層基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明： A、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)；， KN/M2，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場(chǎng)地類別為Ⅱ類?；A(chǔ)施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和工程特點(diǎn)，最大限度地利用好施工日期和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，著重保證人工地基施工質(zhì)量，地基回填壓實(shí)系數(shù)，確保工程質(zhì)量，將采用如下主要方式施工：一）基礎(chǔ)的測(cè)設(shè)按極坐標(biāo)法用全站儀投點(diǎn)定線，鋼尺量距的方法建立該工程的矩線控制網(wǎng)，符合精度要求后，沿矩形網(wǎng)各邊量出各軸線控制樁位置，并打入木樁，釘上小釘，作為依據(jù)，根據(jù)基礎(chǔ)平面圖安置經(jīng)緯儀，安置在相應(yīng)的軸線控制樁上，標(biāo)出各軸線樁的位置，并用白灰標(biāo)出后進(jìn)行下道工序施工。各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標(biāo)準(zhǔn)桿檢查。接槎時(shí)應(yīng)將槎子垂直切齊。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層結(jié)構(gòu)砼應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。鋼筋加工制作時(shí)，先對(duì)下料單與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可成批加工制作。檢查接頭力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告。（7）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)由小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。本工程采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼攪拌站，砼攪拌采用一臺(tái)JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配一臺(tái)PDH800型砼電子配料機(jī)進(jìn)行計(jì)量。（2）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。觀察及檢查施工記錄。填方施工中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。2）分層壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。用水準(zhǔn)儀或靠尺檢查。對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校對(duì)各定位樁和水平標(biāo)高、邊線和邊坡是否符合設(shè)計(jì)要求。 測(cè)量 布設(shè)平面高程控制網(wǎng)，進(jìn)行控制測(cè)量，達(dá)到精確放樣樁位的目的。以確定水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)、最佳機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、運(yùn)輸能力配備等數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)以后大規(guī)模底基層的施工混凝土拌和及運(yùn)輸 混凝土拌合站集中廠拌。 養(yǎng)生及拆模 混凝土路面施工完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，混凝土板在養(yǎng)生期間，應(yīng)禁止車輛通行。(二)施工工藝流程第一圈罐壁板圍制、罐頂組裝、第二圈壁板焊接、檢驗(yàn)罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、試漏、檢驗(yàn)加工及質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)浮頂罐采用點(diǎn)的電動(dòng)葫蘆提升倒裝工藝法，施工工序如下：罐內(nèi)防腐其它各圈壁板組裝及質(zhì)量檢驗(yàn)提升裝置安裝外防腐充水沉降及試驗(yàn)驗(yàn)附件安裝浮盤安裝(三)罐底板的預(yù)制繪制底板排板圖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，板材尺寸及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行排板圖繪制。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；最后一圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。寬度方向不大于1MM。(五)拱頂預(yù)制根據(jù)施工圖與來(lái)板料尺寸,確定頂板的塊數(shù)，合理繪制排板圖。邊緣邊鋪設(shè)前按罐底圖要求，畫(huà)出罐的方位線。在邊緣板上畫(huà)出壁板內(nèi)圓周線，要考慮到焊接收縮量和罐底坡度來(lái)確定罐壁板的放線內(nèi)半徑。待立縫焊接完畢并冷卻后，再次檢查、調(diào)節(jié)罐壁垂直度，最后將尾板多余部分割除并組對(duì)焊接。液壓缸或葫蘆及配套裝置安裝就位好后，進(jìn)行起升，起升時(shí)，一人操縱起升開(kāi)關(guān)，東西南北四個(gè)方向各設(shè)一人監(jiān)測(cè)，并相互溝通，當(dāng)起升高度出現(xiàn)偏差時(shí)，用對(duì)講機(jī)通知操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，起升過(guò)程中出現(xiàn)較大偏差（≥50mm）時(shí)，應(yīng)停止起升，進(jìn)行調(diào)節(jié)后，再進(jìn)行起升。、901