【正文】 V = （），最低速度v = （m/s） 冷卻通道直徑25（mm） 冷卻水道所需的傳熱面積為： 式中 A — 傳熱面積（）； a — 冷卻介質(zhì)對(duì)管壁的傳熱系數(shù)（）； 根據(jù)冷卻水道的傳熱面積和冷卻通道直徑，確定冷卻通道的數(shù)量和排列方式。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱導(dǎo)向，使用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置。在此，我非常感謝本次設(shè)計(jì)中給于我悉心知道的的老師和幫助我的同學(xué)，正是由于他們的幫助和鼓勵(lì)才使我能夠在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中克服一次次的困難，從而順利的完成論文。在設(shè)計(jì)的過程中，我遇到了很多不懂的地方，老師都耐心的給我講解，這不僅使我成功的完成了此次設(shè)計(jì)，而且教會(huì)了我如何正確的學(xué)習(xí)。不設(shè)置排氣槽，利用分型面的間隙進(jìn)行排氣。 冷卻的計(jì)算 注塑模在單位時(shí)間應(yīng)該排除的總熱量計(jì)算公式為：式中 Q — 單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)排除的總熱量（J/min）； n — 每小時(shí)的注射次數(shù)； m — 每次注入的塑料質(zhì)量（kg）； — 塑料 成型時(shí)釋放的熱容量（J/kg）（~）。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，冷卻通道的中線離表面的距離是冷卻通道直徑的1~2倍，冷卻通道的中心距為冷卻通道的3~5倍。 脫模阻力的計(jì)算根據(jù)模具的設(shè)計(jì)原則，塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比小于1/20，所以為薄壁殼體形塑件，塑件斷面為矩環(huán)形，故脫模力的計(jì)算公式如下： 式中 E — 塑料的拉伸模量（MPa）（查表得ABS的拉伸模量為 ～ ）； T — 塑件的平均壁厚（mm）； — 塑料成型平均收縮率(%)( ～ )； ￠ — 脫模斜度（該模具脫模斜度選定為 2176。所以 ABS塑料推薦注射壓力為70~90MPa，注射壓力為80 MPa。此外因?yàn)樽⑺芗垠w有很高的壓力，因此必須對(duì)關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。 由注塑件型腔的布局以及相互的位置尺寸，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，暫定標(biāo)準(zhǔn)A4模架 模架上有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)都從這個(gè)基準(zhǔn)推出，并且在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)（1）該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置；（2）導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上；（3）為保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，在導(dǎo)套的孔口倒角；（4）各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線必須保證平行；（5）在合模時(shí)，需保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；（1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，不開設(shè)油槽；（2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出7mm；（3）導(dǎo)柱的端部做成半球形；（4）導(dǎo)柱的直徑根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度；（5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。 ? 頂銷為圓頭銷：材料35鋼、熱處理43～48HRC； ? 彈簧的規(guī)格及尺寸：　 圓柱螺旋壓縮彈簧：65Mn、Ⅲ類 此彈簧受變負(fù)荷作用。分型面是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離表面，分型面對(duì)注塑件的形狀、工藝操作以及模具制造都有很大的影響。 n — 塑料系數(shù)； t — 塑件壁厚（mm) 澆口位置的選擇 選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則：① 避免塑件上產(chǎn)生缺陷，將澆點(diǎn)設(shè)在注塑件的邊緣；② 澆口開設(shè)在塑件截面最厚處；③ 應(yīng)有利于塑料熔體的流動(dòng)；④ 需要考慮塑件受力情況；⑤ 考慮流動(dòng)定向方位對(duì)塑件性能的影響；⑥ 分析澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件變形的影響；⑦ 應(yīng)防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。 合模行程校核 合模行程指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。）。同時(shí)考慮到四驅(qū)車底座的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此需要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和大量的推桿，故采用一模一腔結(jié)構(gòu)。解決措施：加大主流道、澆口、分流道、增大注射壓力且提高模具預(yù)熱溫度。一般用螺旋式注塑機(jī)時(shí)料溫為 180—200176。K1102)—線膨脹系數(shù)(105K1)—滯流溫度(176。同時(shí)還有表面的光澤性及表面的粗糙度。 （2）加強(qiáng)肋 加強(qiáng)肋可以防止塑件變形，在某些情況下也可以改善成型時(shí)的塑料熔體的流動(dòng)狀況。 本課題研究的意義 我研究的課題名稱是玩具四驅(qū)車底座的成型工藝與模具設(shè)計(jì)，將采用注塑成型的方式。 （2）模具的壽命短，材料利用率不高 國(guó)外為了提高模具的使用壽命，采用冶煉和熱處理等先進(jìn)的技術(shù)，國(guó)內(nèi)一般采用常規(guī)的熱處理方法，因此質(zhì)量較差，且材料的利用率低，一般只有60%。為制造更好的模具，應(yīng)提高熱處理、表面處理的工藝水平，同時(shí)研究開發(fā)出新型模具材料也是一項(xiàng)重要手段。 （2）提高模具制造水平 只有提高了模具制造水平，才能獲得高質(zhì)量的模具。金屬模具主要有：鑄造模（水龍頭，機(jī)器模板）、鍛造模（曲軸、連桿）、沖壓模（汽車車身覆蓋）、壓鑄模（汽缸體、手機(jī)殼）等。關(guān)鍵詞：玩具四驅(qū)車底座、成型工藝、模具設(shè)計(jì)、注塑模The Base Fourwheel Toys Molding Process and Mold DesignAbstract：Mold plays a huge role in modern industrial production,Has a very wide range of molds quickly, the pace of development in recent years to account for a large position in the mold industry. Study injection molds for the plastics production process and improve the plastics product quality has a lot of design, toy fourwheel base molding process and mold design, injection mold design process. Plastic structure analysis of the process and the use of materials, process analysis, mold design, introduced the design of the choice of method of injection molding machines, gate, cold discharge port, and exhaust ducts, and also gave details of the cavity to determine the number of methods, parting surfaces, lateral pulling mechanism, the design principles of the guiding mechanism of mold, mold release, institutions, cooling this design, injection mold development and design methods can have a basic understanding of to notice the details in the design process to understand the mold structure and working principle.Key words：base of fourwheel toys、molding process、mold design、injection mold目錄1 緒 論..................................................................................................................................................1 模具，模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位..........................................................................................1 模具工業(yè)的發(fā)展方向............................................................................................................1 模具工業(yè)在我國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀................................................................................................2 模具工業(yè)在國(guó)際上的發(fā)展水平............................................................................................3 本課題研究的意義................................................................................................................32 工藝分析.....................................................