彎邊裝置液壓系統(tǒng)設(shè)計學(xué)士學(xué)位論文(存儲版)
【正文】 由以下過程實現(xiàn)：壓緊滑塊由兩個吊環(huán)螺釘懸吊在部件上，當(dāng)門板有原料落在，此壓緊部件下降，壓緊滑塊壓在板料上，部件繼續(xù)下降，通過支撐部件、擋盤，由液壓缸提供所允許的壓力，來完成對門板原料的固定定位；壓料完成后，部件繼續(xù)下降，在下降到一定高度處，由滑架組件上的沖壓板完成第一次彎曲，即豎邊彎曲；整個部件的升降運動由部件頂部的兩個液壓缸拖動，為保證整個部件的運動平衡，組件側(cè)面有兩個齒輪，由齒條的嚙合運動來調(diào)節(jié)。（2） 這部分結(jié)構(gòu)的主要作用是：支撐壓緊豎直彎邊部件，第二次沖壓部件及模具部件。部件兩端安裝驅(qū)動部件。5) 一些工藝過程難以精確的控制，廢品率高。門板原料由接料裝置落下后，與其直接相連的部分是模具部分，故先從模具部分考慮：（1） 根據(jù)門板的加工工藝要求，模具必須有精確的尺寸、形狀、強度及光潔度等工藝要求，故在設(shè)計時需要精確的確定模具的尺寸、形狀及技術(shù)要求，選用較高的強度材料作為模具原料。首先必須對機器的結(jié)構(gòu)、工作情況、工藝要求、技術(shù)特性進行充分的了解和詳細的分析。表 41 開、閉式系統(tǒng)之比較循環(huán)形式開 式閉 式適應(yīng)工況一般均能適應(yīng)。（2） 從實際出發(fā)，盡量采用有互換性的標準液壓元件。（4） 為實現(xiàn)保壓，在保壓缸的進出口處擬用雙向減壓閥。mm最小許可半徑彎曲半徑僅在結(jié)構(gòu)上絕對需要時采用，在所有其它情況下，應(yīng)采取較大的彎曲半徑。它具有一個壓力反饋裝置，在額定壓力范圍內(nèi)可任意調(diào)定其輸出壓力并保持恒定；又可在額定流量范圍內(nèi)，任意調(diào)定其輸出的最大流量。詳細選擇見表 44 。 （43）式中 為泵的實際最大工作壓力，MPa； 為泵的額定流量，ml/s； 為泵的總效率。HT系列恒壓變量柱塞泵為通用式軸向柱塞泵。過大時因受彈性恢復(fù)的影響，彎曲件的精度不易保證；過小時彎曲件容易發(fā)生裂變。（2） 為實現(xiàn)行程中變速，且速度要求較平穩(wěn)，采用限壓式變量泵。為統(tǒng)一起見，定位模缸也采用單桿活塞缸。選擇回路時既要考慮調(diào)速、調(diào)壓、換向、順序動作及動作互鎖等要求，又要考慮節(jié)省能源，減少發(fā)熱、沖擊，保證動作精度等問題。2. 彎邊力按公式31計算： （31）式中 為安全系數(shù)，=；B為彎曲件寬度，B=（640502）mm；為彎曲件厚度，=；為材料的強度極限，=47kg/mm2；為彎曲件的內(nèi)彎曲半徑，=。分析比較以上兩種方案，并綜合考慮本機器床身的作用及要求，決定采用焊接件方法來加工床身部件。3) 鑄件組織粗大，內(nèi)部常有縮孔、縮松、氣孔、砂眼等缺陷。采用強度和剛度較好的A3鋼作為部件材料。床身立柱與床身接觸面采用滑板的形式，使床身立柱能在床身上滑動，從而調(diào)節(jié)兩立柱間距，完成加工不同規(guī)格的門板的要求。根據(jù)以上的分析，并考慮本機器的特點，現(xiàn)擬采用液壓沖壓形式的設(shè)計方案。黏度小，管路流動壓力小，適于遠距離輸送和集體供氣，系統(tǒng)簡單。本章是整個課題的理論部分，是后幾章設(shè)計計算的基礎(chǔ)，是課題的成功的關(guān)鍵。3. 執(zhí)行裝置：把油壓的壓力能轉(zhuǎn)變成機械能的裝置。液壓傳動相對于機械傳動來說是一門新技術(shù)，由于要使用原油煉制品作為傳動介質(zhì)，近代液壓傳動和汽車及飛機一樣，是由19世紀崛起并蓬勃發(fā)展的石油工業(yè)推動起來的。關(guān)鍵詞 豎直彎邊；水平彎邊；壓緊部件；定位模缸The design of the curved side machine’s system of the hydraulic pressureAbstractThe curved side machine belongs to the stamping engine equipments, it adoptions hydraulic pressure to spread to move, it mainly is apply to the side of curving material of the plank type, such as the exdoor of the refrigerator plank and so on, This curved side machine’s work purpose is to make mm the thick steel plate into a slot form, its work process is as follows: Receiving material(Be plete by the air cylinder)→Open the molding tool→Curving side in upright→Curving side in level→The level curved side urn retract→The upright curved side urn retract→Cose the molding tool, The whole work course requests pletion in 20 seconds. Its main
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