【正文】 c16 d e f圖 63 常用凹模形式在溫擠壓的生產(chǎn)實踐中，人們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，如果整體式凹模在擠壓中受到的單位擠壓力較大時，往往導(dǎo)致凹模向外擴展而產(chǎn)生切向開裂，如圖 620 所示。預(yù)應(yīng)力組合凹模公內(nèi)圈采用硬質(zhì)合金，中外圈采用一般材料，從而結(jié)省了昂貴材料。設(shè)計時就必須設(shè)定其不允許在拉應(yīng)力狀態(tài)下工作。（3）三層組合凹模徑向過盈量 μ?、μ3 與軸向壓合量 C?、C?的確定：在決定了三層組合凹模的各圈直徑之后,便可查出徑向過盈系數(shù) β 與軸向壓合系數(shù) δ,然后按下式計算徑向過盈量 、 與軸向壓合量 C?、C?2u3由擠壓模具簡明設(shè)計手冊查表 得= = = = 2?2?3?3?= D?= ， uC?= D?== D?=，3?= D?=?式中： 、 ————D?、D?處的徑向雙向過盈量（mm）；2u ————D?、D?處的軸向壓合量（mm）；C、 ——D?、D?處的徑向過盈系數(shù)；2?3 、 ——D?、D?處的軸向壓合系數(shù)；? 組合凹模的壓合工藝根據(jù)組合凹模過盈量的大小及具體的生產(chǎn)條件，選用適當(dāng)?shù)膲汉瞎に嚒＿@種方法各圈的配合面也均為圓柱面。壓出次序則相反。頂件上端面在擠壓時，其中心處的單位壓力最大。裝在卸料板內(nèi)的卸件環(huán)經(jīng)熱處理淬火，提高其耐磨性，延長卸料板的使用壽命，同時使卸料板具有通用性，通過更換卸件環(huán)來滿足20不同尺寸擠壓件的需要。如壓力機上沒有專用頂出機構(gòu),就需要設(shè)計如圖 9 那樣的頂出裝置，通過安裝在上模板上的反拉桿,當(dāng)上?；爻虝r帶動頂板、頂桿、推動頂出桿頂出擠壓件。還有為套筒頂料方式。 導(dǎo)柱導(dǎo)套緊固方法 導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板的緊固方法主要有三種：（1）基孔制過渡配合。導(dǎo)套壓入段的長度 l 及其外徑 D1不得小于 ；導(dǎo)向段長度（Ll）＝（2～3） 。設(shè)墊板在直徑為 的范圍內(nèi)作0d用著均布的單位壓力 。凸模的緊固方法常用的凸模緊固方法，一種是利用螺栓將凸模和墊塊直接緊固在上模板上。采用壓板通過螺釘緊固在凹模座上，凹模的對中可以用四個調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)整。在此畢業(yè)設(shè)計完成之際，謹向?qū)熂案骺评蠋熤乱猿绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！在畢業(yè)設(shè)計過程中，要特別感謝同學(xué)和朋友們給予的無私幫助和很多有效的建議。對于非圓形截面型腔的模具，為了防止其轉(zhuǎn)動，需采用定位銷進行定位。實際取用時，只要使壓力墊板厚度 T 及直經(jīng) d 大于算得的 Tmin 及dmin 即可。10壓力墊板設(shè)計冷擠壓時，模具型腔中的單位擠壓力很高，如凸?；虬寄Ｋ鶄鬟f的軸向壓應(yīng)力直接作用在上下模板上，有可能要造成模板的壓塌。導(dǎo)套內(nèi)孔徑 與導(dǎo)柱直徑 d 的配合為基孔制間隙配合。 導(dǎo)柱導(dǎo)套布置形式溫擠壓模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套布置方式有（1）雙導(dǎo)柱中間布置；（2）雙導(dǎo)柱對角布置；（3）四導(dǎo)柱封閉布置。這種結(jié)構(gòu)使用可靠、調(diào)整方便、經(jīng)濟耐用。 圖 71 卸料板的固定方式 如果擠壓件卡在凹模內(nèi),就需要專用的頂出裝置將之頂出。凸模繼續(xù)向上運動時，擠壓件碰到卸料板被卡下。頂桿僅在直徑 =D2(凹模頂出1d部分孔徑)、高度 h′=5～10mm 處與凹模頂出孔配合， 以下做出一定的退讓量： = 1d21d(～1)mm。各圈配合面要有 70％以上的面積相貼合，否則將造成預(yù)緊力達不到要求而使得內(nèi)凹模開裂。因此熱壓配合法僅適用于小過盈量的壓合。凹模型腔拋光至 ，使擠壓時金屬阻力減小到最低限度。當(dāng) 1600MPap≤2500MPa 時，可采用三層組合凹模（即具有兩層預(yù)應(yīng)力圈）。通常 3 層組合凹模是整體式凹模的 倍。圖 e 適用于工件底部外形呈尖角的反擠壓件，圖 f 適用于工件底部外形呈一定圓角半徑的反擠壓。圖 b 也為整體式，但凹模型腔底部有 25176。硬質(zhì)合金呈脆性、抗拉性能差，其不可能作為整體式凹模的材料。支承錐面與 d2 交接處 R1 D 與 d2 交接處 R2 14D 與 d1 交接處 R3 依據(jù)上表可得出突模的尺寸參數(shù)如下：工作帶直徑： d=25mm工作帶高度?。? h=4mm錐頂角取 9 度：非工作部分直徑： d1==25=斜面與工作帶交接處： r0=1mm定位直徑： d2==25=35mm定位高度： h2==25=支撐部分直徑： d3==25=支撐部分高度： h3==支撐部分錐半角度 10 度： 反擠壓凸模防止失穩(wěn)措施　　反擠壓凸模的成形部分長度 h1 應(yīng)當(dāng)越短越好，這樣可以避免凸模在擠壓時產(chǎn)生縱向彎曲而失穩(wěn)。超過此值的那部分工作帶，就將失去塑性成形的定徑和調(diào)節(jié)金屬流速的作用。 反擠壓凸模的有效工作部分是圖中高度為 h 的圓柱形表面，稱之為工作帶，工作帶以上的凸模直徑略小些，工作帶的作用有以下三點：（1）減小凸模與擠壓金屬的接觸面積，可大大降低摩擦阻力；（2）防止擠壓結(jié)束時，擠壓件粘在凸模上； （3）擠壓時，不會由于凸模工作帶以上部分的彈性變形而產(chǎn)生的直徑增大，影響擠壓件內(nèi)孔的尺寸精度。 每 次 溫 擠 壓 以 后 ， 用 壓 縮 空 氣 冷 卻 凸 凹 模 等 工 作 部 分 ， 并 增 加 每 次 溫 擠 壓 工 序 之 間的 間 隔 時 間 [10]。凹 模 對 耐 磨 性 有 較 高 的 要 求 ， 一 般 需 用 組 合 凹 模 。4?=1259718N=116溫擠壓模具設(shè)計 模 具 材 料 的 要 求 及 選 用溫 擠 壓 模 具 在 擠 壓 成 形 過 程 中 %要 經(jīng) 受 高 壓 及 變 形 的 作 用 ， 在 連 續(xù) 生 產(chǎn) 時 模具 溫 度 可 達 300~500℃ 或 更 高 。9圖 42 T10 的溫度曲線坯 料 加 熱 后 的 直 徑 可 按 公 式 ：tD 0(1)tt??? 式 中 ： ——溫 室 時 毛 坯 直 徑0——材 料 的 線 性 膨 脹 系 數(shù) ，?t——坯 料 高 于 室 溫 的 溫 差 ，查 表 得 T10 的 線 性 膨 脹 系 數(shù) 為 10其 中 擠 壓 定 為 720℃ ， 室 溫 為 20℃則 =38（ 1+） =5溫擠壓成型 斷 面 變 形 程 度 的 計 算釬 套 溫 擠 壓 件 的 斷 面 變 形 程 度 ： 1001()%fF????式 中 ； Fo 為 溫 擠 壓 變 形 前 毛 坯 的 橫 斷 面 積 (mm)為 溫 擠 壓 變 形 后 制 件 的 橫 斷 面 積 (㎜ 178。圖 42 為 T10A 加 工 溫 度 與 變 形 抗 力 的 關(guān) 系 ， 可 知 在 300~450℃ 之 間 出現(xiàn) 上 升 峰 值 ， 這 一 區(qū) 間 就 是 藍 脆 區(qū) ， 下 降 較 為 劇 烈 。 然 后 加 熱 至200 左 右 ， 出 爐 浸 入 水 劑 石 墨 潤 滑 劑 中 ， 快 速 搗 勻 ， 吊 起 瀝 干 殘 液 ， 在 干 燥 處 攤開 晾 干 。(2)能 覆 蓋 溫 擠 壓 時 形 成 的 大 片 新 生 表 面 。),D 為 工 件 鐓 粗 后 直 徑(mm)。） ， Vp 擠 壓 件 體 積 ， Vs 是 修 邊 量 體 積 Vs 取3%~5%的 Vp。 剪 切 坯 料 的 形 狀 和 尺 寸 精 度 高 ， 可 滿 足 一 般 溫 擠 壓 的 要 求 。 零 件 有 10mm 以 下 的 深 孔 （ 一 般 孔 深 大 于 直 徑 的 話 倍 ） ， 用 擠 壓 加 工 方 法 加 工 不 經(jīng) 濟 ， 這 類 孔 可 在 擠 出 后 鉆 出 。6 零 件 徑 向 應(yīng) 盡 量 避 免 有 幅 板 、 十 字 筋 或 局 部 凸 出 等 形 狀 。2 反 擠 壓 或 復(fù) 合 擠 壓 時 底 部 厚 度 不 應(yīng) 小 于 壁 厚 。4 溫擠壓件的工藝方案擠 壓 件 的 工 藝 性 對 擠 壓 的 質(zhì) 量 、 模 具 的 壽 命 和 生 產(chǎn) 效 率 影 響 很 大 。為 避 免 由 于 流 動 不 勻 造 成 制 品 產(chǎn) 生 裂 紋 等 缺 陷 必 須 降 低 擠 壓 速 度 ， 從 而 導(dǎo) 致 生 產(chǎn) 效率 降 低 ， 擠 壓 殘 料 較 厚 。 溫擠壓工藝的缺點溫 擠 壓 與 冷 擠 壓 相 比 ， 需 要 增 加 加 熱 裝 置 ， 產(chǎn) 品 尺 寸 精 度 與 表 面 粗 糙 度 雖 與 冷擠 壓 相 近 ， 但 總 不 免 稍 差 一 些 由 于 坯 料 需 要 加 熱 ， 使 勞 動 條 件 較 冷 擠 壓 差 一 些 。3（ 6） 溫 擠 壓 主 要 適 用 以 下 幾 種 情 況 。 溫 擠 壓 將 坯 料 加 熱 到 比 熱 擠 壓 低的 ， 某 個 適 當(dāng) 的 溫 度 進 行 擠 壓 ， 一 般 不 需 要 進 行 坯 料 預(yù) 先 軟 化 退 火 和 工 序 之 間 的 退火 ， 也 可 以 不 進 行 表 面 之 間 的 磷 化 處 理 。 一 般 鋼 材 溫 擠 壓 的 溫 度 范 圍 是 高 于 室 溫 而 低 于 750~850℃ 的 ， 對 鋁 及 鋁合 金 是 從 室 溫 以 上 到 達 350℃ 以 下 ， 對 銅 及 銅 合 金 是 從 室 溫 以 上 到 達 50℃ 以 下[12]。 在 擠 壓 過 程 中 金 屬 材 料 在 三 向 不 等 的 壓 應(yīng) 力 作 用 下 擠 壓 后 金 屬 材 料 的 晶 粒 組 織 會更 加 細 小 而 密 實 金 屬 流 線 不 被 切 斷 而 是 沿 著 擠 壓 件 輪 廓 連 續(xù) 分 布 從 而 提 高了 零 件 的 綜 合 機 械 性 能 。1機械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目： 釬套溫擠壓模具設(shè)計 專 業(yè)： 機電技術(shù)教育 2目錄前言 .............................................................32 溫擠壓工藝簡介 ....................................................3 溫度范圍 ........................................................4 溫擠壓工藝的優(yōu)點 ................................................4 溫擠壓工藝的缺點 ................................................53 擠壓的基本方法 ....................................................5 正向擠壓法 ......................................................5 反向擠壓法 ......................................................6 復(fù)合擠壓法 ......................................................64 溫擠壓件的工藝方案 ................................................6 釬套材料的選擇 ..................................................7 釬套形狀設(shè)計 ....................................................7 擠壓件的形狀設(shè)計原則 ..........................................7 下料 ............................................................9 鐓粗 ...........................................................10 溫擠壓前潤滑 ...................................................10 溫擠壓溫度的確定及毛坯的加熱 ...................................115 溫擠壓成型 .......................................................13 溫擠壓壓力 .....................................................13 影響溫擠壓壓力的因素 .........................................13 溫擠壓壓力的計算