【正文】 有劃破，則判斷為危害性邊緣，即利邊。玩具的安全測(cè)試包括：物理機(jī)械、易燃性、有害化學(xué)成份三個(gè)大的方面，這里需要介紹的主要是物理機(jī)械性能測(cè)試，其內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)： 小物體試驗(yàn)（small parts）。：分貝表距離被測(cè)物體30mm地方被測(cè)出。 ： 漏裝、錯(cuò)裝、多裝、裝配不對(duì)稱、裝配走位、裝配方向反、不到位、緊 固件松動(dòng)、起級(jí)、間隙大。 吸索PVC膠片：安全性問(wèn)題、不能有利邊、尖角、齒邊、透明度要好。抽樣時(shí)要隨機(jī)抽??；⑩ 按既定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)樣本，按檢測(cè)出的不合格數(shù)與允收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Re）比較，判定該批合格與否。1． MILSTD105E抽樣計(jì)劃MILSTD105E抽樣計(jì)劃是根據(jù)AQL與樣本代字（表面221）為抽樣計(jì)劃指標(biāo)，以送驗(yàn)批的品質(zhì)好壞確定檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的抽樣方法。7． 允收水準(zhǔn)（AQL Acceptable Quality Level）允收水準(zhǔn)是供方在其現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認(rèn)為某種程度的不良品率可為客方接受，且客方面軍也認(rèn)為可以接受的不良品率的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在送驗(yàn)批的產(chǎn)品中，隨時(shí)機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗(yàn)和測(cè)定，并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法將其檢測(cè)結(jié)果與要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該批產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗(yàn)。品質(zhì)保證－一個(gè)有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)，提供足夠的信心相信該產(chǎn)品是符合要求的。3．3品質(zhì)控制在工業(yè)發(fā)展上的應(yīng)用1． 食品－有無(wú)毒－初始時(shí)期由生產(chǎn)者自行檢查。第六階段：全員質(zhì)量管理（CWQC）CWQC最先提出于日本，與TQC／TQM相比，它是按照企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的，要求公司所有部門(mén)的每一位員工，必須通力合作，為完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)及售后服務(wù)全過(guò)程的品質(zhì)管制，而達(dá)成共識(shí)，并全員參與，其強(qiáng)調(diào)員工的主人翁責(zé)任感。3. 售后服務(wù)維修、保養(yǎng).4. 禮貌樂(lè)意解答客人問(wèn)題.5. 技術(shù)支持提供有效的技術(shù)等等.作為生產(chǎn)廠家,作為QC人員,我們的工作大部分會(huì)在第2和第4上,如果我們能保證產(chǎn)品本身的品質(zhì),便可以保證了客人使用我們的產(chǎn)品的信心,如果我們對(duì)人有禮貌,他人亦愿意接近我們.由于品質(zhì)是這幺重要,所以人們便想,便出現(xiàn)了各種各樣的品質(zhì)管理概念:如ISO9000、CWC、TQM和品質(zhì)圈等.由于產(chǎn)品本身的生產(chǎn)需經(jīng)過(guò)很多過(guò)程,而每個(gè)過(guò)程均會(huì)相互影響,而影響品質(zhì),在每個(gè)過(guò)程中,我們都需將這個(gè)過(guò)程的品質(zhì)做好,從而使下一個(gè)過(guò)程能順利進(jìn)行,我們有IQC、PQC、FQC建立在這些過(guò)程中.雖然我們的QC人員會(huì)在不同的崗位上,但是我們都是在同一個(gè)位置,面對(duì)同一情況:就是同時(shí)面對(duì)供應(yīng)商和用家,為什幺?因?yàn)樯弦粋€(gè)工序的人員就是我們的供應(yīng)商,而下一個(gè)工序的人員便是我們的客人(用家),所以每個(gè)崗位的QC人員都是同樣的重要,每一個(gè)工序的好壞均直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率和成本.,我們均應(yīng)特別小心,多問(wèn)為什幺?是什幺問(wèn)題?是什幺原因?,令公司繁榮的首要步驟,這是非常意義重大的工作,希望大家在的每一天尋找不平凡的意義.第三章 品質(zhì)控制的歷史、演變過(guò)程和應(yīng)用3．1品質(zhì)控制的演變 學(xué)習(xí)品管、品檢，首先了解它的進(jìn)化史，它的發(fā)展至今主要經(jīng)歷如下階段： 第一階段：操作者之品質(zhì)管制： 18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾所有工序的制作，都是由同一個(gè)人來(lái)完成，所以產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由同一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。簡(jiǎn)單地說(shuō)，人們?cè)谫?gòu)物時(shí)，可能會(huì)經(jīng)過(guò)如下三個(gè)步驟：1) 在購(gòu)買一個(gè)產(chǎn)品之前,:問(wèn)問(wèn)朋友,找找資料,或根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)看看哪個(gè)牌子的產(chǎn)品好,然后才決定選擇.2) 在購(gòu)買之后,在使用過(guò)程中或使用后,你會(huì)作出比較,看你買的東西好不好,值不值得.3) 之后,你會(huì)決定將會(huì)不會(huì)再買該牌子,而且會(huì)將自己的經(jīng)歷告訴親朋或?qū)α迂涍M(jìn)行投訴.在以上的步驟中,第三步驟是非常重要的.為此很多公司都非常重視產(chǎn)品的品質(zhì),因?yàn)槿绻阗I到一件很滿意的產(chǎn)品,你會(huì)免費(fèi)為它宣傳,甚至于你會(huì)覺(jué)得使用一間信譽(yù)好的公司的產(chǎn)品會(huì)引以為榮.品質(zhì)不是單一的,而是反應(yīng)在各個(gè)層次中:1. 價(jià)錢(qián)所謂一份價(jià)錢(qián)一份貨.2. 產(chǎn)品本身安全性、可靠性、功能、外觀。 第五階段：全面質(zhì)量管理（TQC／TQM） 全面質(zhì)量管理是將原來(lái)的廠內(nèi)部品質(zhì)管制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想，市場(chǎng)調(diào)研，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造一直到售后服務(wù)的全過(guò)程的品質(zhì)管制，它起源于日本的豐田汽車公司。比如：從上次的缺點(diǎn)中，我們通過(guò)分析劃出了原因，那幺我們便從中得到了學(xué)習(xí)，在下次的工作中判斷力便自然提升了。品質(zhì)控制－一個(gè)管理上的功能對(duì)工序進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)從而防止缺點(diǎn)發(fā)生。在二戰(zhàn)時(shí)，由于戰(zhàn)爭(zhēng)的需要，英、美等國(guó)將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，此時(shí)，對(duì)產(chǎn)品逐一進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)是不可能的。6． 合格判定個(gè)數(shù)：樣本中的最小不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品小于此數(shù)量時(shí)，判定該批允收。AQL抽檢察的典型方式是美軍MILSTD105D抽樣計(jì)劃，它是由美國(guó)軍方于1963年公布的用于軍品采購(gòu)的抽樣計(jì)劃，我國(guó)將該抽樣計(jì)劃作了一定的修改后命名為GB2828。④ 批之構(gòu)成一般由同一批次生產(chǎn)或購(gòu)進(jìn)的產(chǎn)品為檢驗(yàn)批的構(gòu)成；⑤ 根據(jù)樣本代字表，依表查得樣本代字；⑥ 決定抽檢方式；決定采用單次、雙次或多次抽樣中的一種；⑦ 決定檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度；檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度取決于生產(chǎn)的穩(wěn)定性或供應(yīng)商的信譽(yù)，品質(zhì)差時(shí)抽的嚴(yán)，品質(zhì)好時(shí)抽的松，選擇檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的原則為：正常檢驗(yàn) 加嚴(yán)檢驗(yàn) 減量檢驗(yàn) 連續(xù)送檢5批2批拒收 連續(xù)送檢5批允收 連續(xù)送檢10批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收⑧ 依抽樣計(jì)劃表抽檢方式；根據(jù)抽樣計(jì)劃表中樣本代字的行與確定的AQL值的列的交點(diǎn)查得合格判定個(gè)數(shù)（Ac）與不合格判定個(gè)數(shù)（Re）；⑨ 依樣本代字表中查得的樣本數(shù)抽取樣本。產(chǎn)品零件表 g .工程圖紙 c.車頭檢測(cè)表 h.Fax資料 d.顏色生產(chǎn)指示 i.投產(chǎn)通知書(shū) e.顏色規(guī)格表 j.客戶要求. . 裝配車間 車間返工裝配控制點(diǎn)報(bào)廢原因分析抽樣拒收檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)隔離特別采納下一工序允收結(jié)論b) 1裝配巡查QC組長(zhǎng)應(yīng)在產(chǎn)品投產(chǎn)前收集齊檢驗(yàn)依據(jù)和各種檢測(cè)工具并做出相應(yīng)的品質(zhì)控 制計(jì)劃.. 2裝配巡查QC依照作業(yè)指導(dǎo)卡上既定的工序控制點(diǎn),根據(jù)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)情況對(duì)工序進(jìn)行抽樣檢查,每2小時(shí)對(duì)車間所有的既定控制點(diǎn)巡查一次,各巡查QC應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)檢查依據(jù)進(jìn)行檢查.,QC應(yīng)將合格品與不合格品明確分,不合格品用紅色箭頭紙標(biāo)識(shí),并注明不良狀況.,應(yīng)立即跟車間線長(zhǎng),領(lǐng)班反映,并督促其做出改善措施,將檢查結(jié)果 如實(shí)記錄于QC巡查報(bào)告.如QC對(duì)問(wèn)題的判定與車間意見(jiàn)有分歧時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)給 巡查QC組長(zhǎng),由組長(zhǎng)與車間協(xié)調(diào),必要時(shí)上報(bào)QC主管做最終簽定.,如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)不良率超過(guò)允收標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)“拒收”該批產(chǎn)品,并及時(shí)匯報(bào)給QC組長(zhǎng),同時(shí)要聯(lián)絡(luò)車間領(lǐng)班或主管,要求其在QC巡查報(bào)告上簽名認(rèn)可,不能讓不良品流入下道工序,如問(wèn)題改善困難,而對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)太大影響需特別采納的產(chǎn)品,必須經(jīng)QC主管或廠長(zhǎng)簽名認(rèn)可方可放行,而生產(chǎn)車間則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品識(shí)隔離,以便追蹤.“拒收”的產(chǎn)品, 巡查QC應(yīng)積極地參與問(wèn)題的分析,并對(duì)問(wèn)題的處理過(guò)程進(jìn)行跟蹤,如生產(chǎn)部未做任何改善措施,或改善效果不理想,應(yīng)馬上向組長(zhǎng)或主管反映,以求問(wèn)題的徹底解決.(外廠或本廠其它部門(mén)提供之零配件)注:主要,應(yīng)立即向車間主管提出,同時(shí)將此信息反饋給QC組長(zhǎng)或QC主管,防止大批量的不良品流入裝配車間.. QC檢查員每天必須認(rèn)真及時(shí)地填寫(xiě)QC巡查報(bào)告,并于當(dāng)日下班前統(tǒng)計(jì)檢查結(jié)果,做出不良狀況直方圖,連同QC巡查報(bào)告一并交QC組長(zhǎng)審核,QC組長(zhǎng)于次日早晨將總的檢查結(jié)果,反映給生產(chǎn)主管,而生產(chǎn)主管應(yīng)在報(bào)告上簽名認(rèn)可.,協(xié)助QC主管監(jiān)督全體巡查QC嚴(yán)格按本程序進(jìn)行 檢查工作.,裝配巡查QC組長(zhǎng)應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)主管, 產(chǎn)品工程師分析不良原因,并做出改善措施,及早解決問(wèn)題.,并做 出每周品質(zhì)記錄,交QC主管批準(zhǔn)后存檔,以備查詢.（注意：此運(yùn)作程序應(yīng)以本部門(mén)最新版本為主）6．6車間半成品檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)一．以下半成品不良將判為嚴(yán)重缺陷： 1．螺絲打滑(影響功能) 2．漏裝配件 3．漏打螺絲(影響外觀) 4．配件松脫5．螺絲位被打爆6．配件裝錯(cuò)位置7．配件安裝不正8．組件縫隙、高低腳9．裝壞物體10．裝錯(cuò)順序11．裝入雜物12．13．該互相緊靠的配件不能完全配合,而互相有空間隙位.14．裝配壓力過(guò)大,使膠件發(fā)白15．裝配壓力過(guò)大,使零件表面產(chǎn)生痕跡16．成品之功能與預(yù)期之功能不完全相符17．成品在不同時(shí)間菜單現(xiàn)不一致18．電批操作力度不平穩(wěn)或電批嘴與螺絲頭不相符,造成螺絲滑頭19．裝嵌時(shí)工具設(shè)備操作不當(dāng)或物料來(lái)貨壞,造成車軸彎曲20．裝配件因電鍍不良外層導(dǎo)致氧化或生銹21．裝嵌時(shí)沒(méi)有放置好,使電線外露凸出22．電線焊接不良而導(dǎo)致功能問(wèn)題23．焊錫銅片,介子及其它電器原器件有假焊、虛焊24．裝配沒(méi)有按規(guī)格用零件25．裝配時(shí)未按零件表要求,錯(cuò)打另一種螺絲26．未按要求操作,而對(duì)零件進(jìn)行錯(cuò)加工(包含加工位置、加工方法錯(cuò)誤)27．熱燙對(duì)象未達(dá)到要求28．顏色與簽板不一致或要求之顏色不一致二．以下半成品不良按實(shí)際情況判為嚴(yán)重或輕微缺陷： 1．螺絲打滑(影響外觀) 2． 3．對(duì)稱裝配之零部件未對(duì)稱裝配 4．裝配位置關(guān)系正確,但有個(gè)別松動(dòng),在靜止?fàn)顟B(tài)下,不影響功能和外觀 5．裝配對(duì)象未達(dá)到要求之緊度(拉力測(cè)試) 6．電批扭力小或操作不當(dāng),螺絲未打到位 7．線路板或喇叭功能不良 8．應(yīng)批掉之披鋒或水口遺漏未批9．披鋒、水口未批干凈而留有膠絲10．零配件在裝配時(shí)未到位,留有余隙11．晃動(dòng)超過(guò)客戶規(guī)定之標(biāo)準(zhǔn)12．牙油過(guò)多外溢,影響外觀13．電鍍不良造成電鍍層脫落14．有臟物粘染痕跡15．有刮傷、油物污染痕跡16．有摩擦損傷,溶劑污染痕跡17．顏色與簽板不完全相同或要求之顏色不完全相同18．對(duì)象有手指撫摸痕跡19．對(duì)象有膠水漬、水漬、污漬等第七章 最終品質(zhì)控制7．1運(yùn)作程序一. 目的為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶要求,減少客戶投訴,增強(qiáng)公司信譽(yù),同時(shí)給成品QA人員以正確的工作指引. . . . .車間返工車間拒收成品特別采納樣本結(jié)論貨倉(cāng)允收 抽樣標(biāo)準(zhǔn) MILSTD105E單次抽樣計(jì)劃普通檢驗(yàn)水平II級(jí). :MILSTD105E特級(jí)檢驗(yàn)S2. :MILSTD105E特級(jí)檢驗(yàn)S4. 允收水平MILSTD105E單次抽樣計(jì)劃安全:AQL=0 嚴(yán)重:AQL= 輕 微:AQL= a.產(chǎn)品零件表 b.成品檢查指導(dǎo) c.檢驗(yàn)表 d.樣辦 e.工程圖紙f.客戶要求g.作業(yè)指導(dǎo) 檢查步驟,并于待驗(yàn)成品單上如實(shí)填產(chǎn)品名稱、客 戶名稱、產(chǎn)品箱數(shù)、數(shù)量以及生產(chǎn)車間,生產(chǎn)日期等,通知QC部驗(yàn)貨. QA檢驗(yàn)員根據(jù)待驗(yàn)成品單上所注明的數(shù)量,. QA檢驗(yàn)員對(duì)所抽取的樣本進(jìn)行檢查,一般的檢查項(xiàng)目, 主要包括: QA檢查員在驗(yàn)貨過(guò)程中應(yīng)根據(jù)資料,樣板,對(duì)所出現(xiàn)不良狀況作出真實(shí),準(zhǔn)確的判 定,對(duì)于檢查出之不合格品要用紅箭頭紙標(biāo)識(shí)在不良處,并注明不良原因. ,若確認(rèn)屬實(shí), 則要據(jù)實(shí)出具QA檢查報(bào)告,由組長(zhǎng)簽名. ,并在報(bào)告上簽名,若生產(chǎn) 人員對(duì)不良判定有疑問(wèn)時(shí),則請(qǐng)QC主管到場(chǎng),作最終確認(rèn). 注:,所有人不準(zhǔn)拿走或拆開(kāi) 檢查,以避免爭(zhēng)執(zhí). ,不能有弄虛作假或夸大,縮小甚至 是隱瞞問(wèn)題的情況發(fā)生. QA報(bào)告經(jīng)QA組長(zhǎng)審核及生產(chǎn)主管簽名認(rèn)可后,上交QC部由QC主管批準(zhǔn)生效后存 檔,以備追備. : a.“允收”可由組長(zhǎng)判定后生效. b.“拒收”由組長(zhǎng)判定,并報(bào)QC主管批準(zhǔn)后生效. c.“特別采納”由QC部主管或廠長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況決定. ,QA檢驗(yàn)員將印有“已驗(yàn)成品”字樣的條形貼紙貼住待驗(yàn)成品