【正文】 (2)先進性。 設備的工藝設計，是化工工程設計中的一項繁重、量大、技術要求高的工作，其中標準設備和定型設備可根據(jù)工藝設計條件從有關資料中查出，直接列表，但非定型設備則要求進行設計。根據(jù)物料衡算和熱量衡算，確定設備負荷、轉化率和效率要求，確立設備的工藝操作條件如溫度、壓力、流量、流速、投料方式和投料量、卸料、排渣形式、工作周期等，作為設備設計和工藝計算的主要依據(jù)。設計時液面上方留有20%的空間，則反應釜的體積Vr== m3。釜的側下方設漿料進口及蒸汽進口。表41:設備一覽表設備及建筑物一覽表項目型號功率（kw）數(shù)量單價（萬元）費用 （萬元）設備破碎機PE250400151給料機ZSW380961磨機Φ1830700024515050廢酸循環(huán)泵65NF7534111旋流分離器FX25001磨漿循環(huán)泵65NF753451循環(huán)廢酸泵IH80321253111濃硫酸泵IHF50321601濃硫酸儲罐188反應器/5525反應產(chǎn)物輸送泵65NF753451板框壓濾機迪博12506壓濾機用泵65NF7534112離心泵1儲水罐　1循環(huán)水泵IH1501253151空氣壓縮機3L10/811111干燥引風機31回轉圓筒干燥器GZΦ22001800012020風旋粉碎機5R4018251旋風分離器XLT/A40133布袋除塵器LCPM28827000155包裝機ZH201427熱風爐（配風機）RRFLZB/S5015050蒸汽爐（配風機）KZL臥式3012020皮帶輸送機DTⅡ20428曝氣機QXB35031帶式過濾機DY30003133攪拌機717儀表與控制540附屬裝置及管道　60總計建筑物土地平整5013150堆場5050125原料存放槽Φ6101粗漿料存儲槽51細漿料存儲槽51反應產(chǎn)物存儲槽51廢酸循環(huán)槽51攪拌槽Φ64沉降槽Φ62濾餅槽Φ671循環(huán)水槽Φ651帶攪拌中和池32帶攪拌曝氣池31幅流式沉降池41原料工段廠房50501150反應工段廠房55251洗滌工段廠房5024172干燥包裝工段廠房3015145倉庫50201100鍋爐房15151辦公樓15501150住宿樓10501100其它建筑物100總計車輛鏟車柳工ZL505噸鏟車14040硫酸運輸車東風153化工液體運輸車1產(chǎn)品輸送車（2輛）東風柳汽乘龍LZ330IQEM22958總計總計第五章 總圖布置 1）執(zhí)行國家現(xiàn)行的生產(chǎn)、管理、安全、防火和衛(wèi)生規(guī)范的要求。運輸方式以汽車運輸為主，原料、硫酸、燃料、絮凝劑等主要依靠公司儲運部門解決運輸問題，產(chǎn)品運輸?shù)葐栴}由購買商負責解決第六章 結論 本項目采用的廢酸循環(huán)法進行連續(xù)性生產(chǎn)活性白土。在活化過程中隨著酸濃度的增加，我們測量到晶面間距和反反射強度在減少。為了提高粘土的吸附能力很多化學方法都被應用上了，其中的酸活化處理，包括陽離子與氫離子的八面體的理想比例[2]。操作條件為：固/％w/v，在90176。 2θ70 176。結果列于表1。通過X射線衍射，在轉變角的位置（001），觀察到反射峰（圖3）。由表2給出的酸處理后的粘土與未處理的粘土結果進行對比。3 結論 根據(jù)X射線衍射結果，酸活化只影響綠脫石的（001）反射峰 ，這表明其間距和強度下降。 致謝本課題在選題及研究過程中得了韋藤幼和潘遠鳳老師的悉心指導。 。 致謝 作者感謝在法學院X 射線衍射和穆斯堡爾光譜實驗室：科學院F237。 對于每個位置的鐵，圖5顯示了相對共振吸收面積與酸濃度的關系。作為對比，原子吸收樣品在8N酸的處理后對的鐵含量進行了測量。給出的IS值是相對α Fe的。見圖1。 表1： 未經(jīng)處理的元素組成和原子吸收處理過的8N樣品圖2： 無酸性激活CS01的穆斯堡爾譜圖 對于X 射線衍射（XRD）分析日本理學X射線衍射儀，Miniflex模型，用銅Kα線輻射和鎳過濾器。對于各自的分析它是一個基礎和200目的篩。圖1： CS01的無酸活化衍射圖 其物理性能和化學成分取決于形成它們的地質條件[1]。膨潤土在食品工業(yè)中的應用、中國食品添加劑，2005，69（2）：100102.［13］ and and application of an Egyptian bentonite Applied Clay Science,1998,13(2):99115.［14］.［15］范文元，史小曼，［J］.安徽科技，1997（1）：44～46.[16]化工設備設計全書編委會 :.[17]:.[18]:.[19]:.[20]:. 附錄一 英文文獻 附錄二 英文翻譯用穆斯堡爾光譜和X射線衍射研究活性白土的結構變化 摘要 在這項工作中，我們利用X射線衍射儀（XRD）和透射穆斯堡爾譜儀（TMS）的技術，研究了用鹽酸活化所致蒙脫石粘土結構的變化。公司現(xiàn)有兩處大門，南門作為人流進出口及產(chǎn)品運出口；北門作為原料運入口。取物料過濾時厚度為30mm，在第一級過濾結束時體積最大，此時含水質量分數(shù)為60%，物料密度為ρ≈1500kg/m3 則總質量為：m16250kg濾餅體積為：V=m/ρ==過濾總面積為：S==722m2前面三節(jié)已對一些特殊的設備做了詳細的設計和選型說明。釜底同樣貼瓷磚，厚度均為10mm,不設底擋板。(9)匯總列出設備一覽表。根據(jù)工藝操作條件和設備的工藝要求，確定適應要求的設備材質。設備投資省，易于加工、維修、更新，沒有特殊的維護要求，運行費用減少。(1)合理性。但是，實際情況下產(chǎn)品的最后含水量為結合水，旋風分離器和布袋是可以正常工作的，且其除塵效率可達99％以上，所以考慮Aspen模型的局限性而對除塵器不做模擬。由于攪拌器的功耗相對于蒸汽的消耗量來說很小，可將功耗歸于熱量的模擬，故選用Rstoic反應模型進行該工段的模擬。 整體工藝流程示意圖，見附圖第三章 物料衡算及熱量衡算物料衡算的理論基礎是質量守恒定律。本項目在進行廢水處理時先將廢水通入圓柱形中和池1，用碳酸鈣中和至PH為4，接著將廢水排入圓柱形中和池2，再用氧化鈣中和至PH為7，然后通入圓柱形曝氣池中通過鼓入空氣曝氣，將其中的二價鐵氧化成三價鐵，最后通入幅流式沉淀池中，沉降下來的沉降物通過帶式過濾機，壓濾生成濾餅，其濾液再次返回幅流式沉降池。當檢測水的PH值符合排放標準后，則將廢水直接排入河流中。針對上述缺點，本項目對干燥包裝工段進行改進創(chuàng)新，即采用自動化控制生產(chǎn)過程及包裝，以實現(xiàn)本項目穩(wěn)定的、連續(xù)性生產(chǎn)的目標。本項目的洗滌工藝和舊廠的相比，具有一下工藝特色有：1）采用連續(xù)洗滌，自動化程度高；2）第二次沉降所得清液及第二、第三次壓濾濾液，循環(huán)使用，減少了新鮮工藝水的使用及廢水的排放；3）洗滌采用壓濾、洗滌交替進行，洗滌效果好，降低了活性白土吸水性對洗滌效果的影響；4）大大減少了產(chǎn)品的流失。所用的洗滌方法是在洗滌槽中邊攪拌邊加水，至一定液位后停止加水并停止攪拌，采用重力沉降使液固分離，用人工虹吸的方法抽走上層清液，重復洗滌三遍。2）廢酸中硫酸鹽的存在對蒙脫石八面體的溶解起抑制作用，使膨潤土的結構不易被破壞，從而提高了活性白土的質量。反應溫度前兩級分別控制在80 ℃和90 ℃，后面三級控制在100 ℃。本項目酸活化工藝流程簡圖如下所示：濃硫酸膨潤土漿一級反應二級反應三級反應四級反應五級反應洗滌工段加熱蒸汽中間儲槽圖24 酸活化工藝流程框圖物料從釜底進入，釜的上側流出。該項目對傳統(tǒng)濕法進行改造創(chuàng)新，采用廢酸循環(huán)法工藝生產(chǎn)高效活性白土，反應原理為：硫酸中的氫離子與膨潤土層間及晶體結構中的金屬離子進行交換，使之成為以氫離子為主要的可交換陽離子的膨潤土。本項目原料在進入磨機前經(jīng)破碎機破碎，這一改進為后續(xù)工段實現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)性操作奠定了基礎。舊廠所采用的制漿工藝流程框圖如下圖所示：原料 舊廠原料工段工藝流程Figure 旋流器存儲槽1磨機存儲槽2循環(huán)廢酸工藝水篩網(wǎng)圖21 舊廠原料工段工藝流程下級反應原料 舊廠原料工段工藝流程Figure 二、現(xiàn)原料工段生產(chǎn)工藝本項目針對舊廠該工段存在的一些不足進行改進，即建立廠房堆場。結果表明：硫酸用量比傳統(tǒng)濕法減少50%以上，活性白土的活性度和菜油脫色率明顯提高?，F(xiàn)在，我國活性白土的需求量為65萬噸/年左右，每年還出口約4萬噸，市場尚有很大的容量。正是因為活性白土所具有的獨特優(yōu)勢，資源豐富的美國因此而成為國際活性白土的主要供應國。以鈉基膨潤土量最大，1998年鈉基土產(chǎn)量341萬噸，鈣基土僅為41萬噸。此外，由于廢酸中含有鋁等金屬離子，在循環(huán)使用中，對膨潤土起到保護作用，防止由于酸活化過度造成的膨潤土晶體結構的破壞，從而使生產(chǎn)的活性白土活性更高、更穩(wěn)定。 該技術是由金基煥發(fā)明，屬國內(nèi)首創(chuàng)。 半濕法工藝是濕法和干法兩種生產(chǎn)工藝的結合，解決了濕法生產(chǎn)中酸量大，洗滌水用量大的問題，同時解決了干法生產(chǎn)中產(chǎn)品質量達不到高效活性白土的問題。濕法最大的優(yōu)點在于：適應性強，對膨潤土原土的質量要求較低；反應時間短，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，活性度較高，脫色效果好，易于實現(xiàn)工業(yè)化。除此之外，膨潤土的深加工也是一個重要的發(fā)展方向，但是因為膨潤土來源于天然膨潤土礦，雜質較多，性能不均一，這必然阻礙膨潤土的發(fā)展，因此，膨潤土利用的第一步是膨潤土的提純與活化，使其能夠達到工業(yè)上所需的要求，即生產(chǎn)質量穩(wěn)定的高效活性白土，不僅可以用于脫色，而且能夠為膨潤土深加工提供原材料。針對我國活性白土的發(fā)展狀況、原料狀況、國內(nèi)需求量等事實后，為了進一步提高活性白土的質量性能并進行規(guī)模性生產(chǎn)，減少生產(chǎn)過程中無機酸的使用量以及廢酸的排放量。因此它可制成各種懸浮劑、吸附劑、脫色劑等。 本流程主要分為五個工段，第一工段為原料工段，主要是對膨潤土礦進行破碎和研磨。并通過aspen進行模擬優(yōu)化，對熱量和物料進行計算。膨潤土具有良好的粘結性、膨脹性、吸附性、可塑性、分散性、潤滑性、陽離子交換性等，與其它鹽基、鋰基交換后具有相當強的懸浮性，經(jīng)酸化、堿化處理后又有優(yōu)良的脫色性等。而且隨著經(jīng)濟的發(fā)展、人民生活水平的不斷提高，對石油產(chǎn)品的需求大大增加，對精制食用油需求更是每年以20％多的增長率在上升，促使國內(nèi)對活性白土的需求量正以每年6％的速度增長，這使得國內(nèi)的色拉油廠家需花費高價2800～3300元/噸，從馬來西亞、日本等國進口高效活性白土（國內(nèi)活性白土的