優(yōu)秀畢業(yè)論文]牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 和快速的考慮，選擇孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷(xiāo)輔助定位，使工件完全定位。 鉆孔φ6，锪孔的鉆床夾具 在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔φ6與孔φ32的端面的位置尺寸15. ．1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ32以及φ16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ32和孔φ32為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ32和孔φ32為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。我的課程設(shè)計(jì)主要在曹老師指導(dǎo)下,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫(xiě)作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計(jì)期間曹老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。 基本時(shí)間 鉆一個(gè)6mm深8mm的通孔，基本時(shí)間約為6s第七章 卡具設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第七、八、九、十共四道工序的工裝卡具。 根據(jù)表5130，耐用度T=20min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速. 基本時(shí)間鉆32mm深45mm的通孔，基本時(shí)間為25sⅧ的切削用量及基本時(shí)間的確定. 切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸16mm的孔。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120176。a=20176。 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t== minⅢ切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂?2mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t== 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂?6mm孔的端面。已知銑削寬度a=，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： ，～125mm的外徑千分尺。倒角45176。工序0130鉆6mm的孔，锪120176。 圖示為CA6140車(chē)床工序090 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45176。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。方案一是先加工鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45176。的倒角。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準(zhǔn).3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 經(jīng)過(guò)分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。推動(dòng)架如圖所示：由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（推動(dòng)架）的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，也為今后畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。以φ32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：460、φ16孔這一組加工表面包括：26x1槽、6x9槽孔、M8孔16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M86H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120176。生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。 粗基準(zhǔn)的選擇。4機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。用Z525立式鉆床加工。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45176。7確定工藝過(guò)程方案表 擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑32mm孔的端面先加工面050銑16mm孔的端面060銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面070080車(chē)10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45176。選擇XA6132臥式銑床。用Z535立式鉆床加工。工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14。鉆孔
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