【正文】 創(chuàng)建圓臺(tái)，我們就要在三維實(shí)體中選擇面了，然后設(shè)計(jì)者就要在特征工具欄中單擊圖標(biāo)或選擇Insert 1 Form Feature 1 Cylinders 命令，系統(tǒng)就會(huì)彈出如圖的對(duì)話框：設(shè)計(jì)者要在視圖中創(chuàng)建塊，就要在成型特征工具欄中單擊圖標(biāo)或選擇Insert 1 Form Feature 1 Block 命令，系統(tǒng)會(huì)彈出如圖所示的建立塊的對(duì)話框：設(shè)計(jì)者要在三維的實(shí)體中要?jiǎng)?chuàng)建圓柱，就要在成型的特征工具欄中單擊圖標(biāo)或選擇Insert 1 Form Feature 1 Cylinders 命令，系統(tǒng)就會(huì)彈出如圖的對(duì)話框。設(shè)計(jì)者對(duì)IC收費(fèi)系統(tǒng)外殼的模具的方法如下：1：建立一個(gè)BOX（正方體）2：將IC收費(fèi)系統(tǒng)外殼裝配到BOX里面3：WAVE（） +LINKER（體） 到BOX4：關(guān)閉IC收費(fèi)系統(tǒng)外殼的模型5：進(jìn)行布爾運(yùn)算：BOX 減去 IC收費(fèi)系統(tǒng)外殼6：建立分模面 1：抽取曲線 2：產(chǎn)生有界平面 3：裁切面7：WAVE——?jiǎng)?chuàng)建新層——文件名（上模文件名）8：WAVE——?jiǎng)?chuàng)建新層——文件名（下模文件名）9：將幾何體復(fù)制到PART中，然后進(jìn)行隱藏。首先設(shè)定圖紙的尺寸，比例以及投影角等參數(shù)。⑶提供多種線寬和曲線線型，允許用戶自定義線型。輸入的名稱系統(tǒng)回自動(dòng)轉(zhuǎn)化為大寫的方式。系統(tǒng)會(huì)提供的投影角度有兩種，按第一投影和第三投影角度。UGNX2的裝配建模過程就是建立組件裝配關(guān)系的過程。這幾種材料都是用于模具形狀相對(duì)簡單的型腔中。 最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關(guān)。目前常用計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩大類，但實(shí)際的塑料模具卻要求既并不允許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形。論分析和實(shí)踐證明，模具對(duì)強(qiáng)度及剛度的要求并非要同時(shí)兼顧。 3） 要有利于脫模 當(dāng)變形量大于塑件冷卻收縮值時(shí)，塑件的周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強(qiáng)制頂出則易使塑件劃傷或損壞，因此型腔允許彈性變形量應(yīng)小于塑件的收縮值。第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇一、工件定位的基本原理1． 工件定位2．3． 在機(jī)械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對(duì)與刀具和機(jī)床的正確位置和運(yùn)動(dòng)。4． 工件定位的基本原理——六點(diǎn)定則5．6． 任一剛體，在空間都有六個(gè)自由度，即：沿直角坐標(biāo)系x、y、z三軸方向移動(dòng)的自由度，以及繞三軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，如下圖:XYZO 模具的成型件為剛體，在加工時(shí)，必須使其在機(jī)床上或夾具中完全定位。這樣就限制了六個(gè)自由度，完全定位了。經(jīng)過修改后的模具就會(huì)變成下圖這樣：⑴加工對(duì)象的確定；通過模型的分析，確定這一工件的哪些部位需要在數(shù)控銑床上或者數(shù)控加工中心加工。⑶刀具及機(jī)械參數(shù)設(shè)置：是針對(duì)每一個(gè)加工工序選擇適合的加工刀具并在CAD/CAM軟件中設(shè)置相應(yīng)的機(jī)械參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給、切削液控制等。我們可以對(duì)刀路進(jìn)行動(dòng)態(tài)來處理，相應(yīng)的刀具和機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)顯示和檢查選項(xiàng)和仿真速度來進(jìn)行處理，以求達(dá)到我們所要求的最佳效果，下面就是我們就是我們進(jìn)行的仿真處理的效果圖：完成數(shù)控仿真后就要對(duì)就文件進(jìn)行后置處理，通過后置處理器我們就可以得到數(shù)控機(jī)床的NC代碼。如圖：我們選擇的MILLROUGH 為零件的粗加工，使用的刀具為6mm的球頭銑刀。⑴切削方式設(shè)置：用于指定刀軌的類型及相關(guān)參數(shù)。同時(shí)，由于模具的某些部分不能在數(shù)控銑床上加工；為保證加工精度，所以對(duì)凸模和凹模分別作出修改，使之適合于在數(shù)控銑床上加工。收費(fèi)系統(tǒng)外殼凹模的定位就要依據(jù)六點(diǎn)定位原則。2）3）4） 要保持加工精度，位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對(duì)于刀具有一個(gè)正確位置。鍛件毛坯也是制造中小型模具成型件毛坯的主要方法之一。 2）應(yīng)保證塑件精度 塑件均有尺寸要求，尤其使精度要求高的小型塑件，這就要求模具型腔具有很好的剛性，即塑料注入時(shí)不產(chǎn)生過大的彈性變形。可見模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。目前許多單位都憑經(jīng)驗(yàn)決定，但常因估計(jì)不準(zhǔn)確而造成模具報(bào)廢或浪費(fèi)材料。 注射模設(shè)計(jì)考慮的要點(diǎn) 1）模具與注射機(jī)有關(guān)的尺寸與所有的注射機(jī)參數(shù)必須相適應(yīng)，包括注射機(jī)的最大注射量、鎖磨力等； 2）根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確確定抽芯及推出機(jī)構(gòu)； 3）正確設(shè)計(jì)模具的加熱冷卻系統(tǒng)，確保注射成型工藝的順利進(jìn)行，提高率和塑料制品的質(zhì)量； 4）模具結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡量簡單便于加工和裝配、模具應(yīng)具有一定的精度、表面粗糙度強(qiáng)度和剛度，確保塑料制品的質(zhì)量和精度； 5）必須便于工人操作和加工、維修。②③④ 塑料制品得成型工藝方法；⑤⑥⑦ 成型制品得形狀、尺寸和表面精度要求；⑧⑨⑩ 塑料制品生產(chǎn)批量的多少；??? 有關(guān)塑料成型模具材料得物理、化學(xué)性能，熱學(xué)性能等，如力學(xué)性能、耐磨性、耐蝕性、韌性和導(dǎo)熱性能等；??? 與模具制造有關(guān)得因素，如加工方法、加工性能、熱處理性能、焊接性能、拋光性能等；??? 使用得可靠性與經(jīng)濟(jì)性等。設(shè)計(jì)者通過上面的方法就可以得到工程圖，我們所需要將工程圖轉(zhuǎn)如到DWG格式，設(shè)計(jì)者就要“文件”中選擇“輸出”，然后選擇“DXF/DWG”格式后，系統(tǒng)就會(huì)如圖：設(shè)計(jì)者將要選擇圖紙（A0，A1，A2，A3，A4），還要指定輸出文件的格式（DWG/DXF），指定DWG文件后，就單擊“確定”，系統(tǒng)就會(huì)彈出如圖的對(duì)話框：設(shè)計(jì)者將要選擇“是（Y）”后，系統(tǒng)就會(huì)彈出如圖的對(duì)話框：之后系統(tǒng)就會(huì)彈出DOS的對(duì)話框，DOS就會(huì)運(yùn)行完成以下就是我所做工程圖：—NX2裝配建模在UGNX2裝配模塊中提供了并行的自頂向下設(shè)計(jì)和自底向上設(shè)計(jì)，在其生成的裝配模型中，零件數(shù)據(jù)是對(duì)零件本身的連接鏡像，保證裝配模型和零件設(shè)計(jì)完全雙向相關(guān)，零件修改后模型就會(huì)自動(dòng)更新。⑷Scale(比列)該選項(xiàng)用于工程圖中各類視圖的比列大小，系統(tǒng)默認(rèn)的設(shè)置比列是1：1。在過濾器文本框中輸入要搜尋的名稱，則系統(tǒng)在圖名列表框中列出所輸入的工程圖名稱。UGNX—2版本具備以下特點(diǎn)：⑴支持新的國際標(biāo)準(zhǔn)，如 GB、ANSI、ISO、DIN、JIS等。設(shè)計(jì)者將對(duì)上面兩個(gè)文件進(jìn)行生成裁減，設(shè)計(jì)者要選擇ICxitong muju box shangmuju的文件成為工作部件，然后設(shè)計(jì)者選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)會(huì)彈出如圖：設(shè)計(jì)者就回選擇裁剪體后單擊“確定”，系統(tǒng)就會(huì)彈出如圖的對(duì)話框：設(shè)計(jì)者選擇分型面后，就單擊“確定”后，系統(tǒng)就會(huì)彈出如圖的對(duì)話框：設(shè)計(jì)者將選擇“接受默認(rèn)方向”和“默認(rèn)方向反向”的一種方案，然后就單擊“確定”后，就生成我們所要的模具的上下模具，設(shè)計(jì)者通過上面的方法，如圖：設(shè)計(jì)者將通過上面的方法就可以生成下模具，下模具如圖：通過上面方法設(shè)計(jì)者得到IC收費(fèi)系統(tǒng)外殼的上下模具，我們得到的上下模具不是很完整的，這個(gè)時(shí)候我們要通過在上下模具中進(jìn)一步的修改，通過修改后，設(shè)計(jì)者就得到IC收費(fèi)系統(tǒng)外殼的模具。設(shè)計(jì)者同樣通過裝配來設(shè)計(jì)進(jìn)行生成IC收費(fèi)系統(tǒng)外殼的上模和下模。可以進(jìn)行編輯、刪除、抑制、復(fù)制、粘貼、引用以及改變特征時(shí)序，并提供特征歷史樹記錄所有特征相關(guān)關(guān)系，便于特征查找和編輯。我們?cè)诮⑷S設(shè)計(jì)中需要用到的是實(shí)體建模和特征建模，這是我們經(jīng)常需要使用的方法。而在表面粗糙度方面的要求也不是很高。但料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成形周期，降低結(jié)晶度。（六）熱性能及冷卻速度1． 各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。如有分解應(yīng)立即洗清設(shè)備及模具，必要時(shí)應(yīng)在熱敏性塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱熱敏性能。 （三） 結(jié)晶性熱塑性塑料按其冷凝時(shí)有無結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶形塑料與非結(jié)晶形（又稱無定形）塑料兩大類。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺紋線長度長、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動(dòng)性是否適用于注射成形。因此在成形時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。另外，有無嵌體及嵌體布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小，方向性影響較大。 塑件成形收縮值可用收縮率來表示，如公式（1－1）及公式（1－2）所示。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋、尤其在擠塑及注射成形時(shí)則方向性更為明顯。這種材料的