【正文】 時(shí)間。　　 包裝物應(yīng)符合以下要求：　　a) 紙箱結(jié)構(gòu)、材料與技術(shù)要求按YC/T ；　　b) 包裝捆扎按YC/T ?！　??！　　∵^(guò)程要求　　，標(biāo)識(shí)清晰、齊全?！　?，煙包存放不應(yīng)高于四層， m?！　　≡胍簟　⌒∮?5分貝 (dB（A）)。5) kg的樣品，每生產(chǎn)班次檢測(cè)一次。300) g樣品；每生產(chǎn)班次每2小時(shí)取樣1次?！　　?rùn)葉尖含水率檢測(cè)　　在潤(rùn)葉尖的熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)出口處?！　》鬯闃悠窌r(shí)，先粉碎含水率低的樣品，后粉碎含水率高的樣品；當(dāng)檢測(cè)冷房葉片含水率、機(jī)尾葉片含水率、裝箱煙梗含水率、裝箱碎葉片含水率時(shí)，樣品應(yīng)用專用粉碎機(jī)粉碎?！　　z測(cè)方法　　按GB/T 21136執(zhí)行?！　　￠L(zhǎng)梗率檢測(cè)　　　取樣　　　打葉去梗后長(zhǎng)梗率的檢測(cè)　　?！　　∠湫救~片溫度檢測(cè)　　將扎針插入打包壓制后的葉片箱中央開(kāi)孔，作為測(cè)溫點(diǎn)；每9箱檢測(cè)1次。　　　分析天平　　 g。　　　煙梗及碎葉片包裝外觀的檢測(cè)　　在煙梗及碎葉片包裝處取樣，進(jìn)行質(zhì)量(重量)檢測(cè)時(shí)抽取的樣品。為配合我國(guó)煙草行業(yè)打葉復(fù)烤的全面推行，鄭州煙草研究院聯(lián)合國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)打葉復(fù)烤設(shè)備的企業(yè)及煙葉打葉復(fù)烤廠的幾十位參與研究、設(shè)計(jì)、調(diào)試及生產(chǎn)技術(shù)管理的專家和技術(shù)人員，經(jīng)過(guò)多年的努力，編寫(xiě)了《煙葉打葉復(fù)烤工藝與設(shè)備》一書(shū)?！　　z驗(yàn)方法　　按以下方法檢測(cè)葉片的總糖、煙堿、總氮、氯和鉀：　　a) 總糖:按YC/T 159執(zhí)行；　　b) 煙堿:按YC/T 160執(zhí)行；　　c) 總氮:按YC/T 161執(zhí)行；　　d) 總氯:按YC/T 162執(zhí)行；　　e) 鉀:按YC/T 217執(zhí)行?！　　z測(cè)方法　　按YC/T 147執(zhí)行。　　　雜物檢測(cè)　　　取樣　　在烤機(jī)出口匯總輸送帶上，隨機(jī)截取(3000177。　　　潤(rùn)葉尖溫度檢測(cè)　　在潤(rùn)葉尖熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)出口取樣，每生產(chǎn)班次每2小時(shí)檢測(cè)1次。　　　梗中含葉率檢測(cè)　　　取樣　　在打葉去梗后的煙梗輸送裝置截面，用樣品容器一次接取全部煙梗樣品，煙梗樣品重量(1000～1500) g；每生產(chǎn)班次取樣2次?！　　∪~中含梗率檢測(cè)　　　取樣　　　打葉去梗后葉中含梗率的檢測(cè)　　?！　　“b前碎末或碎片含水率檢測(cè)　　 在烘烤后碎末或碎片包裝落料處抽取樣品(80～120) g，用玻璃瓶或塑料瓶分3次接取，每次接取約三分之一容量，迅速蓋緊瓶蓋，不應(yīng)用手觸摸，加標(biāo)識(shí)后送檢；對(duì)于烤后回?fù)饺肴~片的碎片，在碎片烤后出口處按上述方式取樣；對(duì)于紙箱包裝的碎葉片，每箱取樣1次；對(duì)于麻片包裝的碎葉片，每生產(chǎn)班次每小時(shí)取樣1次?！　　∫淮螡?rùn)葉后含水率檢測(cè)　　在一次熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)出口處，隨機(jī)抓取潤(rùn)后樣品 (100～150) g，迅速放入樣品容器中,封閉加標(biāo)識(shí)，送檢；每生產(chǎn)班次每2小時(shí)取樣1次。300) g樣品；每生產(chǎn)班至少取樣2次。　　 (1)　　式中：　　A原煙含梗率，以百分?jǐn)?shù)表示；　　a1煙梗的質(zhì)量(重量)，單位為克（g）；　　a樣品的質(zhì)量(重量)，單位為克（g）。5) ℃?！　　≠|(zhì)量要求　　涼箱（包）后，葉片的箱芯溫度≤35 ℃；煙梗、碎片或碎末的箱芯溫度≤45 ℃。 kg；　　b) 紙箱包裝：（150177。) kg。　?。簾熑~產(chǎn)地、年份、等級(jí)、質(zhì)量(重量)(毛重、凈重)、復(fù)烤企業(yè)名稱、生產(chǎn)日期、班次、箱號(hào)、類型、品種等?！　　⒋虬鼨C(jī)的壓頭高度和保壓時(shí)間均可調(diào)整。　　　來(lái)料要求　　(11～13)%。　　，合理設(shè)置網(wǎng)帶速度和烤房溫度，烤房溫度不超過(guò)120 ℃?！　?煙梗長(zhǎng)度20 mm)和短梗（煙梗長(zhǎng)度≤20 mm）兩個(gè)規(guī)格(或根據(jù)合同要求)?！　?，采用弧線定溫法，低溫慢烤，烤房溫度不超過(guò)100 ℃；冷房溫度為（35～45）℃；潮房溫度為（55～65）℃，白肋煙在此基礎(chǔ)上上調(diào)5 ℃?！　　≡O(shè)備要求　　，顯示準(zhǔn)確，設(shè)備自控系統(tǒng)工作正常?！　。?、列項(xiàng)d)和列項(xiàng)e)的要求?！　?根據(jù)下工序要求，合理調(diào)節(jié)出料流量?！　　?lái)料要求　　?！　　≡O(shè)備要求　　密封和耐磨材料良好、穩(wěn)定，密封性良好，不易脫落?！　?。　　，流量分配均勻。停機(jī)時(shí)間超過(guò)15 min，應(yīng)將筒內(nèi)的煙葉轉(zhuǎn)出攤晾?！　?、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及傳動(dòng)部件完好，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常；蒸汽、水、壓縮空氣的管道系統(tǒng)及噴嘴暢通，噴嘴霧化效果良好，濾網(wǎng)完好暢通。　?。核缮⒄辰Y(jié)葉尖、提高葉尖含水率?！　?葉尖含梗率≤%。5 ℃，含水率的允差為設(shè)計(jì)值177。　　　過(guò)程要求　　 ℃、煙葉含水率低于16%時(shí)或煙葉出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用真空回潮?！　　}(cāng)儲(chǔ)能力要求　　原煙倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)儲(chǔ)能力應(yīng)達(dá)到生產(chǎn)線年加工設(shè)計(jì)能力的1/2以上?！　　淞蠒r(shí)，根據(jù)配方比例要求及生產(chǎn)情況設(shè)計(jì)流量，每小時(shí)為一個(gè)投料單元，確定每工位的投料進(jìn)度?！　　错樞蚧虬磁浔纫缶夤?yīng)煙葉原料。分干燥、冷卻、回潮三個(gè)階段。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。切絲機(jī)5條碼檢測(cè)儀器長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器字高測(cè)量?jī)x器天平（）樣品盒刀片毛刷氣流控制器 分析化驗(yàn)室1綜合測(cè)定儀：可以連續(xù)測(cè)定煙支或?yàn)V棒的質(zhì)量/直徑、壓降/稀釋度和硬度的專用儀器。紅外水分儀：利用不同含水率的煙絲對(duì)特定波長(zhǎng)的紅外光束的吸收率有一定差異的原理，客隊(duì)煙絲含水率進(jìn)行非接觸式測(cè)定的儀器。 制絲：由原料進(jìn)入車(chē)間至制成煙絲并貯存為止，制絲生產(chǎn)線宜由片煙預(yù)處理、制葉絲、制梗絲、白肋沿處理、配比加香和貯存等生產(chǎn)工段組成。 芳香胺（4）252。 煙堿252。 苯并[a]芘252。 VOCs（5）252。配比加香：煙絲流量配比、加香、貯絲煙絲流量配比：由葉絲、梗絲、 卷接包：供絲、卷接、包裝、裝封箱至送入成品周轉(zhuǎn)庫(kù)為止。硬度測(cè)定儀：測(cè)定煙支或?yàn)V棒硬度的專用儀器，分點(diǎn)壓法和全壓法兩種。煙支含末率測(cè)定儀：測(cè)定煙支含末率的專用儀器。恒溫干燥箱多功能超級(jí)進(jìn)樣口7煙草樣品經(jīng)0. 01 mol．I)l氫氧化鈉溶液振蕩提取60 min，以Metacarb 67C色譜柱(300 mm mm)為固定相，純水為流動(dòng)相等梯度洗脫，用示差折光檢測(cè)器檢測(cè)。目前測(cè)定果糖、葡萄糖和蔗糖的方法主要有液相色譜法和離子色譜法。b) 連續(xù)流動(dòng)法（總糖、煙堿、總氮、氯、鉀、淀粉、硝酸鹽）連續(xù)流動(dòng)分析儀：取樣器、比例泵、滲析儀、加熱槽、螺旋管、比色計(jì)，配460mm濾光片、記錄儀或其他合適的數(shù)據(jù)處理裝置。　　　　　切尖tipping　　將一定直徑煙梗的葉尖部分切下，使葉尖與葉基分離的工藝過(guò)程。　　4　技術(shù)要求　　打葉復(fù)烤工藝流程參見(jiàn)附錄A?！　?，包內(nèi)無(wú)霉變、異味、污染、水漬、雜物及未經(jīng)處理的蟲(chóng)蛀煙葉。　　 　　圖1　原煙挑選處理工序　　　煙葉挑選區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求和挑選煙葉適宜的溫度、濕度、光照強(qiáng)度和除塵裝置，具有充足的挑選場(chǎng)地，適宜的挑選能力，選葉區(qū)燈光光照強(qiáng)度為(300177?！　　?lái)料要求　　、緊湊，不傾斜?！　　⒐耖T(mén)之間應(yīng)留有間隙，不應(yīng)接觸；煙包堆碼整齊。　　， mm的葉尖部分?！　?，定時(shí)檢查原料投入比例的符合性，及時(shí)調(diào)整每工位的投料進(jìn)度。　　注2：白肋煙潤(rùn)葉（尖），參照烤煙中等煙潤(rùn)葉（尖）?！　??！　　∵^(guò)程要求　　，符合設(shè)備工藝生產(chǎn)能力?！　?，應(yīng)放入專用雜物箱內(nèi)，并及時(shí)清理。　　。　　?！　　≡O(shè)備要求　　?！　?、蟲(chóng)卵，適度去除青雜氣?！　?～)% ，烤機(jī)機(jī)尾左中右含水率極差≤1%?！　?、冒、滴、漏現(xiàn)象；冷凝水回路暢通。　　，均勻地進(jìn)行回?fù)教幚恚凰殖^(guò)13%的葉片應(yīng)在復(fù)烤前回?fù)剑值陀?3%的葉片應(yīng)在復(fù)烤后出口端回?fù)?，?yīng)確保各項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)定性。　　　設(shè)備要求　　，網(wǎng)板孔不堵塞?！　　?lái)料要求　　來(lái)料流量均勻?！　”?　葉片紙箱包裝技術(shù)要求　　外型尺寸（長(zhǎng)寬高）　　mmmmmm 凈重　　kg 葉片含水率　　%　　烤煙 白肋煙 烤煙 白肋煙 　　1115690725 1115690725 200177。　　，4條捆扎帶平行且等距，捆扎帶間距為270 mm，均勻不偏斜?！　??！　??！　?。　?。ò┓诸惔娣?，并有明確的標(biāo)識(shí)?！　?　在線質(zhì)量檢測(cè)　　　原煙檢測(cè)　　　煙葉的品質(zhì)、含水率、砂土率和等級(jí)純度的檢測(cè)　　按GB 2635和GB 8966執(zhí)行?！　　z測(cè)方法　　　檢測(cè)儀器和設(shè)備　　電子秤， kg。　　　檢測(cè)方法　　　檢測(cè)儀器和設(shè)備　　電子秤，感量1 g?！　　±浞咳~片含水率檢測(cè)　　在冷房取樣間，從烤機(jī)橫向左右兩側(cè)，同時(shí)垂直取樣(100～150) g，迅速放入樣品容器中，封閉加標(biāo)識(shí)，送檢；每生產(chǎn)班次每小時(shí)取樣1次?！　　∪~片結(jié)構(gòu)檢測(cè)　　　取樣　　在烤前輸送帶上，先清理輸送帶上的雜物及碎煙片，然后把取樣容器置于傳送帶下端，按輸送帶上的倒轉(zhuǎn)鍵，在輸送帶裝置截面一次性抽取樣品，取樣質(zhì)量(重量)為(3000177。　　　葉尖含梗率檢測(cè)　　　取樣　　在煙葉葉尖挑選后的匯總皮帶上，接取輸送裝置截面全部的葉尖，樣品質(zhì)量(重量)為(1000～1500) g?！　　⊙b箱前長(zhǎng)梗率的檢測(cè)　　在烤后煙梗包裝落料處，隨機(jī)接取煙梗(1000～1500) g；每