【正文】 時間?！　?包裝物應符合以下要求：　　a) 紙箱結(jié)構(gòu)、材料與技術(shù)要求按YC/T ；　　b) 包裝捆扎按YC/T ?！　??！　　∵^程要求　　，標識清晰、齊全。　　，煙包存放不應高于四層， m?！　　≡胍簟　⌒∮?5分貝 (dB（A）)。5) kg的樣品，每生產(chǎn)班次檢測一次。300) g樣品；每生產(chǎn)班次每2小時取樣1次?！　　櫲~尖含水率檢測　　在潤葉尖的熱風潤葉機出口處?！　》鬯闃悠窌r，先粉碎含水率低的樣品，后粉碎含水率高的樣品；當檢測冷房葉片含水率、機尾葉片含水率、裝箱煙梗含水率、裝箱碎葉片含水率時，樣品應用專用粉碎機粉碎?！　　z測方法　　按GB/T 21136執(zhí)行?！　　￠L梗率檢測　　　取樣　　　打葉去梗后長梗率的檢測　　?！　　∠湫救~片溫度檢測　　將扎針插入打包壓制后的葉片箱中央開孔，作為測溫點；每9箱檢測1次?！　　》治鎏炱健　?g?！　　煿＜八槿~片包裝外觀的檢測　　在煙梗及碎葉片包裝處取樣，進行質(zhì)量(重量)檢測時抽取的樣品。為配合我國煙草行業(yè)打葉復烤的全面推行，鄭州煙草研究院聯(lián)合國內(nèi)主要生產(chǎn)打葉復烤設(shè)備的企業(yè)及煙葉打葉復烤廠的幾十位參與研究、設(shè)計、調(diào)試及生產(chǎn)技術(shù)管理的專家和技術(shù)人員，經(jīng)過多年的努力，編寫了《煙葉打葉復烤工藝與設(shè)備》一書?！　　z驗方法　　按以下方法檢測葉片的總糖、煙堿、總氮、氯和鉀：　　a) 總糖:按YC/T 159執(zhí)行；　　b) 煙堿:按YC/T 160執(zhí)行；　　c) 總氮:按YC/T 161執(zhí)行；　　d) 總氯:按YC/T 162執(zhí)行；　　e) 鉀:按YC/T 217執(zhí)行。　　　檢測方法　　按YC/T 147執(zhí)行?！　　‰s物檢測　　　取樣　　在烤機出口匯總輸送帶上，隨機截取(3000177。　　　潤葉尖溫度檢測　　在潤葉尖熱風潤葉機出口取樣，每生產(chǎn)班次每2小時檢測1次?！　　」Ｖ泻~率檢測　　　取樣　　在打葉去梗后的煙梗輸送裝置截面，用樣品容器一次接取全部煙梗樣品，煙梗樣品重量(1000～1500) g；每生產(chǎn)班次取樣2次?！　　∪~中含梗率檢測　　　取樣　　　打葉去梗后葉中含梗率的檢測　　?！　　“b前碎末或碎片含水率檢測　　 在烘烤后碎末或碎片包裝落料處抽取樣品(80～120) g，用玻璃瓶或塑料瓶分3次接取，每次接取約三分之一容量，迅速蓋緊瓶蓋，不應用手觸摸，加標識后送檢；對于烤后回摻入葉片的碎片，在碎片烤后出口處按上述方式取樣；對于紙箱包裝的碎葉片，每箱取樣1次；對于麻片包裝的碎葉片，每生產(chǎn)班次每小時取樣1次?！　　∫淮螡櫲~后含水率檢測　　在一次熱風潤葉機出口處，隨機抓取潤后樣品 (100～150) g，迅速放入樣品容器中,封閉加標識，送檢；每生產(chǎn)班次每2小時取樣1次。300) g樣品；每生產(chǎn)班至少取樣2次?！　?(1)　　式中：　　A原煙含梗率，以百分數(shù)表示；　　a1煙梗的質(zhì)量(重量)，單位為克（g）；　　a樣品的質(zhì)量(重量)，單位為克（g）。5) ℃?！　　≠|(zhì)量要求　　涼箱（包）后，葉片的箱芯溫度≤35 ℃；煙梗、碎片或碎末的箱芯溫度≤45 ℃。 kg；　　b) 紙箱包裝：（150177。) kg。　?。簾熑~產(chǎn)地、年份、等級、質(zhì)量(重量)(毛重、凈重)、復烤企業(yè)名稱、生產(chǎn)日期、班次、箱號、類型、品種等?！　　⒋虬鼨C的壓頭高度和保壓時間均可調(diào)整?！　　砹弦蟆　?11～13)%。　　，合理設(shè)置網(wǎng)帶速度和烤房溫度，烤房溫度不超過120 ℃。　　(煙梗長度20 mm)和短梗（煙梗長度≤20 mm）兩個規(guī)格(或根據(jù)合同要求)?！　?，采用弧線定溫法，低溫慢烤，烤房溫度不超過100 ℃；冷房溫度為（35～45）℃；潮房溫度為（55～65）℃，白肋煙在此基礎(chǔ)上上調(diào)5 ℃?！　　≡O(shè)備要求　　，顯示準確，設(shè)備自控系統(tǒng)工作正常。　?。?、列項d)和列項e)的要求。　　 根據(jù)下工序要求，合理調(diào)節(jié)出料流量?！　　砹弦蟆　??！　　≡O(shè)備要求　　密封和耐磨材料良好、穩(wěn)定，密封性良好，不易脫落?！　　！　?，流量分配均勻。停機時間超過15 min，應將筒內(nèi)的煙葉轉(zhuǎn)出攤晾?！　?、熱風循環(huán)系統(tǒng)及傳動部件完好，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常；蒸汽、水、壓縮空氣的管道系統(tǒng)及噴嘴暢通，噴嘴霧化效果良好，濾網(wǎng)完好暢通?！　。核缮⒄辰Y(jié)葉尖、提高葉尖含水率?！　?葉尖含梗率≤%。5 ℃，含水率的允差為設(shè)計值177?！　　∵^程要求　　 ℃、煙葉含水率低于16%時或煙葉出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象時，應采用真空回潮?！　　}儲能力要求　　原煙倉庫的倉儲能力應達到生產(chǎn)線年加工設(shè)計能力的1/2以上?！　　淞蠒r，根據(jù)配方比例要求及生產(chǎn)情況設(shè)計流量，每小時為一個投料單元，確定每工位的投料進度?！　?、按順序或按配比要求均衡供應煙葉原料。分干燥、冷卻、回潮三個階段。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。切絲機5條碼檢測儀器長度測量儀器字高測量儀器天平（）樣品盒刀片毛刷氣流控制器 分析化驗室1綜合測定儀：可以連續(xù)測定煙支或濾棒的質(zhì)量/直徑、壓降/稀釋度和硬度的專用儀器。紅外水分儀：利用不同含水率的煙絲對特定波長的紅外光束的吸收率有一定差異的原理，客隊煙絲含水率進行非接觸式測定的儀器。 制絲：由原料進入車間至制成煙絲并貯存為止，制絲生產(chǎn)線宜由片煙預處理、制葉絲、制梗絲、白肋沿處理、配比加香和貯存等生產(chǎn)工段組成。 芳香胺（4）252。 煙堿252。 苯并[a]芘252。 VOCs（5）252。配比加香：煙絲流量配比、加香、貯絲煙絲流量配比：由葉絲、梗絲、 卷接包：供絲、卷接、包裝、裝封箱至送入成品周轉(zhuǎn)庫為止。硬度測定儀：測定煙支或濾棒硬度的專用儀器，分點壓法和全壓法兩種。煙支含末率測定儀：測定煙支含末率的專用儀器。恒溫干燥箱多功能超級進樣口7煙草樣品經(jīng)0. 01 mol．I)l氫氧化鈉溶液振蕩提取60 min，以Metacarb 67C色譜柱(300 mm mm)為固定相，純水為流動相等梯度洗脫，用示差折光檢測器檢測。目前測定果糖、葡萄糖和蔗糖的方法主要有液相色譜法和離子色譜法。b) 連續(xù)流動法（總糖、煙堿、總氮、氯、鉀、淀粉、硝酸鹽）連續(xù)流動分析儀：取樣器、比例泵、滲析儀、加熱槽、螺旋管、比色計，配460mm濾光片、記錄儀或其他合適的數(shù)據(jù)處理裝置?！　　　　∏屑鈚ipping　　將一定直徑煙梗的葉尖部分切下，使葉尖與葉基分離的工藝過程?！　?　技術(shù)要求　　打葉復烤工藝流程參見附錄A。　　，包內(nèi)無霉變、異味、污染、水漬、雜物及未經(jīng)處理的蟲蛀煙葉?！　?　　圖1　原煙挑選處理工序　　　煙葉挑選區(qū)應符合設(shè)計規(guī)范要求和挑選煙葉適宜的溫度、濕度、光照強度和除塵裝置，具有充足的挑選場地，適宜的挑選能力，選葉區(qū)燈光光照強度為(300177?！　　砹弦蟆　?、緊湊，不傾斜?！　?、柜門之間應留有間隙，不應接觸；煙包堆碼整齊。　　， mm的葉尖部分。　　，定時檢查原料投入比例的符合性，及時調(diào)整每工位的投料進度?！　∽?：白肋煙潤葉（尖），參照烤煙中等煙潤葉（尖）?！　　！　　∵^程要求　　，符合設(shè)備工藝生產(chǎn)能力。　　，應放入專用雜物箱內(nèi)，并及時清理?！　　！　??！　　≡O(shè)備要求　　?！　?、蟲卵，適度去除青雜氣?！　?～)% ，烤機機尾左中右含水率極差≤1%?！　?、冒、滴、漏現(xiàn)象；冷凝水回路暢通?！　。鶆虻剡M行回摻處理；水分超過13%的葉片應在復烤前回摻，水分低于13%的葉片應在復烤后出口端回摻，應確保各項指標的穩(wěn)定性。　　　設(shè)備要求　　，網(wǎng)板孔不堵塞?！　　砹弦蟆　砹狭髁烤鶆?。　　表4　葉片紙箱包裝技術(shù)要求　　外型尺寸（長寬高）　　mmmmmm 凈重　　kg 葉片含水率　　%　　烤煙 白肋煙 烤煙 白肋煙 　　1115690725 1115690725 200177?！　?，4條捆扎帶平行且等距，捆扎帶間距為270 mm，均勻不偏斜?！　??！　??！　　！　。ò┓诸惔娣?，并有明確的標識?！　?　在線質(zhì)量檢測　　　原煙檢測　　　煙葉的品質(zhì)、含水率、砂土率和等級純度的檢測　　按GB 2635和GB 8966執(zhí)行?！　　z測方法　　　檢測儀器和設(shè)備　　電子秤， kg?！　　z測方法　　　檢測儀器和設(shè)備　　電子秤，感量1 g?！　　±浞咳~片含水率檢測　　在冷房取樣間，從烤機橫向左右兩側(cè)，同時垂直取樣(100～150) g，迅速放入樣品容器中，封閉加標識，送檢；每生產(chǎn)班次每小時取樣1次。　　　葉片結(jié)構(gòu)檢測　　　取樣　　在烤前輸送帶上，先清理輸送帶上的雜物及碎煙片，然后把取樣容器置于傳送帶下端，按輸送帶上的倒轉(zhuǎn)鍵，在輸送帶裝置截面一次性抽取樣品，取樣質(zhì)量(重量)為(3000177?！　　∪~尖含梗率檢測　　　取樣　　在煙葉葉尖挑選后的匯總皮帶上，接取輸送裝置截面全部的葉尖，樣品質(zhì)量(重量)為(1000～1500) g。　　　裝箱前長梗率的檢測　　在烤后煙梗包裝落料處，隨機接取煙梗(1000～1500) g；每