【正文】 所以散熱面積A== m2。選擇液壓泵的規(guī)格：根據(jù)以上計(jì)算得的qp和pp再查有關(guān)手冊，現(xiàn)選擇CY141B型斜盤式軸向柱塞泵，該泵的參數(shù)為：每轉(zhuǎn)的排量，泵的額定壓力，pn=5MPa電動機(jī)轉(zhuǎn)速1470r/min，容積總效率，總效率。取d=9mm。管道的雷諾數(shù)Re2，Re3為：ReRe32300，油液在管道內(nèi)流態(tài)為層流，其沿程阻力系數(shù)：換向閥壓力損失為Δp14=，Δp15=。應(yīng)該在泵出口和加載閥之間測量。由于壓縮性的影響，低壓處油的體積要膨大。通過CAT的軟、硬件系統(tǒng)，只要在壓力和轉(zhuǎn)速的規(guī)定范圍內(nèi)，均勻分布2030試驗(yàn)點(diǎn)，在試驗(yàn)工作完成的同時(shí)，計(jì)算機(jī)就可驅(qū)動繪圖機(jī)自動繪出(或在顯示器上畫出)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的特性曲線、等效率曲線，并打印出試驗(yàn)數(shù)據(jù)、誤差分析數(shù)據(jù)等。將被試閥的閥芯置于某通油位置，完全打開單向節(jié)流閥和滋流閥，使壓力表的指示壓力為最低負(fù)載壓力。通過位移傳感器用記錄儀記錄被試閥的換向和復(fù)位(對中)情況，得出被試閥的換向時(shí)間、換向滯后時(shí)間、復(fù)位(對中)時(shí)間和復(fù)位(對中)滯后時(shí)間。在此我感謝學(xué)校給與我的培育之恩，老師的教育之情。最后感謝學(xué)校，老師能夠給予我們這么一次提高自身能力的機(jī)會參考文獻(xiàn)1. 《液壓與氣動傳動》 左健民 主編2. 《液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡明手冊》 楊培元 主編3. 《液壓系統(tǒng)的計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》 張世偉 主編4. 《液壓工程師技術(shù)手冊》 王益群 高殿榮主編致 謝歷時(shí)八周的畢業(yè)設(shè)計(jì)在緊張有序中即將結(jié)束，回憶這個(gè)過程這段經(jīng)歷，感覺收益頗多。曲線ABCDO所包區(qū)域?yàn)楸辉囬y能正常換向和復(fù)位(對中)的工作范圍，曲線BC為轉(zhuǎn)換域重復(fù)上述試驗(yàn)不少于三次，: （）工作范圍曲線 qvR額定流量 qvB換向域B點(diǎn)的流量 qvmax最大設(shè)定流量—時(shí)間曲線使被試閥的電磁鐵滿足實(shí)驗(yàn)規(guī)定。檢查活塞桿的外漏情況，其外漏量不得超過允許的值。這就要求試驗(yàn)的點(diǎn)數(shù)要足夠多，還要繪制很多中間的過渡曲線，才能繪出比較連續(xù)的等效率、等功率曲線，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。溫度Lh lr，因?yàn)榱髁坑?jì)是安裝在冷卻器之后。則單個(gè)螺栓受力：F=由公式：可確定：取d=16mm式中：d—螺栓的危險(xiǎn)截面直徑，mm；[σ]—螺栓材料的許用應(yīng)力，MPa，[σ]=σS/S；σS—螺栓材料的屈服極限，對于45號鋼，σS=360MPa；S—安全系數(shù)，～。管道的雷諾數(shù)Re1為：Re12300，可見油液在管道內(nèi)流態(tài)為層流，其沿程阻力系數(shù)。 液壓元件明細(xì)表41序號元件名稱型號通過的最大流量工作最大壓力1過濾器XUD3210025L/min5MPa2軸向柱塞泵CY141B25L/min5MPa3壓力表YN100ZT(025Mpa)25 L/min5MPa4加熱器BGMC00000125 L/min5MPa5冷卻器BGMC00000125 L/min5MPa6換向閥AF3EA20B25 L/min5MPa7流量計(jì)LWG4025 L/min5MPa8比例溢流閥DB10150/35025 L/min5MPa9比例節(jié)流閥DB10150/35025L/min5MPa10管式單向閥CIT1025 L/min5MPa11吸油過濾器WU800x100FJ25 L/min5MPa12空氣過濾器25 L/min5MPa13液位溫度計(jì)YWZ250T0~60度5MPa14電機(jī)Y90L45MPa 確定管道尺寸油路內(nèi)徑尺寸一般可參照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可按管路允許的流速進(jìn)行計(jì)算。 取Pn=5MPa：液壓泵的最大流量為：L/min取qp=25L/min。其中：k－油箱傳熱系數(shù)，取k=16W/ m2 0Cθ1系統(tǒng)最高允許溫升，定為80 0Cθ2—常溫下溫度，為25 0CA－油箱散熱面積則Nud= kA（θ1θ2）=16(8025)==164。蓄能器與液壓泵之間應(yīng)裝設(shè)單向閥，防止液壓泵卸荷或停止工作時(shí)蓄能器中的壓力油倒灌。對于使用多個(gè)蓄能的大型液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)計(jì)安裝蓄能器的專門支架，用以支撐蓄能器。本次設(shè)計(jì)以a角形支架臥式安裝為主，以下內(nèi)容主要介紹角形支架臥式安裝。并且使泵軸與驅(qū)動軸之間嚴(yán)格對中，軸線的同軸度誤差不大于0. 08 mm。，并在最低處放油塞，回油管端切成45度斜口，且距箱底高度不小于管徑的三倍。具體加工工序如下：圖31工序一：圖為蓋板加工簡圖，按尺寸連續(xù)鉆孔，在搖臂鉆床上完成。q—理論流量 =N—理論功率 N= N’—實(shí)際功率 N’=（泵）N—直接驅(qū)動被試元件的實(shí)際功率N=N’=（泵）—設(shè)備動力系數(shù)采用功率回收方式所需功率與直接驅(qū)動被試元件（非功率回收方式）所需功率之比：即 ===1—發(fā)熱率所有效率損失及節(jié)流損失轉(zhuǎn)化為熱能而進(jìn)入油箱的功率與非功率回收方式所需實(shí)際功率之比：即=上式中為節(jié)流損失功率 液壓試驗(yàn)臺的組成組成部分包含元器件作用組成部分包含元器件作用液壓泵組液壓泵將原動件的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能控溫組件油溫計(jì)顯示油液溫度冷卻器油液冷卻原動機(jī)驅(qū)動液壓泵過濾組件各類過濾組件分離油液中的固體小顆粒，保持油液清潔聯(lián)軸器連接原動機(jī)和液壓泵傳動底座安裝固定液壓機(jī)儲能組件儲能器儲能吸收液壓脈動和沖擊所測元件塊油箱儲存油液、散發(fā)油液熱量，風(fēng)力水分等。4）工作介質(zhì)——液壓油。h 安裝時(shí)若某些閥件購置不到，允許用通過流量超過其額定流量40%的閥件代用。 按照使用說明書的液壓圖安裝。換向閥以水平安裝較好。a 按照使用說明書的液壓圖進(jìn)行安裝。液壓泵軸與電動機(jī)（傳動機(jī)構(gòu)）軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向。因此，應(yīng)該優(yōu)先保證液壓泵和液壓馬達(dá)的設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量，特別是試驗(yàn)質(zhì)量。當(dāng)前液壓技術(shù)正向高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、低能耗、長壽命、高度集成化等方向發(fā)展。4噪音，盡量消除和減少系統(tǒng)對周圍環(huán)境的影響。一、液壓元件測試壓力—泄露量曲線（內(nèi)泄漏、外泄漏耐壓） 如：液壓鎖、單作用油缸（液壓箔繞機(jī)的制止件）、開卷機(jī)主軸油缸；單向閥，液壓缸。由于液壓泵、液壓馬達(dá)和液壓缸屬于液壓系統(tǒng)的心臟，并直接連接負(fù)載，因此，其性能參數(shù)，對于整個(gè)系統(tǒng)靜態(tài)、動態(tài)性能的影響非常之大。由于液壓傳動存在如下優(yōu)點(diǎn)：（1）體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸是同功率電機(jī)的12%，重量也只有它的10—20%。應(yīng)用液壓試驗(yàn)臺實(shí)驗(yàn)，它不但明顯具有節(jié)能和裝機(jī)容量小的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還存在對試驗(yàn)壓力、的調(diào)試簡便可靠，更具有操作的特點(diǎn)因而它具有遠(yuǎn)大的發(fā)展前途。流量—時(shí)間曲線 針對快速進(jìn)給的動作要求，容量測算等；電磁閥的響應(yīng)時(shí)間。各個(gè)執(zhí)行元件的動作時(shí)間是否對應(yīng)工況設(shè)計(jì)。我國機(jī)械工業(yè)在認(rèn)真消化、推廣國外引進(jìn)的先進(jìn)液壓技術(shù)的同時(shí)，大力研制、開發(fā)國產(chǎn)液壓件新產(chǎn)品，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量可靠性和新技術(shù)應(yīng)用的研究，積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對一些性能差而且不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的液壓件產(chǎn)品，采用逐步淘汰的措施。注：（液壓泵支座或法蘭和電動機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)。安裝要正確、牢靠。b 檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽的加工尺寸和質(zhì)量，若