【正文】 ???? ? Fcc ???? ，故 ???? kW,根據(jù) CA6140 車床 說 明 書 ， 車床主電動(dòng) 機(jī)功率 k??? ， Ec ??? ，故 所選 之切削用量 可在 CA6140 車床上進(jìn) 行 ⑶ 計(jì) 算基本工 時(shí) nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,50mml? 根據(jù) 書 目【 4】表 ， 車削時(shí) 的入切量及超切量 mmy ??? ， 則 mmmmL ??? ， m i i n ???? nfLt m 綜 上： pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=200r/min 工序 4： 半精車φ 5φ 60、 6φ 75 的外圓柱面 Ⅰ、 φ 55 （ 1） 選擇切 削用量 ① 確定切削深度 pa pa =㎜ ② 確定進(jìn)給 量 f 半精加工 進(jìn)給 量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)CA6140 車床說 明 書 ， 選擇 rmmf /? ③ 選擇車 刀磨 鈍標(biāo) 準(zhǔn)及 壽命 由 書 目【 4】表 ， 車刀后刀面 最大磨損量取為 ，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T?? 60 min ④ 確定切削速度 c? 根據(jù) 書 目【 6】表 52 ， YT15 牌 號(hào) 硬 質(zhì) 合金 車 刀加工碳素 鋼，)670~570(250~200 M P aS b ???? ?硬度 ， mma p 2~? ， rmmf /~? ， 130~110?t? m/min ， 選 取min/115mt ?? ,則 n= D1000c?? = m i n/ i n/ 1151000 rr ??? ，根據(jù) CA6140 車床說 明 書 ， 選擇 n=450r/min,則 實(shí)際 切削速度 為 m i n/ i n/1000 mmDnc ??????? ⑤ 校 驗(yàn)機(jī) 床功率 根據(jù) 書 目【 4】表 ， 當(dāng) M P ab 970~580?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r，c? ? 131m/min， ?? kW. 根據(jù) CA6140 車床說 明 書 ， 車床主電動(dòng) 機(jī)功率 k??? ， Ec ??? ，故 所選之切削用量可在 CA6140 車床上進(jìn) 行 （ 2） 計(jì) 算基本工 時(shí) nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,50mml? 根據(jù) 書 目【 4】表 ， 車削時(shí) 的入切量及超切量 mmy 2??? ， 則 mmmmL 52250 ??? ， m i i n 52 ???? nfLt m 綜 上 : pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=450r/min 工序 6： 粗鏜各階梯孔 Ⅰ、 確定 Φ50 孔的切削用量和基本工時(shí) ⑴ 背吃刀量的確定 取 mmap 224 ?? ⑵ 進(jìn)給 量的確定 由《機(jī)械制造技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè)計(jì) 指 導(dǎo)課 程》表 530， 選 取 該工步的每 轉(zhuǎn)進(jìn)給 量 f= ㎜ /r,參 照《機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡 明手 冊(cè) 》表 所列 車床 C616 的 實(shí)際進(jìn)給 量，取 f= ㎜ /r. ⑶ 切削速度的 計(jì) 算 由《機(jī)械制造技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè)計(jì) 指 導(dǎo)課 程》表 530，工件材料 為 45 鋼， 切削速度 v=40m/min。 由公式（ 51） m i n/ 1810001000 rd vn ?? ??? ?? 參 照表 49所列 Z535 型立式 鉆 床的主 軸轉(zhuǎn) 速，取 轉(zhuǎn) 速 n=400 r/min，由公式（ 51） 可求得 該 工序的 實(shí)際鉆 削速度 m i n/ 184001000 mdnv ????? ?? ⑷ 校核功率 由《機(jī)械制造技 術(shù) 基 礎(chǔ) 》公式（ 24） kwvfaKP pcc ????????? 由《機(jī)械制造技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè)計(jì) 指 導(dǎo)課 程》表 48 可知 Z535 型立式 鉆 床功率 為，取效率 為 ， 則 機(jī)床 實(shí)際 功率 PkwP ? ??? ⑸ 單件時(shí)間 定 額 的 計(jì) 算 時(shí)間 定 額 =基本 時(shí)間 ＋輔 助 時(shí)間＋ 布置工作地 時(shí)間＋ 休息與生理需要 時(shí)間＋ 準(zhǔn)備 與 終結(jié)時(shí)間 由于 輸 出 軸 的生 產(chǎn)類 型 為 大批生 產(chǎn) ，分 攤 到每 個(gè) 工件上的準(zhǔn) 備 與 終結(jié)時(shí)間 甚微，可忽略不 計(jì) ； 輔 助 時(shí)間 取基本 時(shí)間 的 18%；布置工作地 時(shí)間 tb 取作 業(yè)時(shí)間的 5%；休息與生理需要 時(shí)間 取作 業(yè)時(shí)間 的 3%,則 %)5%3(%)18(%18 ???????? jjjjdj ttttT 基本 時(shí)間 的 計(jì) 算 由表 541， 基本 時(shí)間nnj flllfLt 21 ???? ， 則 stj i ??? ??? sT dj %)5%3(%)(% ????????? Ⅱ、 擴(kuò) 孔 刀具：硬 質(zhì) 合金 錐 柄 麻花 鉆 材料 YT15 直 徑 φ20 ⑴ 背吃刀量的確定 取 mmap ?? ⑵ 進(jìn)給 量的確定 由《機(jī)械制造技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè)計(jì) 指 導(dǎo)課 程》表 524， 選 取 該工步的每 轉(zhuǎn)進(jìn)給 量 f= ㎜ /r,參 照表 49所列 Z535 型立式 鉆 床的 實(shí)際進(jìn)給 量，取 f= ㎜ /r. ⑶ 切削速度的 計(jì) 算 由《機(jī)械制造技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè)計(jì) 指 導(dǎo)課 程》表 524，工件材料 為 45 鋼， 切削 速度 v=。 這次課程設(shè)計(jì)，也使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、數(shù)據(jù)、 手冊(cè)等工具書。通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。這時(shí)的定位誤差 定位誤差 = 2sin2 1 ?? dd TT ? 滿足要求。根據(jù)書目【 4】表 ，當(dāng)表面的粗糙度為 )m i n (/50, 預(yù)計(jì)mmmrma ??? ?? ? 時(shí)， rmmf /~? 。根據(jù)CA6140 車床說 明 書 ， 選擇 rmmf /? ③ 選擇車 刀磨 鈍標(biāo) 準(zhǔn)及 壽命 由 書 目【 4】表 ， 車刀后刀面最大磨損量取為 ，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T?? 60 min ④ 確定切削速度 c? 根據(jù) 書 目【 6】表 52 ， YT15 牌 號(hào) 硬 質(zhì) 合金 車 刀加工碳素 鋼，)670~570(250~200 M P aS b ???? ?硬度 ， mma p 2~? ， rmmf /~? ， 130~110?t? m/min ， 選 取min/115mt ?? ,則 n= D1000c?? = m i n/ i n/ 1151000 rr ??? ，根據(jù) CA6140 車床說 明 書 ， 選擇 n=500r/min,則 實(shí)際 切削速度 為 m i n/ i n/1000 mmDnc ??????? ⑤ 校 驗(yàn)機(jī) 床功率 根據(jù) 書 目【 4】表 ， 當(dāng) M P ab 970~580?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r，c? ? 106m/min， ?? kW. 根據(jù) CA6140 車床說 明 書 ， 車床主電動(dòng) 機(jī)功率 k??? ， Ec ??? ，故 所選之切削用量可在 CA6140 車床上進(jìn) 行 （ 2） 計(jì) 算基本工 時(shí) nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,25mml? 根據(jù) 書 目【 4】表 ， 車削時(shí) 的入切量及超切量 mmy 2??? ， 則 mmmmL 27225 ??? ， m i i n 27 ???? nfLt m 綜 上 : pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=500r/min Ⅳ、 φ 75 （ 1） 選擇切 削用量 ① 確定切削深度 pa pa =㎜ ② 確定進(jìn)給 量 f 半精加工 進(jìn)給 量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù) 書 目【 4】 表， 當(dāng)鋼的強(qiáng) 度 M P ab 670~570?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， ??45r? ， 65?c? m/min（預(yù)計(jì) ） 時(shí) ， 進(jìn)給力 為 ??1070Ff 。根據(jù) 書 目【 4】 表， 當(dāng)鋼的強(qiáng) 度 M P ab 670~570?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， ??45r? ， 65?c? m/min（預(yù)計(jì) ） 時(shí) ， 進(jìn)給力 為 ??1070Ff 。根據(jù) 書目【 4】 表，當(dāng)鋼的強(qiáng)度 M P ab 670~570?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， ??45r? ， 65?c? m/min（預(yù)計(jì)）時(shí) ，進(jìn)給力為 fF 1280??。 ⑴ 選擇切削用量 ①銑削深度 p mm? ② 決定 每 齒進(jìn)給 量 zf 采用 對(duì)稱 端 銑 以提高 效率。 3 表 2外 圓 柱面 φ 55軸 段加工余量 計(jì) 算 工序名 稱 工序 間 余量 /mm 工 序 工序基本尺寸 /mm 標(biāo) 注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精 車 IT6 55 Φ ? 半精 車 IT10 56 φ ? 粗 車 IT12 φ ? 毛坯 177。這樣可以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，所以采用兩端的中心孔作為其基準(zhǔn)。 通 過分 析 該 零件，其布局合理，方便加工， 我們 通 過徑向夾緊 可保 證 其加工要求，整 個(gè)圖 面清晰，尺寸完整合理，能 夠 完整表 達(dá) 物體的形 狀 和大小， 符合要求。 零件的 工藝 分析 從零件圖 上看， 該 零件是典型的零件， 結(jié) 構(gòu)比 較簡單 ，其主要加工的面有φ5 φ60、 φ6 φ7 φ176 的外 圓 柱面， φ50、 φ80、 φ104 的 內(nèi)圓 柱表面， 10個(gè) φ20的通孔， 圖 中所 給 的尺寸精度高，大部分是 IT6 級(jí) ；粗糙度方面表 現(xiàn) 在 鍵槽兩側(cè) 面、 φ80 內(nèi)圓 柱表 面為 ,大端端 面為 ,其余 為 ，要求不高；位置要求 較嚴(yán)格， 表 現(xiàn) 在 φ55的左端面、 φ80內(nèi) 孔 圓 柱面 對(duì) φ7 φ60外 圓軸線 的跳 動(dòng) 量 為 , φ20孔的 軸線對(duì) φ80內(nèi) 孔 軸線 的位置度 為 ,鍵槽對(duì) φ55 外 圓軸線 的 對(duì)稱 度 為 .； 熱處 理方面需要 調(diào)質(zhì)處 理，到200HBW，保持均 勻 。 此零件加工時(shí)采用雙頂尖定位。 3 179 Φ 179177。 2 48 248?? 、確定切削用量及基本用時(shí) 工序 1： 粗銑兩 頭端面 。根據(jù)CA6140 車床說明書， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max?? 3530N 。根據(jù)CA6140 車床說 明 書 ， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max?? 3530N 。根據(jù)CA6140 車床說 明 書 ， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max?? 3530N 。根據(jù) 書 目【 4】表 ，當(dāng) 表面的粗糙度 為 )m i n (/50, 預(yù)計(jì)mmmrma ??? ?? ? 時(shí) ， rmmf /~? 。 由公式（ 51） m i n/ rdd vn ????? ?? 參 照《機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡 明手 冊(cè) 》表 所列 車床 C616 的主 軸轉(zhuǎn) 速，取 轉(zhuǎn)速 n=360r/mi