【正文】 理報告；（7）起重機械作業(yè)人員培訓、考試、考核和獎懲記錄；（8）有關機械安全會議、專業(yè)會議等記錄；（9）其他有關記錄、通報、文件等；（10）起重機械安全技術檔案，其內容包括：原始資料部分①購置合同、制造許可證、產品合格證、制造監(jiān)督檢驗合格證；②新型（新產品）和超大型起重機械型式試驗合格證；③使用說明書、有關圖紙等設計文件；④使用登記證明。 機械考核獎罰制度，應包括以下基本內容：（1）獎罰標準；（2）執(zhí)行工作程序。（4）進場起重機械作業(yè)人員登記臺賬和資格證件復印件；安拆隊伍的資質證件復印件。 項目監(jiān)理單位的起重機械安全監(jiān)理程序或細則至少包括以下內容：（1）起重機械和主要機具進場安全確認登記監(jiān)理程序；（2）起重機械作業(yè)人員和安拆隊伍進場申報審查登記監(jiān)理程序；（3）起重機械安拆作業(yè)指導書審查監(jiān)理程序；（4）起重機械安拆和負荷試驗監(jiān)理程序；（5）起重機械和重要機具安全使用監(jiān)理程序；（6）起重機械和重要機具安全狀況定期檢查程序；（7）起重機械安全管理定期評價考核細則；（8）現(xiàn)場起重機械事故綜合應急預案及演練細則；（9）現(xiàn)場起重機械安全監(jiān)理資料管理辦法。作業(yè)指導書編制人員必須是起重機械專業(yè)工程師，并經(jīng)安拆單位許可確認。 安裝過程中要做好安裝記錄和過程檢驗記錄，上道工序經(jīng)檢驗合格后，方可進入下道工序。（2）拆卸時間安排：開工準備時間（包括材料和工器具準備、人員安排和簡單培訓），開工交底時間，關鍵工序節(jié)點時間，機動時間，零部件檢查匯總記錄時間，交接或交運時間等。應標明規(guī)格、精度、數(shù)量、狀態(tài)、校驗日期。 安全措施首先根據(jù)安全規(guī)程和說明書要求編寫一般性安全要求；然后根據(jù)實際作業(yè)過程，辨識每一作業(yè)工序工藝及作業(yè)場所中所存在的危險因素和環(huán)境因素，分析出重大危險源和重大危險環(huán)境因素，并提出對應的控制措施。現(xiàn)場在實際試驗過程中，由于起重機的規(guī)格太大而無法找到相應吊重，也可根據(jù)將來現(xiàn)場實際最大吊重來做試驗；試驗數(shù)據(jù)要真實，不得不做試驗，更不能用計算數(shù)字來代替試驗數(shù)據(jù)。 工序工藝要正確。（2）作業(yè)前交底時，是否嚴格執(zhí)行審批后的作業(yè)指導書，是否執(zhí)行全員參加交底和全員簽字。 外租或分包單位自帶起重機械時，必須由施工項目部機械管理部門嚴格審查其相關資質。 施工項目部應將外租、分包單位的起重機械納入到本項目部的機械安全檢查中，并及時向出租和分包單位傳達上級有關起重機械安全工作的文件及通報等，并監(jiān)督學習與貫徹執(zhí)行。 開展對老舊起重機的專項整治根據(jù)機械安全技術狀況檢測結果進行安全技術經(jīng)濟論證，對具有修復利用價值的制訂整改方案，一般包括以下幾類：（1）對于局部鋼結構的剛度和強度不足的，可采取補強整改；（2）對于多數(shù)機構和結構還有使用價值的，可采取大修或改造。 從起重機械安全監(jiān)督管理層面出發(fā)，施工現(xiàn)場起重機械安全檢查形式可分為五種檢查形式（不包括準入檢查及上級單位檢查）。 安全評價：是指各起重機械使用單位、施工項目部和業(yè)主（或監(jiān)理），按一定的評價標準對所管轄范圍的機械安全管理全面打分評價。 施工企業(yè)起重機械使用單位每月組織對在各項目使用的起重機械的技術狀況逐臺進行檢查，每季進行1次綜合檢查與評價。 國網(wǎng)公司主管部門對所屬的施工企業(yè)和公司系統(tǒng)投資建設的水電、輸變電工程項目現(xiàn)場起重機械每年組織專家組進行1次專項抽查或評價，也可組織各地區(qū)開展互查。 業(yè)主項目部應根據(jù)現(xiàn)場實際需要舉辦不定期起重機械安全管理、法律法規(guī)、事故案例等短期培訓班，培訓對象主要是業(yè)主項目部、項目監(jiān)理、施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全管理相關人員。施工現(xiàn)場起重機械安全技術狀況檢查評分總表受檢單位： 表13序號機械名稱一般缺陷（條）嚴重缺陷（條）每臺實得分備注合計共 臺共 條 條/臺共 條 條/臺平均得分：注：將所檢查的機械，每臺一般缺陷、嚴重缺陷條數(shù)和實得分填入此表中，并將檢查總臺數(shù)、一般缺陷總數(shù)、嚴重缺陷總數(shù)、平均得分和每臺平均一般缺陷數(shù)、每臺平均嚴重缺陷數(shù)填入此表中。、未對機械專業(yè)單位和一般機械使用單位人員設置、崗位責任做出規(guī)定，扣5分，不全面，扣12分。103技術支撐與投入、無機械購置、更新、改造計劃，扣5分，無技術、經(jīng)濟分析，扣12分。、機械人員統(tǒng)計臺帳未按統(tǒng)計功能要求進行統(tǒng)計，扣5分，無統(tǒng)計分析，扣12分。57機械、人員準入控制、未對起重機械整機準入、需安裝起重機械準入做出規(guī)定，扣5分，工作程序不清楚，登記臺賬、準入檢查表格式不統(tǒng)一，未留存安全準用證扣12分。、未對安裝作業(yè)指導書、負荷試驗方案的審查做出規(guī)定，扣5分，不全面，扣12分。511安全檢查、公司本部的機械檢查未按制度執(zhí)行，扣5分，無機械檢查記錄和總結，無記錄和總結，扣12分。、未對機械專業(yè)單位年度（或半年）進行考核，扣5分，考核內容不全面，扣12分。、未按要求配備救援設備、器材，扣5分。、公司分管經(jīng)理每年組織或參加機械安全專業(yè)會議情況，未組織，扣5分，未參加過會議，扣12分。項目起重機械專業(yè)單位機械安全管理檢查評分表受檢單位： 表5序號評分項目評分標準評分方法標準分扣減分實得分1體系、機構人員和崗位責任制、未建立機械安全目標，扣10分；機械安全目標太簡單，扣25分、未建立各級機械安全崗位責任制，扣10分；建立但不完善，扣25分、無項目負責人任命文件，扣25分、各類機械人員無資格證件或持證人員數(shù)量不能滿足作業(yè)需要，扣525分、起重機無安全檢驗合格證，扣225分查項目機械專業(yè)單位的機械安全目標和崗位責任制及人員臺帳、資格證件252管理制度、未建立機械安全考核制度，扣510分、未建立人員培訓制度，扣510分、未建立起重機安、拆管理制度或制度不完善，扣510分、未建立起重機安全使用管理制度，扣510分、未建立機械維修保養(yǎng)制度或制度不完善，扣510分、未建立機械檢驗制度或制度不完善，扣510分、未建立機械檢查制度或制度不完善，扣510分、未建立機械事故處理制度或制度不完善，扣510分、未建立機械檔案資料管理制度或制度不完善扣510分、未建立機械安全操作規(guī)程或規(guī)程不健全，扣510分、未建立大型機械應急預案或預案不健全，扣510分、未建立安拆檢驗儀器管理制度或制度不健全，扣510分查機械管理各種制度253資料管理及其他
。、未建立機械事故檔案扣5分，檔案資料不全，扣12分。1013應急救援、未制定重大機械事故應急救援預案，扣10分。1012獎懲考核、未建立對項目部、機械專業(yè)單位和一般機械使用單位的機械安全考核制度和具體細化的考核內容（或指標），扣5分，不完善，扣12分。、無培訓記錄和總結，扣5分，不詳細，扣12分。、未對出租單位、分包隊伍自行安裝起重機資質審查做出規(guī)定，扣5分，不全面，扣12分。、機械相關行政法規(guī)、國家技術標準和上級有關文件未按規(guī)定收集、整理、留存，扣5分，現(xiàn)行在用法規(guī)、標準、文件不齊全，未按相關規(guī)定向相關基層使用單位發(fā)放，扣12分。、機械統(tǒng)計臺帳未按統(tǒng)計功能要求進行統(tǒng)計，扣5分，無統(tǒng)計分析，扣12分。、未對項目部各種機械規(guī)程、標準的編制、收集做出規(guī)定，扣5分，不全面，扣12分。、對項目部機械管理機構和人員設置、崗位責任是否做出規(guī)定，無規(guī)定，扣5分，不全面，扣12分。施工現(xiàn)場起重機械安全技術狀況檢查評分表受檢單位： 表12項目內容與標準是否標準分評分標準實得分大型起重機械安全技術狀況機容機貌干凈整潔，懸掛機械標牌，各種線路、管路布置合理、整齊、有序固定可靠2懸掛安全準用證或復印件5懸掛安全操作規(guī)程3懸掛機組人員名單和主要性能及潤滑圖表2有運行記錄和交接班記錄3司機應持證（或復印件）上崗5機械各部潤滑良好，加油符合規(guī)范要求2鋼結構防腐符合要求，無銹蝕（包括塔身、臂架、主梁、底架、車架、各種梁、桿、柱等）2鋼結構應無變形或損傷開裂及嚴重腐蝕10登機梯子、欄桿、走道、平臺踢腳板應規(guī)范標準51安全保護裝置齊全可靠（包括各種起重機械應配置的力矩限制器、載荷限制器、高度限位器、幅度限位器等各種行程限位開關、幅度指示器、緊急停機按鈕、夾軌器、鐵楔、緩沖器、止擋、碰尺、風速儀、航標燈、報警器、小車斷繩保護、小車斷軸保護、防墜器、安全鉤、防脫繩裝置等）101各種防護罩、防雨罩、擋板、蓋板、隔離網(wǎng)、防滑板等規(guī)范可靠31液壓系統(tǒng)無漏油、損傷、故障（包括各種油缸、液壓馬達、液壓泵、各種液壓閥、儲能器、管路等）51發(fā)動機、電動機、傳動機構和各種工作機構不得有異響、較大振動并正常磨損不超限31制動器、離合器性能可靠，符合規(guī)范要求101連接可靠無損傷、無裂紋、無松動并符合規(guī)范要求（包括焊接、螺栓連接、銷軸連接等）101鋼絲繩、滑輪、導輪、滾輪、行走輪、齒輪、鏈輪、托輪、驅動輪、軌道、滑塊、吊鉤、卷筒、履帶、鏈條、其他取物裝置、各種銷軸等不得損傷和磨損超限51機械接地和軌道接地符合規(guī)范31電氣保護和儀表、顯示屏齊全可靠（包括隔離開關、過流、過壓、欠壓、斷相、錯相、短路等保護）和電源箱、電控箱、電阻箱、變壓器等固定、防護可靠布置合理各種電纜、電線無老化、損傷，符合規(guī)范要求10基礎、軌道、機坑符合規(guī)范要求2注：各施工企業(yè)大型起重機械每次檢查不少于3臺，檢查記錄每臺一表。 各施工企業(yè)應根據(jù)本企業(yè)實際情況，每年制定起重機械安全管理人員和各類作業(yè)人員的培訓計劃，除取證培訓外，每年應舉辦不少于一期的培訓班。 業(yè)主項目部每季度對項目監(jiān)理的起重機械安全管理情況進行1次檢查。 施工現(xiàn)場的定期（月）檢查應堅持月初起重機械使用單位進行，并將檢查情況書面匯報施工項目部；施工項目部月中進行，并將檢查結果書面匯報業(yè)主項目部或項目監(jiān)理；業(yè)主項目部或項目監(jiān)理月末進行。如果說前幾項檢查還有一定的隨機性或靈活性，而定期檢查應該時具有一定的常效性、正規(guī)性。七、起重機械安全檢查與評價措施 公司系統(tǒng)各個層次都應建立起重機械安全檢查（或評價）制度。 凡在工程現(xiàn)場使用的老舊起重機械，必須按以下程序進行整治： 開展對老舊起重機械的專項檢測，其檢測內容：（1）外觀檢查（結構變形、油漆爆裂、腐蝕程度、焊縫外觀、螺栓連接、主要零部件磨損情況等）；（2）形位公差測量（主要直線度、圓柱度、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動等）；（3）對臂架、橫梁、底架等重要結構主要受力焊縫進行焊縫探傷，并出具探傷報告和腐蝕測厚報告；（4）空載性能測試（起升、降落、變幅、回轉、行走等測試。施工項目部機械管理部門對培訓交底過程進行監(jiān)督，對作業(yè)人員持證情況進行驗證。 施工企業(yè)對于外租起重機械和分包單位自帶起重機械及其作業(yè)人員，應按本文件有關要求，對于進場、安裝、拆卸、使用、維修、檢查等過程進行安全監(jiān)督管理，嚴禁以“包”代管、以“罰”代管。 作業(yè)方案執(zhí)行中和執(zhí)行后的督查要點：（1）作業(yè)前交底簽字時，施工項目部的機械管理人員和項目監(jiān)理人員應參加，并核實實際作業(yè)人員與審批作業(yè)指導書中申報人員數(shù)量、作業(yè)種類和持證情況是否相符；作業(yè)方案與輔助起重機、臨時設施是否與審批過的作業(yè)指導書相符。 人員相適應（1）人員配備中，負責人和三種管理人員（技術、安監(jiān)、檢驗）不能有缺失；（2）工種應齊全，特種設備作業(yè)人員和特殊工種概念不混淆，不能全是司機或多數(shù)是司索等、工種和作業(yè)總人數(shù)適應作業(yè)需要；（3）主要作業(yè)內容和安全責任比較明確，不能無分工、無責任。內容包括空載試驗；額定載荷試驗；最大起重量試驗（如最大幅度下的額定起重量和在最大額定起重量下的最大幅度）；超載試驗（靜載125%，動載110%）等。（2）拆卸工序工藝：按該機型起重機械說明書中拆卸要求的作業(yè)順序編寫（為安裝的逆工序），一般工序工藝簡化敘述；關鍵工序工藝或不說明就很容易發(fā)生事故的工序工藝必須詳細編寫，使其真正起到指導作業(yè)的作用（如扳起式塔機的放倒過程；自升式塔機的液壓頂升減節(jié)和平衡過程；龍門起重機的拆除橫梁和拆除支腿的過程；特殊條件下的拆除過程等）。標明規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)。