【正文】 合協(xié)調(diào)，并通過業(yè)主代表、監(jiān)理及其它分包商協(xié)調(diào)配合，使現(xiàn)場發(fā)生的 16 技術(shù)問題、洽商變更、質(zhì)量問題及施工報驗?zāi)軌蚣皶r解決，保證進度計劃的順利進行。 （ 6） 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，證明書上的規(guī)格、 材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。所有活動支架的活 動部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層覆蓋。管道單面坡口角度為 30176。 （ 2） 管道坡口 a. 管道坡口應(yīng)采用坡口機進行坡口，坡口型式為 V 型（見下圖），坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。 e. 修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 （ d） 對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進行焊后熱處理。 （ d） 手工電弧焊選用 J422 或 J42 J507 焊條。在任何情況下層間間隔時間不得超過 5分鐘。 e. 管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。 k. 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 n. 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235—97 中表 的規(guī)定。 e. 當出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)按規(guī)定 GB50235—97 中 條執(zhí)行。排氣管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限氣或者暫停等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)升壓，時間約 1小時。 c. 現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負責聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容，并詳細記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。30176。 （ 4） 保溫施工時，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動， 松弛，斷裂現(xiàn)象， 保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。 設(shè)備的開箱檢查 （ 1） 所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。 （ 3） 設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。 32 設(shè)備基礎(chǔ) 設(shè)備就位示意圖 水泵的安裝 （ 1） 水泵基礎(chǔ)定位放線 根據(jù)水泵平面圖進行定位放線。 （ 3） 水泵就位采用三角架和 5T手拉葫蘆吊裝就位，吊裝時三角架采用地彈等措施 防止滑移和傾斜，以免變水泵碰撞。 ⑤ 聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于 ，軸線傾斜不應(yīng)大于 ‰ 。 ③ 水泵安裝時采取減振措施，立式水泵減振參見有關(guān)標準圖和隨供貨發(fā)來的產(chǎn)品說明書。 b. 設(shè)備設(shè)置減振墊。 （ 6） 設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施 工及驗收通用規(guī)范》 (GB50231－ 98)中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 500～ lO00mm。 換熱機組拖運、滾運和吊裝就位 （ 1） 換熱機組在安裝 具備條件后 ,施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場 設(shè)備安裝位置和方向 ,了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。 （ 3） 驗收過程要填寫 “設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄 ”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。 （ 2） 管道保溫應(yīng)單根進行，閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸， 穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實。 （ 3） 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 h. 填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》 （ 5） 吹掃安全措施 a. 管道吹掃時，排氣口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通 過，并派專人監(jiān)護。終端排污閥應(yīng)保持微 開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)憋壓，引起意外事故發(fā)生。 （ 3） 吹掃前的準備 a. 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。 c. 射線照相檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 i. 為便于檢修，疏水器安裝時要安裝可 拆卸的法蘭。 c. 管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于 ；若設(shè)置逆向坡度，氣水逆向流動時，坡度應(yīng)不小于 。施工時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并 進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。 （ b） 施焊必須嚴格按照已審批的焊接工藝規(guī)程進行焊接。 23 （ b） 焊接場所環(huán)境氣溫盡可能保持在 0℃ 以上，可以利用遮風蔽雨雪棚，并可配置 取暖設(shè)施。 d. 不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過 2mm 或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進行修整。 d. 管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 （ 13） 試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。 （ 6） 滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象，活動零件與其支撐件接觸良好， 確保自由膨脹。 （ 5） 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 ，試驗時間不得少于 5min，以 殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密 封面不漏為合格。把技術(shù)問題解決在施工之前，保證施工的連續(xù)性。各專業(yè)技術(shù)人員及時準確地提出材料設(shè)備需用計劃，根據(jù)總體進度安排提出材料、設(shè)備的進場時間。 1）配置素質(zhì)高、數(shù)量充足的勞動力資源 根據(jù)本工程施工進度要求，我們將采取 “協(xié)調(diào)配合，立體交叉，縱橫施工 ”的勞動組織形式，確保每一項計劃的切實完成。由項目經(jīng)理主持、總工程師、工程技術(shù)部及有關(guān)人員參加。及時協(xié)調(diào)解決各職能部門、施工隊之間由于進度計劃和資源供應(yīng)而出現(xiàn)的問題、矛盾，并按既定的計劃及安排協(xié)調(diào)項目部的各級資源。 不亂排亂放施工用水，保持現(xiàn)場排水溝的排水暢通。 3）樓層配電箱接口容量 電源接入點配電箱由總包單位提供，區(qū)域?qū)⒋嬖诙鄠€專業(yè)分包商同時施工的現(xiàn)象，我們要求總包為機電安裝工程提供獨立的電源接入點。空油漆桶及時回收、妥善處理。如不同意，我方將根據(jù)業(yè)主方及總承包商的意見，繼續(xù)提供產(chǎn)品選型，直至滿意為止。 建立、健全各項管理制度 工地的各項管理制度是否建立、健全直接影響其各項施工 活動的順利進行。 合同簽定之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。 明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，復(fù)核主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求 ,審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。主要工作內(nèi)容：技術(shù)準備、物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)場準備和施工場外準備。 符合職業(yè)健康安全管理體系 OHSAS18000的要求，有毒有害工種職業(yè)病發(fā)病率為 “0”。 施工范圍： ： （ 1）廠區(qū)供水管網(wǎng) ——水處理泵房 ——全自動軟水器 ——軟化水箱 ——除氧水泵 ——熱力旋膜式除氧配水箱 （ 2）熱力旋膜式除氧配水箱 ——鍋爐給水泵（ 4臺） ——蒸汽鍋爐（ 2臺） （ 3）熱力旋膜式除氧配水箱 ——補水泵（ 2臺） ——采暖熱力循環(huán)泵（ 5臺）——熱水鍋爐 (4臺 ) （ 4） 4臺鍋爐出口第一組閥門至鍋爐分水器的管道， 2臺蒸汽鍋爐出口至分汽缸的管道， 6臺鍋筒出口安全閥、泄壓閥、排氣閥、兩組排污閥后的所有管道； （ 5） 4臺熱水鍋爐的應(yīng)急補水管 （ 6）主廠房室內(nèi)所有設(shè)備 (含水泵、引風機、引風機電動閥門、除氧器、水處理器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、水箱、取樣冷卻器、蒸餾水發(fā)生器等 )、連 2 接管道及支架的制作安裝 (鍋爐本體分包的內(nèi)容除外 )，連接管道包括熱力管道、低壓力管道、設(shè)備冷卻水、排污管道等。 我們完全接受招標文件中提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進度、安全文明施工的各項控制和協(xié)調(diào)管理要求，落實各項施工方案和技術(shù)措施，與 及其他分包單位共同建設(shè)好 鍋爐房熱力（工藝）管道及配套設(shè)施安裝工程。 （ 2）新建換熱站、產(chǎn)業(yè)園回水管、 71,73 區(qū)供暖熱水管回水管 ——總集水器——(鍋爐房水處理泵房 )熱力循環(huán)泵 ——熱水鍋爐回水系統(tǒng)所有設(shè)備及管道 (與外網(wǎng)有接口的接至室外離墻 ) （ 3）鍋爐房總分水器 ——鍋爐房內(nèi)部換熱機組 ——鍋爐總集水器的管道 （ 4）鍋爐房內(nèi)部分水器 ——容積式換熱器 ——鍋爐房內(nèi)部分水 器 ： 沉灰渣系統(tǒng) （ 1）除塵器 ——沉灰池（室內(nèi)外沖灰管道） （ 2）廠區(qū)工業(yè)水補水管 ——清水池水管 （ 3）清水池 ——渣水泵（ 4 臺） ——馬丁除渣機（除渣機廠家安裝）、鍋爐溜灰管、清水池（回流管） （ 4）馬丁除渣機、鍋爐溜灰管 ——沉渣池（室內(nèi)外沖渣管道） （ 1）廠區(qū)供水管道 ——脫硫系統(tǒng)清水罐閥門，脫硫系統(tǒng)外線排水管道 （ 2）廠區(qū)供水管道 ——脫硫系統(tǒng)乳液管 （ 3）清水池 ——除塵器（除塵器外 1m以下管道） （ 4） 6臺引風機至煙筒 前的尾部管道 ： （ 1）蒸汽管道： 分汽缸 ——生產(chǎn) 1線蒸汽管網(wǎng)、生產(chǎn) 2線蒸汽管網(wǎng)、產(chǎn)業(yè)園蒸汽管網(wǎng) （ 2）凝結(jié)水管道： 北區(qū)凝結(jié)水管網(wǎng) ——（鍋爐房水處理泵房）鍋爐給水泵 ——蒸汽鍋爐 產(chǎn)業(yè)園凝結(jié)水管網(wǎng) ——（鍋爐房水處理泵房）鍋爐給水泵 ——蒸汽鍋爐 3 工藝管道安裝范圍及要求： 主廠房所有熱力管道 (蒸汽、熱水、凝結(jié)水等 )、壓縮空氣管道、自來水管道均