【正文】 施分項管理落產生產崗位責任制和經濟責任制密切掛鉤。機械化施工計劃（主要編制機械化施工水平和主要機械須用量、時間）勞動力計劃（編制和準備專業(yè)工程人數及進退場時間）材料供應計劃（根據工程進度和工程量，須用各材料及進場進間）技術組織措施計劃（推行新技術采用新材料，改善施工工藝和操作方法，提高工程質量，防止發(fā)生工傷事故，改善機械設備使用情況，提高機械化水平等內容）。內容：應創(chuàng)出本工程文明施工標準化窗口工程，應做到以下主要標準：按建設總平面和施工現場客觀條件，編制高標準的現場施工總平面布置圖并建立管理標準。組織材料供應方案，組織材料和采購、訂貨、運輸、驗收入庫保管工作。各種施工機械設備在施工使用前提前進場就位，分項完工后和不需用時分別及時退場。三、施工勞動人員動用周期安排（詳見勞動力人員動用周期安排表）各工種勞動力擬在公司范圍內以實力較強、技術素質較好的擇優(yōu)選擇?；A和主體結構使用商品砼，砼運送車必須按車線行駛，嚴格遵守市區(qū)規(guī)則和現場進出口路線。建立施工圖紙會審制度：工程開工前組織有關技術人員熟悉施工圖紙，理解設計意圖，核實各部位平面、屋高和標高尺寸，尤其是重點、難點分項工程，全面做好施工圖自審，會審工作。（一）平面軸線控制測量基準平面控制網的設置（1）基準平面控制網的設置以業(yè)主提供的基準點為依據，其基準點精度應控制在2mm以內。誤差控制在5mm內。每次觀測后，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明日期，并建立每一處觀測點的時間與沉降量的關系曲線。（4）土方施工必須抓時間，搶速度，減少雨水的影響。（3）嚴禁帶水作業(yè)，不得破壞原自然表面。在基礎上有柱插筋時，位置一定要準確，可用電焊或加強綁扎固定，不使其因砼振搗而移位。（2）要拉線檢查軸線，保證墻身位置正確，同時要對照皮數桿上的磚層及標高是否吻合。三、磚墻砌體工程施工順序：軸線、標高復核 立門樘（或先埋木磚后立樘） 磚腳 墻體砌筑（柱預留拉結筋砌入墻內） 預留空洞 安放過梁 梁板底塞磚抹縫。在構造柱邊砌磚先時后退成鋸鑿式砌法，高為50cm，自下而上保持構造柱斷面尺寸正確。）（2）按規(guī)定取樣送試驗室，做物理性試驗，進口鋼筋還應做化學成分檢驗、試驗、檢驗合格才能使用。（4）鋼筋的電焊接頭，本工程采用搭接電弧焊和閃光對焊兩種方式，在施工前，先試焊3個接頭，送試驗室試驗符合有關標準要求后，再進行施工焊接，并按規(guī)定數量取樣，及時送試驗室試驗。B、搭接焊宜采用雙面焊，當雙面焊操作有困難時辰采用單面焊。①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。閃光留量一般取8—10mm，閃光速度開始時近于零，而后約1mm/s，—2mm/Si，頂鍛留量宜取4—；—3mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，—（d—鋼筋直徑），—，直徑小的鋼筋取較大值，對鋼筋級別高或直徑大的其變壓器級次要高。焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲。預熱閃光焊預熱、連續(xù)閃光頂鍛，適用于直徑20mm以上的I—III級鋼筋。二次閃光與項鍛過程連續(xù)閃光焊。附表4 鋼筋閃光對焊工藝過程及適用范圍名稱工藝及適用條件操作方法連續(xù)閃光對焊連續(xù)閃光頂鍛適用于直徑18mm以下的I—III級鋼筋先閉合一次電路，使兩鋼筋面輕微按觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。焊接時按大直徑鋼筋選擇焊接參數。（1）對焊工藝及參數：根據鋼筋品種、直徑和所用的焊機功率大小不同可分為連續(xù)交光焊、預熱閃光焊、交光——預熱+閃光三種工藝，其工藝過程及適用范圍見附表4。C、每一層中以300同類型接頭（同鋼筋級別，同接頭型式）作為一批，不足300個接頭時，仍作為一批。B、搭接焊應先閽鋼筋預彎一定的角度，使焊接后的鋼筋在同一軸線上，焊時先兩點定位焊固定，施焊引弧在一根鋼的端頭開始，將弧坑填滿，在另一根鋼筋的端頭息弧，多層施焊的第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每焊完一層，應立即除渣。（2）制作好的鋼筋（半成品）分類堆放、堆放整齊、標識清楚。過濕磚塊與半干磚分隔使用，防止墻體下沉變形。磚砌體采用一刀一灰擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。（4）配合水電預留管孔。（5）嚴禁基槽坑內帶水澆搗砼。及時做好砼配合比試驗，鋼筋抽樣試驗。注意事項：（1）基槽坑挖土嚴防塌方，尤其在地下水位較高地段，事先作物質準備。（2）土方開挖必須按設計要求或視土方結構、類別進行放坡，以防基礎施工時塌方。控制點位置設在距離建筑物外（）H處；內控制在建筑物內建立控制網，在建筑物四角板預留孔洞，在點上直接用儀器通過各層樓板投測向上或向下垂直方向的投測和傳遞。（二）標高傳遞177。第九章 主要項目施工方法及技術措施一、座標、軸線及標高控制措施根據建設單位提供的建筑總平面布置圖規(guī)定，了解施工場地的規(guī)劃紅線范圍及控制網點，利用其控制點及鄰近的構筑物，按照建筑物軸線的設計座標，并根據各工程先后開工順利，每單項工程作一次性的定痊。強化技術管理責任制，各級管理人員職責分明，責任到人。四、施工材料運到施工現場的方法基礎場地購土回填利用夜間，有專人負責督促管理，防止渣土從車上掉土到區(qū)內車道上，防止污染環(huán)境。各種儀器設備在常備和使用過程，根據工程施工和提高質量目標的需求，做到只增無減。一、設備動力用周期（詳見機械設備表）本工程施工機械主要分為五大類，即土方機械、支輸機械、鋼筋機械、砼和砂漿機械、其他機械。安全技術資料和工程技術資料編制、記錄、簽證等管理標準。在確保工程質量，實現質量優(yōu)良目標，推行全面質量管理以工程質量預控法的管理手段，要抓好工程質量先抓工程質量、人的素質質量（具體詳見工程質量保證體系）。在實施目標管理活動中，采用目標管理循環(huán)，即：（P） 實施目標 （D）檢查、評價目標（C） 總結目標（A） 再制定新目標（P）的PDCA循環(huán)，推動目標不斷前進。計劃預逄主要負責施工預算、經濟分析及每期工程質量報表、財務主要負責后勤資金劃撥控制。（二）項目部管理機構組織為全面完成本工程的各項施工任務，針對本工程的特點及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項目法”施工模式組織施工。臨時設施布置：根據總平面布置圖，在南側布置生活區(qū)，為搞好現場文明施工創(chuàng)標化工地，工人宿舍采用二層活動房結構，為了便于工作，將辦公室可盡可能布置在作業(yè)區(qū)附近，廁所、浴室、洗衣房布置與宿舍分開。施工技術準備組織落實工作人員進行施工圖熟悉，施工圖會審及技術交底工作，討論施工方案及施工部署，安排出分段分期的計劃目標和措施，做好圖紙翻樣工作。沿基坑外沿鋪設循環(huán)上水管消防龍頭，每60M鋪設一個，并按需要開設施工用水龍頭。（4）外墻粉刷前對砌體表面的浮灰進行徹底清理，并在砌體表面適當澆水濕潤，確保粉刷與墻體粘結牢固，避免外墻粉刷面開裂、空鼓。（15）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程，使鋼全斷面加速熔化。（11）安放引弧用的鐵絲球（出可省去）。當電源電壓下降大于5%，由不宜進行焊接。（11）回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。（5）工藝流程：基坑底地坪上清理 檢驗土質 分層鋪土 分層碾壓密實 檢驗密實度 修整找平驗收（6）填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。十、土方回填土方回填質量直接關系到地坪質量。九、抹灰工程（1）抹灰工程的等級嚴格按照設計要求。（2）工藝流程：砌三皮磚后彈線找平 立皮數桿 立門樘或留洞 擺頭角 拉通線 先砌三皮磚后內墻（或同時并進）校正門窗樘 最上一皮磚澆水括斗。7．4成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。7．2施工方法（1）作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。（6）拆模時嚴禁模板直接從高往下扔，以防止模板變形和損壞。一般情況下離地面20—30cm處一道，并應經常檢查，保證完整牢固。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（2）預制拼裝；（a）拼裝場地應夯實平整，條件可適應設拼裝操作平臺。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（5）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。板筋要錨固到梁內。（5）綁扎板筋時一般用順后或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁所接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。（3先穿主染的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按以畫好的間距逐個分開；穿閃梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，不宜采用纏扣綁扎。（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。在測量過程中，由于儀器本身存在系統(tǒng)工程誤差，故自施工投測量，儀器讀數在轉動1800時得到的讀數2不同，故取Q=Q1+Q2，這樣儀器中心點與Q在同一鉛垂線上，然后調焦至施工層，在預留孔上安放十安劃板，讀出O，上點即為施工層控制點。（3）堅向引測隨著施工建筑的不斷增高，注意主控點與輔助控制點的關系保持一致，這樣才能保證一定的精度。（7）施工中如發(fā)現文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續(xù)施工。同時應在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。（2）先進行承臺基礎，再進行主體結構施工，在結構結頂并通過中間驗收后，內外粉刷自上而下同時進行。土建施工與水電工種相互密切配合，預埋與預留前期工序自下而上分層緊跟，相互關照，防止日后敲洞挖墻。樓梯進入油漆和涂料后期方可施工，并及時做好保護工作，防止行人踐踏損壞邊角。每層框架結構一次性施工，各層以樓面為施工接縫。各承臺和地梁挖土完成后，需經甲方、監(jiān)理或質監(jiān)單位和設計單位驗收和土檢，符合要求后，再進入基礎施工。計劃現場平面布置，施工機械妥然安置，材料合理堆放，方便場內交通運輸，有利于實施規(guī)范化和標準化施工。在公司范圍內擇優(yōu)選用各工程操作班子，把創(chuàng)優(yōu)多、技術水平高、施工綜合素質較好的班組調入本工程內，作為施工骨干力量，為優(yōu)質項目和一次性合格工程具備足夠條件。平屋面做法，50厚300X300防滑保溫磚面，3mm厚SBB一層，20厚1：3水泥砂漿找平，C25現澆板（結構找坡）。二、編制說明本方案是針對南六企業(yè)（平湖）有限公司新建工程而做的，是根據招標文件精神，結合有關初步設計圖紙、技術規(guī)程、驗評標準、以及我公司ISO9002標準文件綜合編制的能充分體現我公司對本項目的重視。我公司的ISO9002有關標準；《質量文件》《程序文件》《作業(yè)指導書》現行有關安全、環(huán)保、文明施工的標準及規(guī)范。衛(wèi)生間為防滑地缸磚，屋面采用彩鋼瓦做法，坡度1：15，50厚雙層泡沫夾芯板，H型鋼梁，屋面防水等級為三級。優(yōu)選施工隊伍，選定幾個主要工種班組，按裝飾工程分項施工進度分批進場準備工作。組織施工技術人員、工班長及有關業(yè)務人員進行有關施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和標準化施工技術與知識學習，提高施工管理水平，準確指導裝飾施工生產。從挖土方開始，每個施工段各自按順次進行流水作業(yè)施工，后續(xù)各個工序相互緊跟。一層以上分層框架結構，層層往上后砌下一層內外墻，間隔一層進行施工。內門油漆待樓地面分層完后進行，內墻涂料應視建設方需要，待內墻粉刷基本干透進行裝飾，可在一層內粉刷完好開始以上往下施工。第七階段：水、電安裝在框架結構和內外砌磚墻時先做好水電的預埋預留工序。施工段劃分：第四章 施工技術方案一、施工總體部署施工順序（1）按照先地下后地上，先結構后裝飾再附屬工程的施工順序組織施工。雨期施工在開挖基坑時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。必要時尖也設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（2）基坑高傳遞控制挖土方隨時做好標高控制點，隨時校核挖土深度，墊屋和底板標高控制同此，注意須隨時對標高進行復核。再利用地面上的測微分劃板測量垂準線和測點之間的偏移量，從而完成垂準測量。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（9）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。（1）工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與托筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數據 在橫桿上面放箍筋穿生梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次染上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架子橫板內（2在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范