【正文】 施分項(xiàng)管理落產(chǎn)生產(chǎn)崗位責(zé)任制和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制密切掛鉤。機(jī)械化施工計(jì)劃（主要編制機(jī)械化施工水平和主要機(jī)械須用量、時(shí)間）勞動(dòng)力計(jì)劃（編制和準(zhǔn)備專業(yè)工程人數(shù)及進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間）材料供應(yīng)計(jì)劃（根據(jù)工程進(jìn)度和工程量，須用各材料及進(jìn)場(chǎng)進(jìn)間）技術(shù)組織措施計(jì)劃（推行新技術(shù)采用新材料，改善施工工藝和操作方法，提高工程質(zhì)量，防止發(fā)生工傷事故，改善機(jī)械設(shè)備使用情況，提高機(jī)械化水平等內(nèi)容）。內(nèi)容：應(yīng)創(chuàng)出本工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)化窗口工程，應(yīng)做到以下主要標(biāo)準(zhǔn)：按建設(shè)總平面和施工現(xiàn)場(chǎng)客觀條件，編制高標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖并建立管理標(biāo)準(zhǔn)。組織材料供應(yīng)方案，組織材料和采購、訂貨、運(yùn)輸、驗(yàn)收入庫保管工作。各種施工機(jī)械設(shè)備在施工使用前提前進(jìn)場(chǎng)就位，分項(xiàng)完工后和不需用時(shí)分別及時(shí)退場(chǎng)。三、施工勞動(dòng)人員動(dòng)用周期安排（詳見勞動(dòng)力人員動(dòng)用周期安排表）各工種勞動(dòng)力擬在公司范圍內(nèi)以實(shí)力較強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)較好的擇優(yōu)選擇?；A(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)使用商品砼，砼運(yùn)送車必須按車線行駛，嚴(yán)格遵守市區(qū)規(guī)則和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口路線。建立施工圖紙會(huì)審制度：工程開工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，核實(shí)各部位平面、屋高和標(biāo)高尺寸，尤其是重點(diǎn)、難點(diǎn)分項(xiàng)工程，全面做好施工圖自審，會(huì)審工作。（一）平面軸線控制測(cè)量基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置（1）基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，其基準(zhǔn)點(diǎn)精度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。誤差控制在5mm內(nèi)。每次觀測(cè)后，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量，并注明日期，并建立每一處觀測(cè)點(diǎn)的時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線。（4）土方施工必須抓時(shí)間，搶速度，減少雨水的影響。（3）嚴(yán)禁帶水作業(yè)，不得破壞原自然表面。在基礎(chǔ)上有柱插筋時(shí)，位置一定要準(zhǔn)確，可用電焊或加強(qiáng)綁扎固定，不使其因砼振搗而移位。（2）要拉線檢查軸線，保證墻身位置正確，同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿上的磚層及標(biāo)高是否吻合。三、磚墻砌體工程施工順序：軸線、標(biāo)高復(fù)核 立門樘（或先埋木磚后立樘） 磚腳 墻體砌筑（柱預(yù)留拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)） 預(yù)留空洞 安放過梁 梁板底塞磚抹縫。在構(gòu)造柱邊砌磚先時(shí)后退成鋸鑿式砌法，高為50cm，自下而上保持構(gòu)造柱斷面尺寸正確。）（2）按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室，做物理性試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)成分檢驗(yàn)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格才能使用。（4）鋼筋的電焊接頭，本工程采用搭接電弧焊和閃光對(duì)焊兩種方式，在施工前，先試焊3個(gè)接頭，送試驗(yàn)室試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進(jìn)行施工焊接，并按規(guī)定數(shù)量取樣，及時(shí)送試驗(yàn)室試驗(yàn)。B、搭接焊宜采用雙面焊，當(dāng)雙面焊操作有困難時(shí)辰采用單面焊。①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。閃光留量一般取8—10mm，閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，—2mm/Si，頂鍛留量宜取4—；—3mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，—（d—鋼筋直徑），—，直徑小的鋼筋取較大值，對(duì)鋼筋級(jí)別高或直徑大的其變壓器級(jí)次要高。焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱、連續(xù)閃光頂鍛，適用于直徑20mm以上的I—III級(jí)鋼筋。二次閃光與項(xiàng)鍛過程連續(xù)閃光焊。附表4 鋼筋閃光對(duì)焊工藝過程及適用范圍名稱工藝及適用條件操作方法連續(xù)閃光對(duì)焊連續(xù)閃光頂鍛適用于直徑18mm以下的I—III級(jí)鋼筋先閉合一次電路，使兩鋼筋面輕微按觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。焊接時(shí)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（1）對(duì)焊工藝及參數(shù)：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用的焊機(jī)功率大小不同可分為連續(xù)交光焊、預(yù)熱閃光焊、交光——預(yù)熱+閃光三種工藝，其工藝過程及適用范圍見附表4。C、每一層中以300同類型接頭（同鋼筋級(jí)別，同接頭型式）作為一批，不足300個(gè)接頭時(shí)，仍作為一批。B、搭接焊應(yīng)先閽鋼筋預(yù)彎一定的角度，使焊接后的鋼筋在同一軸線上，焊時(shí)先兩點(diǎn)定位焊固定，施焊引弧在一根鋼的端頭開始，將弧坑填滿，在另一根鋼筋的端頭息弧，多層施焊的第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每焊完一層，應(yīng)立即除渣。（2）制作好的鋼筋（半成品）分類堆放、堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚。過濕磚塊與半干磚分隔使用，防止墻體下沉變形。磚砌體采用一刀一灰擠漿法，確保砂漿飽滿度在85%以上。（4）配合水電預(yù)留管孔。（5）嚴(yán)禁基槽坑內(nèi)帶水澆搗砼。及時(shí)做好砼配合比試驗(yàn)，鋼筋抽樣試驗(yàn)。注意事項(xiàng)：（1）基槽坑挖土嚴(yán)防塌方，尤其在地下水位較高地段，事先作物質(zhì)準(zhǔn)備。（2）土方開挖必須按設(shè)計(jì)要求或視土方結(jié)構(gòu)、類別進(jìn)行放坡，以防基礎(chǔ)施工時(shí)塌方?？刂泣c(diǎn)位置設(shè)在距離建筑物外（）H處；內(nèi)控制在建筑物內(nèi)建立控制網(wǎng)，在建筑物四角板預(yù)留孔洞，在點(diǎn)上直接用儀器通過各層樓板投測(cè)向上或向下垂直方向的投測(cè)和傳遞。（二）標(biāo)高傳遞177。第九章 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施一、座標(biāo)、軸線及標(biāo)高控制措施根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑總平面布置圖規(guī)定，了解施工場(chǎng)地的規(guī)劃紅線范圍及控制網(wǎng)點(diǎn)，利用其控制點(diǎn)及鄰近的構(gòu)筑物，按照建筑物軸線的設(shè)計(jì)座標(biāo)，并根據(jù)各工程先后開工順利，每單項(xiàng)工程作一次性的定痊。強(qiáng)化技術(shù)管理責(zé)任制，各級(jí)管理人員職責(zé)分明，責(zé)任到人。四、施工材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法基礎(chǔ)場(chǎng)地購?fù)粱靥罾靡归g，有專人負(fù)責(zé)督促管理，防止渣土從車上掉土到區(qū)內(nèi)車道上，防止污染環(huán)境。各種儀器設(shè)備在常備和使用過程，根據(jù)工程施工和提高質(zhì)量目標(biāo)的需求，做到只增無減。一、設(shè)備動(dòng)力用周期（詳見機(jī)械設(shè)備表）本工程施工機(jī)械主要分為五大類，即土方機(jī)械、支輸機(jī)械、鋼筋機(jī)械、砼和砂漿機(jī)械、其他機(jī)械。安全技術(shù)資料和工程技術(shù)資料編制、記錄、簽證等管理標(biāo)準(zhǔn)。在確保工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量優(yōu)良目標(biāo)，推行全面質(zhì)量管理以工程質(zhì)量預(yù)控法的管理手段，要抓好工程質(zhì)量先抓工程質(zhì)量、人的素質(zhì)質(zhì)量（具體詳見工程質(zhì)量保證體系）。在實(shí)施目標(biāo)管理活動(dòng)中，采用目標(biāo)管理循環(huán)，即：（P） 實(shí)施目標(biāo) （D）檢查、評(píng)價(jià)目標(biāo)（C） 總結(jié)目標(biāo)（A） 再制定新目標(biāo)（P）的PDCA循環(huán)，推動(dòng)目標(biāo)不斷前進(jìn)。計(jì)劃預(yù)逄主要負(fù)責(zé)施工預(yù)算、經(jīng)濟(jì)分析及每期工程質(zhì)量報(bào)表、財(cái)務(wù)主要負(fù)責(zé)后勤資金劃撥控制。（二）項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)組織為全面完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項(xiàng)目法”施工模式組織施工。臨時(shí)設(shè)施布置：根據(jù)總平面布置圖，在南側(cè)布置生活區(qū)，為搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工創(chuàng)標(biāo)化工地，工人宿舍采用二層活動(dòng)房結(jié)構(gòu)，為了便于工作，將辦公室可盡可能布置在作業(yè)區(qū)附近，廁所、浴室、洗衣房布置與宿舍分開。施工技術(shù)準(zhǔn)備組織落實(shí)工作人員進(jìn)行施工圖熟悉，施工圖會(huì)審及技術(shù)交底工作，討論施工方案及施工部署，安排出分段分期的計(jì)劃目標(biāo)和措施，做好圖紙翻樣工作。沿基坑外沿鋪設(shè)循環(huán)上水管消防龍頭，每60M鋪設(shè)一個(gè)，并按需要開設(shè)施工用水龍頭。（4）外墻粉刷前對(duì)砌體表面的浮灰進(jìn)行徹底清理，并在砌體表面適當(dāng)澆水濕潤，確保粉刷與墻體粘結(jié)牢固，避免外墻粉刷面開裂、空鼓。（15）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，使鋼全斷面加速熔化。（11）安放引弧用的鐵絲球（出可省去）。當(dāng)電源電壓下降大于5%，由不宜進(jìn)行焊接。（11）回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（5）工藝流程：基坑底地坪上清理 檢驗(yàn)土質(zhì) 分層鋪土 分層碾壓密實(shí) 檢驗(yàn)密實(shí)度 修整找平驗(yàn)收（6）填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。十、土方回填土方回填質(zhì)量直接關(guān)系到地坪質(zhì)量。九、抹灰工程（1）抹灰工程的等級(jí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。（2）工藝流程：砌三皮磚后彈線找平 立皮數(shù)桿 立門樘或留洞 擺頭角 拉通線 先砌三皮磚后內(nèi)墻（或同時(shí)并進(jìn)）校正門窗樘 最上一皮磚澆水括斗。7．4成品保護(hù)（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。7．2施工方法（1）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。（6）拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高往下扔，以防止模板變形和損壞。一般情況下離地面20—30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（2）預(yù)制拼裝；（a）拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件可適應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。（3）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（5）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。板筋要錨固到梁內(nèi)。（5）綁扎板筋時(shí)一般用順后或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁所接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。（3先穿主染的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按以畫好的間距逐個(gè)分開；穿閃梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，不宜采用纏扣綁扎。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。在測(cè)量過程中，由于儀器本身存在系統(tǒng)工程誤差，故自施工投測(cè)量，儀器讀數(shù)在轉(zhuǎn)動(dòng)1800時(shí)得到的讀數(shù)2不同，故取Q=Q1+Q2，這樣儀器中心點(diǎn)與Q在同一鉛垂線上，然后調(diào)焦至施工層，在預(yù)留孔上安放十安劃板，讀出O，上點(diǎn)即為施工層控制點(diǎn)。（3）堅(jiān)向引測(cè)隨著施工建筑的不斷增高，注意主控點(diǎn)與輔助控制點(diǎn)的關(guān)系保持一致，這樣才能保證一定的精度。（7）施工中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。同時(shí)應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。（2）先進(jìn)行承臺(tái)基礎(chǔ)，再進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，在結(jié)構(gòu)結(jié)頂并通過中間驗(yàn)收后，內(nèi)外粉刷自上而下同時(shí)進(jìn)行。土建施工與水電工種相互密切配合，預(yù)埋與預(yù)留前期工序自下而上分層緊跟，相互關(guān)照，防止日后敲洞挖墻。樓梯進(jìn)入油漆和涂料后期方可施工，并及時(shí)做好保護(hù)工作，防止行人踐踏損壞邊角。每層框架結(jié)構(gòu)一次性施工，各層以樓面為施工接縫。各承臺(tái)和地梁挖土完成后，需經(jīng)甲方、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)單位和設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收和土檢，符合要求后，再進(jìn)入基礎(chǔ)施工。計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)平面布置，施工機(jī)械妥然安置，材料合理堆放，方便場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸，有利于實(shí)施規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化施工。在公司范圍內(nèi)擇優(yōu)選用各工程操作班子，把創(chuàng)優(yōu)多、技術(shù)水平高、施工綜合素質(zhì)較好的班組調(diào)入本工程內(nèi)，作為施工骨干力量，為優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目和一次性合格工程具備足夠條件。平屋面做法，50厚300X300防滑保溫磚面，3mm厚SBB一層，20厚1：3水泥砂漿找平，C25現(xiàn)澆板（結(jié)構(gòu)找坡）。二、編制說明本方案是針對(duì)南六企業(yè)（平湖）有限公司新建工程而做的，是根據(jù)招標(biāo)文件精神，結(jié)合有關(guān)初步設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)程、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、以及我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)文件綜合編制的能充分體現(xiàn)我公司對(duì)本項(xiàng)目的重視。我公司的ISO9002有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；《質(zhì)量文件》《程序文件》《作業(yè)指導(dǎo)書》現(xiàn)行有關(guān)安全、環(huán)保、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。衛(wèi)生間為防滑地缸磚，屋面采用彩鋼瓦做法，坡度1：15，50厚雙層泡沫夾芯板，H型鋼梁，屋面防水等級(jí)為三級(jí)。優(yōu)選施工隊(duì)伍，選定幾個(gè)主要工種班組，按裝飾工程分項(xiàng)施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。組織施工技術(shù)人員、工班長及有關(guān)業(yè)務(wù)人員進(jìn)行有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)與知識(shí)學(xué)習(xí)，提高施工管理水平，準(zhǔn)確指導(dǎo)裝飾施工生產(chǎn)。從挖土方開始，每個(gè)施工段各自按順次進(jìn)行流水作業(yè)施工，后續(xù)各個(gè)工序相互緊跟。一層以上分層框架結(jié)構(gòu)，層層往上后砌下一層內(nèi)外墻，間隔一層進(jìn)行施工。內(nèi)門油漆待樓地面分層完后進(jìn)行，內(nèi)墻涂料應(yīng)視建設(shè)方需要，待內(nèi)墻粉刷基本干透進(jìn)行裝飾，可在一層內(nèi)粉刷完好開始以上往下施工。第七階段：水、電安裝在框架結(jié)構(gòu)和內(nèi)外砌磚墻時(shí)先做好水電的預(yù)埋預(yù)留工序。施工段劃分：第四章 施工技術(shù)方案一、施工總體部署施工順序（1）按照先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾再附屬工程的施工順序組織施工。雨期施工在開挖基坑時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。必要時(shí)尖也設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。（2）基坑高傳遞控制挖土方隨時(shí)做好標(biāo)高控制點(diǎn)，隨時(shí)校核挖土深度，墊屋和底板標(biāo)高控制同此，注意須隨時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。再利用地面上的測(cè)微分劃板測(cè)量垂準(zhǔn)線和測(cè)點(diǎn)之間的偏移量，從而完成垂準(zhǔn)測(cè)量。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（9）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與托筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)據(jù) 在橫桿上面放箍筋穿生梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次染上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架子橫板內(nèi)（2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范