【正文】 保持良好接觸。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。豎向鋼筋電渣壓力焊參數表(二) 操作工藝1．電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。(3) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。2．主要安全技術措施(1) 電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。3．成品保護(1) 不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。鋼筋隱蔽驗收鋼筋工程按設計圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質檢員、技術負責人在班組自檢的基礎上按設計圖和質量驗評標準進行檢查驗收，經檢查合格后再通知質監(jiān)部門共同進行鋼筋隱蔽驗收，并及時辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)后方可安排砼澆筑。彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必須同時鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。（見附表）、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。最后在主筋下墊砂漿墊塊。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。一般項目，也可采用冷拉方法。10彎起鋼筋的彎折位置 177。一般項目。 l（l l為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于3面。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋網網眼尺寸 177。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。10 鋼尺檢查柱、梁 177。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于3面。、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。檢查數量：全數檢查。檢查數量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：鋼尺檢查。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；（2）當設計要求鋼筋末端需作135176。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。在梁上表面應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。將其與主筋采用纏扣綁扎。：板、墻15mm，梁25mm，柱30mm，要求用水泥砂漿制成50mm見方，厚度等于保護層的墊塊，用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋22號綁扎鐵絲。3鋼筋保護在 砼 施 工 中 ， 由 于 砼 澆 搗 、 預 埋 等 操 作 工 種 多 ， 鋼 筋 常 被 踩 踏 ， 受 到 破 壞 ， 施 工 中 應及 時 鋪 設 操 作 道 ， 對 生 產 班 組 進 行 施 工 交 底 ， 并 派 責 任 心 強 的 鋼 筋 工 跟 班 看 護 ， 及 時 整 修 ，墊 好 鋼 筋 保 護 層 。鋼筋綁扎、安裝過程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校對檢查，鋼筋綁扎完成應及時墊好鋼筋保護層。(6) 在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防署降溫工作。(11) 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(5) 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(四) 施工注意事項1．避免工程質量通病(1) 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。(6) 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。(5) 在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。(7) 切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。(2) 焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。(2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。(5)鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a．對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。2．基本項目所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。5．預埋件接頭(1) 預埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。3) 坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。(3) 鋼筋坡口立焊對接1) 鋼 筋 v型 坡 口 立 焊 時 ， 坡 口 角 度 約 為 35176。4) 當需要立焊時，焊接電流應比千焊減少10％～15％2．搭接焊工藝(1) 鋼筋搭接焊接頭形式采用單面焊。3．作業(yè)條件(1) 焊工應經培訓考核，持證上崗。(2)轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。2) 使用同批材料焊接參數相同，在焊接質量穩(wěn)定情況下，每批數量擴大至三倍。（5）不同直徑鋼筋對焊。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。見下表。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。（ 一 ） 施 工 準 備1． 機 械 設 備對焊機UN175技術性能見下表焊機型號項目 單位UN175（LP75）額定容量 KVA 75初級電壓 V 220/380次級電壓調節(jié)范圍 V 次級電壓調節(jié)級數 8額定持續(xù)率 % 20鉗口夾緊力 KN 20最大頂鍛力 KN 30鉗口最大距離 mm 80動鉗口最大行程 mm 30連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑 mm 12~16預熱閃光焊時鋼筋最大直徑 mm 32~36生產率 次/h 75冷卻水消耗量 L/h 200焊機重量 kg 445外形尺寸長 mm 1520 寬 mm 550 高 mm 1080注:帶括號的焊機型號為舊型號。(2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。(3) 箍筋。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。 60176。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜小于1%。制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數量、綁扎部位，并堆放整齊。并按30%送第三方檢驗，鋼筋原材料檢驗：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環(huán)節(jié)， 縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（框架柱，暗柱內主筋的連接優(yōu)先采用焊接或機械連接）非抗震及三，四級抗震結構的鋼筋最小錨固長度laE（mm）表混凝土強度等級鋼筋種類C15 C20 C25 CC35 ≥ C40 備注Ⅰ級鋼筋 40d 30d 25d 20d 20dⅡ級鋼筋 50d 40d 35d 30d 30dⅢ級鋼筋 — 45d 40d 35d 30d且應≥250一、二級抗震結構的鋼筋錨固長度表混凝土強度等級鋼筋種類C20 C25 CC35 ≥C40 備注Ⅰ級鋼筋 35d 30d 30d 30dⅡ級鋼筋 45d 30d 35d 35dⅢ級鋼筋 50d 45d 40d 35d且應≥250非抗震及三、四級抗震結構的鋼筋最小搭接長度l l（mm ）表混凝土強度等級鋼筋種類C15 C20 C25 CC35 ≥ C40 備 注Ⅰ級鋼筋 48d 36d 30d 24d 24d 且應≥300Ⅱ級鋼筋 60d 48d 42d 36d 36dⅢ級鋼筋 — 54d 48d 42d 36d一、二級抗震結構的鋼筋錨固長度表混凝土強度等級鋼筋種類C20 C25 CC35 ≥C40 備 注Ⅰ級鋼筋 41d 35d 29d 29dⅡ級鋼筋 53d 47d 41d 41dⅢ級鋼筋 59d 53d 47d 41d且應≥300二、施工部署：該工程根據施工現場實際情況，鋼筋放現場加工，