【正文】 大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(3) 在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(6) 在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防署降溫工作。(3)焊接時應(yīng)搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。鋼筋綁扎、安裝過程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校對檢查，鋼筋綁扎完成應(yīng)及時墊好鋼筋保護層。10受力鋼筋的鋼筋間距 177。3鋼筋保護在 砼 施 工 中 ， 由 于 砼 澆 搗 、 預(yù) 埋 等 操 作 工 種 多 ， 鋼 筋 常 被 踩 踏 ， 受 到 破 壞 ， 施 工 中 應(yīng)及 時 鋪 設(shè) 操 作 道 ， 對 生 產(chǎn) 班 組 進 行 施 工 交 底 ， 并 派 責(zé) 任 心 強 的 鋼 筋 工 跟 班 看 護 ， 及 時 整 修 ，墊 好 鋼 筋 保 護 層 。影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，也必須排專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準確性。：板、墻15mm，梁25mm，柱30mm，要求用水泥砂漿制成50mm見方，厚度等于保護層的墊塊，用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋22號綁扎鐵絲。標明柱、梁部位的水平標高和彈好尺寸線。將其與主筋采用纏扣綁扎。國標00G101。在梁上表面應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135176。檢驗方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。5主控項目。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。主控項目，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于3面。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高 177。10 鋼尺檢查柱、梁 177。鋼筋作業(yè)安全：，防止回彈。筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒。在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。10 鋼尺量兩端、中間各一點，取 最大值排距 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于3面。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于3面。 l（l l為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目。檢驗方法：觀察。10彎起鋼筋的彎折位置 177。、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。一般項目，也可采用冷拉方法。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。施工及驗收規(guī)范要求。最后在主筋下墊砂漿墊塊。c. 鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。（見附表）、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。B、梁鋼筋綁扎：。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如遇有混凝土、砂漿要剔除、清理干凈。應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。D、梁筋的水平鋼筋采用閃光對焊連接，為方便吊裝與綁扎、焊接長度不宜超過 27米。彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必須同時鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。20中心線位置 5焊接預(yù)埋件水平高度 +3~0基礎(chǔ) 177。鋼筋隱蔽驗收鋼筋工程按設(shè)計圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上按設(shè)計圖和質(zhì)量驗評標準進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后再通知質(zhì)監(jiān)部門共同進行鋼筋隱蔽驗收，并及時辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)后方可安排砼澆筑。綁扎接頭搭頭長度詳附表。3．成品保護(1) 不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。(5) 在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。2．主要安全技術(shù)措施(1) 電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。(9) 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。(3) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。3．允許偏差(1) ，同時不得大于2mm。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。(3)在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉仲試驗。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。(5)“電渣過程 ”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)人“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。(3) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。2．電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→ 安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V →造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表(二) 操作工藝1．電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。(3) 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，—般采用431焊藥。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。 (一)施工準備1．材料(1) 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標應(yīng)符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定。(2) 焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。電 弧 焊 允 許 偏 差偏差項目 單位 允許偏差值幫條焊接頭中心縱向偏移 d 接頭處鋼筋軸線的彎曲 度 4接頭處鋼筋軸線的偏移 d 3mm焊縫厚度 d 焊縫寬度 d 焊接長度 d 咬肉深度 Mm 焊縫表面上氣孔和夾渣①在兩個d長度上不得多于 個或(mm178。(2) 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。6．鋼筋與鋼板搭接焊(1) Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于4d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度 l不小于5d。(4) 每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強高和加強寬的要求與坡口對接焊相同。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模。見 圖 。 其 中 下 筋 為 0176。(2) 坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除于凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加l0mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點：1) 首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。(3) 搭接焊只適用于I 、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接