各行業(yè)生產(chǎn)管理知識(shí)匯集45(存儲(chǔ)版)
【正文】 顯著的提高。經(jīng)過精梳準(zhǔn)備的喂入、牽伸、并全等工藝作用后，使梳條增加纖維平等伸直度，改善其縱橫向均勻度，制成適合于精梳加工的小卷。六、組紗由并條工序出來的棉條（熟條）紡成細(xì)紗，約需150倍以上的牽伸倍數(shù)，而一般目前的大牽伸細(xì)紗機(jī)的牽伸能力只有30～50倍。2. 加捻。由于紡紗的成品有單紗及各種股線，卷繞形式上根據(jù)后道工序的要求有管紗、筒子紗、絞紗，有些特殊要求的產(chǎn)品還要定形、燒毛等。2. 改變產(chǎn)品的內(nèi)在性能。為了后道工序加工的需要，除供緯紗外，還必須將容量較小、不適合于高速退繞的管紗，在絡(luò)筒機(jī)（包括并紗機(jī)）上改繞成容量大并適合于高速退繞的筒子。 │＿＿＿＿＿＿＿↑如需燒毛，在線筒后經(jīng)燒毛工序。各種新型紡紗的出現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)紡紗的速度、卷裝容量、牽伸倍數(shù)都有所突破，為紡紗工程實(shí)現(xiàn)高速化、自動(dòng)化、大卷裝開辟了新途徑。生產(chǎn)實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡粗特?cái)?shù)有較顯著的經(jīng)濟(jì)效益，特別是利用下腳棉和其他化纖下腳原料紡副牌紗具有特殊優(yōu)勢。自捻紡主要適紡纖維長度為60～230mm，所以它主要適合于生產(chǎn)中長化纖、行、絹等產(chǎn)品。自捻紡紗機(jī)的工藝流程為：從前羅拉輸出的兩根須條一端受前羅拉的握持，另一端受匯合導(dǎo)紗鉤的握持，在兩個(gè)握持點(diǎn)中間設(shè)置一對(duì)既作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的捻輥（假捻器），須條通過這一對(duì)搓輥的搓動(dòng)，在搓捻輥兩邊的須條上得到捻向相反（S捻和Z捻）的單線，當(dāng)兩根捻向交替變化的單紗條離開搓捻輥而在導(dǎo)沙鉤相遇時(shí)，由于兩根紗條各自的退捻扭矩產(chǎn)生了自捻作用而相互捻合成股線，然后繞成筒子，即成自捻紗。由于喂入轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的棉條要求含雜少，纖維伸直平等度好，因此，前紡設(shè)備的配置一般有兩種不同的工藝路線：一種為采用雙聯(lián)梳棉機(jī)，加強(qiáng)梳棉工序的梳理與除雜作用；另一種為采用新型除雜裝置的高效開清棉聯(lián)合機(jī)，加強(qiáng)開清棉工序的梳理與除雜作用；另一種為采用新型除雜裝置的高效開清棉聯(lián)合機(jī)，加強(qiáng)開清棉工序的開松、除雜作用。棉紗及棉型紗新型紡紗 新型紡紗方法都具有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短的共同特點(diǎn)。單紗的工藝流程：管紗─→絡(luò)筒── │─→搖紗─→成包。用強(qiáng)力裝置控制張力，使股線中單紗張力均勻。為了使股線表面光滑圓潤，有的捻線機(jī)上裝有水槽，進(jìn)行濕捻加工，有些高級(jí)的股線還要經(jīng)過燒毛，除去表面毛羽、纖維環(huán)，以改善光澤。依靠成形機(jī)構(gòu)的控制，使鋼領(lǐng)板按一定規(guī)律升降，于是繞成符合一定要求和形狀的管紗。因此細(xì)紗工序的主要任務(wù)是：1. 牽伸。并條工序的任務(wù)如下：1. 用并合的方法（一般6～8根棉條并合）改善條子的長片段、中片段均勻度；2. 用牽伸的方法將喂入品拉細(xì)，使輸出條子不致增粗；3. 用牽伸的方法改善條子的結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直度和分離度；4. 用反復(fù)并合的方法（一般2～3道）進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維的混和，保證條子的混棉成分均一，穩(wěn)定成紗質(zhì)量，降低細(xì)紗斷頭率；5. 將條子做成適當(dāng)?shù)木硌b，以便后道工序加工。常用的精梳準(zhǔn)備工序有：預(yù)并條機(jī)→條卷機(jī)；條卷機(jī)→并卷機(jī)及預(yù)并條機(jī)→條并卷聯(lián)合機(jī)三種。四、精梳對(duì)于質(zhì)量要求較高的紡織品，如高檔汗衫、細(xì)特府綢、特種工業(yè)用的輪胎簾子線、高速縫紉機(jī)線、它們的紗或線都是經(jīng)過精梳工序紡成的。為了除去充分混和，需將密度較大的棉塊或化纖按要求進(jìn)行較充分的均勻混和?；w原料的選配包括：纖維品種的選配，混紡比的確定，纖維性能的選配等。若單用這種低級(jí)棉紡紗，成紗質(zhì)量會(huì)顯著下降。配棉的具體目的有以下三點(diǎn)：其一是保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定，提高機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。這是由超細(xì)合成纖維織制的一種度薄型砂磨起絨織物。前者有良好的抗皺性和免燙性，缺點(diǎn)是布面比較毛糙，染色牢度較差。 氨綸彈力織物是用氨綸絲包芯紗（如棉氨包芯紗）作經(jīng)或緯，與棉紗或混紡紗交織而成的織物，也可以是經(jīng)緯均用氨綸絲包芯紗織制。水洗布的手感柔軟，尺寸穩(wěn)定，外觀有輕微縐紋，免燙。按加工方法不同，通常有漂白、染色兩種，且以后者為多。爛花布所用的原料，除滌棉外，還有滌粘、維棉、丙棉等。其特點(diǎn)是，經(jīng)緯均采用細(xì)特精梳強(qiáng)捻紗，織物中經(jīng)緯密度比較小，由于“細(xì)”、“稀”，再加上強(qiáng)捻，使織物稀薄透明。 紗羅又稱網(wǎng)眼布，是用紗羅組織織制的一種透孔織物。單是經(jīng)紗用兩種或兩種以上顏色，得到的是色條或彩條；經(jīng)緯均用兩種或兩種以上顏色，得到的是色格或彩格。后者則是利用地經(jīng)和泡經(jīng)兩種經(jīng)紗，泡經(jīng)紗線粗且超量送經(jīng)，使其在泡經(jīng)部分形成泡泡。經(jīng)起縐的織物，可進(jìn)一步加工成漂白、雜色或印花織物。其特點(diǎn)是，織物所用的緯紗粗而經(jīng)紗細(xì)，緯紗的特?cái)?shù)一般是經(jīng)紗的一倍左右，有的達(dá)幾倍，緯紗使用的原料有純棉、滌棉、腈綸。由于學(xué)用緯起絨方法，表面絨條像一條條燈芯草，故稱燈芯絨。線呢縮水率比較大。按經(jīng)、緯向用料分，有全線呢（經(jīng)、緯均用股線）、半線呢（經(jīng)向用股線、緯向用單紗）；按使用對(duì)象分，有男線呢、女線呢。其特點(diǎn)是，經(jīng)緯紗中一種是滌棉紗，一種是純棉紗，緯紗經(jīng)精梳加工；采用細(xì)經(jīng)粗緯，緯紗特?cái)?shù)一般為經(jīng)紗的3倍左右，且滌棉紗染成色紗，純棉紗漂白。多數(shù)由2/1↖組織織制。織物經(jīng)染色后用作春、秋冬季男女服裝的布料。加工后用作婦女、兒童衣料等。 嗶嘰也用斜紋組織織制。線卡采用2/2↗組織織制，正反面斜紋紋路均很明顯，又稱雙面卡。斜紋布布身緊密厚實(shí)，手感柔軟?？椢锉砻婵v向呈現(xiàn)寬狹不等的細(xì)條紋。根據(jù)紡紗工程的不同，分為普梳府綢和精梳府綢。市銷的細(xì)布主要用作同中平布。經(jīng)染色后作衫、褲用料。：指經(jīng)緯紗線先經(jīng)漂染加工而后織制的織物。按所印花紋的大小，也可分為大花斜和小花斜兩小類深花布。：是指以中平布、細(xì)平布、府綢、嗶嘰、斜紋布、直貢等為坯布，經(jīng)漂印加工后的印花布。主要以中平布、細(xì)平布、府綢、嗶嘰、華達(dá)呢、卡其、斜紋布等為坯布，以凡拉明染料或士林染料、海昌染料、靛藍(lán)染料、酞菁染料以及硫化染料中的某種染料加工的藍(lán)色布。：即以本色布為坯布，經(jīng)漂染加工后市銷的織物。即黑色布。主要以中平布、細(xì)平布等為坯布，染成黃色的色布。按所印花紋的大小，分為大花嘰，小花嘰兩小類。即以中平布、細(xì)平布為坯布的淺色花弄的印花布。根據(jù)所用經(jīng)緯紗的粗細(xì)，可分為粗平布、中平布和細(xì)平布。市銷平布主要用作被里布、襯
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