【正文】 80mm。工件上用來定位的表面為定位基準面，而在工序圖上，用來規(guī)定本工序加工表面位置的基準為工序基準。根據(jù)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術條件》，短圓柱銷的材料選用45，熱處理采用滲碳處理，~，HRC58~64，其他技術條件按照GB225980《機床夾具零件及部件技術條件》，其具體的形狀和尺寸如圖6所示。另外，由于菱形銷離加工孔較近，為防止切削屑帶進導向套里，卡住菱形銷，要加一個防屑罩。對尺寸mm位置誤差 ； 基準不重合誤差即為第一定位基準面到工藝基準的誤差，經(jīng)過計算得。（1）壓力油工作壓力可達6Mpa，因此油缸尺寸小，不需增力機構(gòu)，夾緊裝置緊湊。圖9夾緊力的方向一般夾緊力大小的確定采用分析計算法[12]，這種方法是將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)，根據(jù)工件在加工過程中受切削力、離心力、慣性力以及工件的重力的作用情況，找出在加工過程中對工件最不利的瞬間狀態(tài)，然后按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，再乘上安全系數(shù)即可得到實際夾緊力的數(shù)值。所以夾緊油缸的設計是非常重要的。圖10 液壓油缸　夾緊元件的設計由于活塞的材料為鋁合金，質(zhì)較軟，因此要通過一銅片來夾緊，以防把工件壓壞。設計時應滿足以下基本要求：（1）應有足夠的強度和剛度；（2）結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的工藝性；（3）尺寸穩(wěn)定；（4）便于排屑。工件的加工精度由機床的工作精度保證。另外工件的裝卸可設計機械手來完成，降低人工強度等。在此謹向張老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。轉(zhuǎn)眼間，畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，在這次設計中我學到了很多，在此向所有幫助過我的人表示衷心的感謝。她誨人不倦的高尚師德，嚴謹細致的工作作風，豐富的理論知識和科學研究的精神令我折服，同時也使我受益匪淺。但也有一些不足之處，例如，夾緊可采用鉤形壓板，由液壓缸帶動其自動完成轉(zhuǎn)動，便于工件的裝卸。在外觀圖設計中，機床采用臥式布局形式，選用通用部件液壓滑臺1HYT25GIB及其配套部件側(cè)底座1CC25MI，配以專用夾具、剛性頭等基礎部件?！A具體的設計夾具體是夾具的基礎件[15]。 查《機械設計手冊》表19630，N N 式（45）所以符合要求。列平衡方程： 式（44）將mm，mm，N帶入式(44)，得N　液壓油缸的選擇液壓缸的設計尺寸需要根據(jù)液壓缸所要提供的夾緊力的大小，確保工件能夠夾緊穩(wěn)定。另外夾緊力的作用反力不應使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。夾緊裝置一般由力源裝置、中間遞力機構(gòu)和夾緊元件三部分組成。設計夾具定位方案時，要充分考慮定位方案的定位誤差的大小是否在允許的范圍內(nèi)。由于活塞銷孔為要加工的孔，必須在加工前退出菱形銷，選用液壓缸來帶動其完成伸縮動作。用一支承釘來保證其在夾具體上的正確位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位?！】焖偻嘶亻L度的確定一般在固定式夾具的鉆、擴、鉸孔機床上，快速退回長度必須保證所有刀具都退回夾具導向套內(nèi)，不影響裝卸工作即可?！＄M桿長度的確定鏜桿的長度用公式（37）來計算： 式 (37) ——前備量，即加工終了時滑臺前端面到滑座前端面的距離，此距離等于加工終了刀具磨損后向前的補償量，用調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整，通常不應小于15－20mm，本設計為20mm； ——滑座前端面到側(cè)底座前端面的距離，本設計為110mm；——中間底座與側(cè)底座連接所用突臺得高度，本設計選為10mm；——考慮到夾具安裝在中間底座上后，中間底座四周還應留70－100mm寬度的回收切削液及排屑的凹槽，本機雖不用切削液，切屑也挺少，但考慮到鏜削頭與與工件的距離及整個機床的美觀，本設計選為80mm；——活塞銷孔右端面到夾具體左端面的距離，本設計為155mm；——刀具的切出長度選為6mm，又考慮到鏜桿的剛度問題，此處取鏜桿的伸出的總長度選為18mm； ——鏜削頭的長度，本設計為125mm；把數(shù)據(jù)帶入式（37）得，鏜桿的長度mm。在滿足以上要求的情況下使夾具體整體結(jié)構(gòu)盡量要緊湊。進給速度因此工進速度也符合要求。前備量的作用是使鏜削頭有一定的向前移動的余地，以彌補機床的制造誤差以及刀具磨損后能向前調(diào)整，前備量一般大于10~20mm，本滑臺的前備量是20mm。因此，選用1HYT25型的液壓滑臺。滑臺驅(qū)動方式的確定滑臺的驅(qū)動方式分為液壓驅(qū)動和機械驅(qū)動。本系列鏜削頭與滑臺配套組成組合鏜床，可進行單軸粗精鏜孔。由《機械加工工藝師手冊》確定切削用量如表2所示。3　外觀圖的設計外觀圖又叫機床聯(lián)系尺寸圖，它是用來表示機床的配置形式、機床各部件之間相對位置關系和運動關系的總體布局圖[9]。2　方案的選擇與論證本課題所要加工的工件為1110活塞銷孔，其毛坯為鑄件，材料為鋁合金?；钊N孔的技術要求很高，工藝上需安排粗加工、精加工及光整加工。目前，國內(nèi)活塞制造行業(yè)通常是由通用機床和專用設備組成機加工生產(chǎn)線。本課題在綜合國內(nèi)外發(fā)動機活塞研究現(xiàn)狀的基礎上，以1110活塞銷孔的精鏜為例，設計出專門的精鏜床和精鏜夾具,在確保該高性能活塞耐高溫性、熱穩(wěn)定性及保證活塞可靠性的前提下,有效的提高了發(fā)動機的機械效率、降低了發(fā)動機的機油消耗量和漏氣量等。 main movement。在外觀圖設計中，機床采用臥式布局形式，主運動通過設計剛性鏜削頭實現(xiàn)，鏜桿與機床主軸采用剛性連接的方式，進給運動選用高精度級液壓滑臺來實現(xiàn)；在夾具設計中，工件的定位采用止口、端面和活塞銷孔組合定位方式，夾緊裝置的設計采用液壓夾緊，由液壓缸通過移動壓板夾緊工件，手動完成壓板的移動，以便裝卸工件。（2）3年后，通過自己的實踐經(jīng)驗為成為機械工程師做好充分的準備。具有創(chuàng)造性的機械工程師，才能把自然科學家的理論發(fā)明盡可能的轉(zhuǎn)化為真正的生產(chǎn)力。人際關系處理的較好，喜歡參加各項社會活動。性格表現(xiàn)了人們對現(xiàn)實和周圍世界的態(tài)度，并表現(xiàn)在他的行為舉止中。隨著外資企業(yè)的大量涌入，我國已成為加工制造業(yè)的重要基地之一。雖然有部分低端機械產(chǎn)品因勞動力、環(huán)保成本等因素，產(chǎn)量已經(jīng)全球第一，但是實際上中國裝備制造業(yè)的國際化戰(zhàn)略剛剛開始，金融危機對中國出口的打擊很大，但金融危機也降低了中國實施國際化戰(zhàn)略的成本，收購兼并開始增加。2011屆 　　 　　 　　　　　分類號：　　　　　　　　　　　　　　　　　單位代碼：10452本科專業(yè)職業(yè)生涯設計我的機械工程師職業(yè)生涯設計——1110活塞銷孔精鏜床外觀和夾具設計 姓 名　 陳 濤 　　　　　 學 號　　　 200915120117 　　　　　 年 級　 2009級 　 　　　　　 專 業(yè)　　 機械設計制造及其自動化 　　　　　 系?。ㄔ海　　? 工學院 　　　　　 指導教師　 張會玲 2011 年 3 月 25日22 / 31目 錄第一部分 我的機械工程師職業(yè)生涯設計 1前言 11 機械設計制造及其自動化的發(fā)展 1 2010年機械制造行業(yè)的發(fā)展 1 未來機械制造行業(yè)的發(fā)展趨勢 1 機械設計制造及其自動化專業(yè)的就業(yè)前景 22 自我分析與定位 2 職業(yè)興趣 2 性格 2 優(yōu)點 2 缺點 3 職業(yè)價值觀念 3 興趣愛好 33 對職業(yè)的分析 34 提升職業(yè)能力的方法 35 我的工作計劃 46 總結(jié) 4第二部分 1110活塞銷孔精鏜床外觀和夾具設計 51 緒論 6　選題的目的及意義 6　國內(nèi)外發(fā)展及現(xiàn)狀 62　方案的選擇與論證 8　方案的確定 8 方案的分析與選擇 83　外觀圖的設計 9　機床布局形式的確定 9　動力部件的選擇 9　鏜削頭的確定 10　滑臺的選擇 11　主要聯(lián)系尺寸的選擇 13　裝料高度的選擇 13　夾具輪廓尺寸的選擇 13　中間底座輪廓尺寸的確定 14　鏜桿長度的確定 15 工作行程長度的選擇 16　工作進給長度的確定 16　快速退回長度的確定 16　快速引進長度的確定 16 后備量的確定 164 夾具的設計 17 定位裝置的設計 17　定位方案的確定 17　定位元件的設計 17 定位誤差的計算 19　夾緊裝置的設計 20　夾緊力的確定 20　液壓油缸的選擇 22　夾緊元件的設計 23　夾具體的設計 245　結(jié)論 25參考文獻 26致