沖壓模畢業(yè)設(shè)計(存儲版)
【正文】 凹模的幾何中心與壓力中心重合。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強度與剛度。從強度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。設(shè)計模具時應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零件及其組合。3）某些非軸對稱外形的毛坯定位時應(yīng)有防范措施。（2）活動擋料銷 活動擋料銷裝于卸料板上，銷子要倒角或做JKOJK出斜面，便于條料通過。卸料板一般采用Q235制造，兼作導(dǎo)板時宜用45鋼。（3）廢料切刀 常見結(jié)構(gòu)形式：裝于下模 工作原理：將廢料切斷成數(shù)塊料。設(shè)計要點：~。應(yīng)將橡膠分成若干段，在其間墊圈，并使每段橡膠的值T13在上述的范圍內(nèi)。凸模固定板的外形及長寬尺寸一般與凹模外形和尺寸一致。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凸模板相同?？紤]到該副模具的結(jié)構(gòu)和制件的尺寸精度，應(yīng)選用導(dǎo)柱模模架。圖7 模架導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件是作為上模在工作時的運動定向,同時還可以節(jié)省模具的調(diào)整時間以及提高制件的精度和模具壽命..:1. 最常用的裝配方式是將導(dǎo)柱裝在下模座,導(dǎo)套則裝在上模座上,分別采用過盈配合.2. 為模具工作部分刃磨方便起見,可以將中心一側(cè)導(dǎo)柱裝在下模座上,而將另一側(cè)的導(dǎo)柱裝在上模座上.3. 在采用彈壓卸料板的結(jié)構(gòu)形式時,可以采用將導(dǎo)柱裝在上模座上,而將導(dǎo)套裝在下模座上.4. 為便于加工并保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的同軸度,使導(dǎo)柱的壓入部分直徑與導(dǎo)套部分的外徑相同,可以采用臺階式的導(dǎo)柱 導(dǎo)柱（導(dǎo)套）常用兩個，對中型沖裁或沖件精度要求高的自動化沖模，則采用四個導(dǎo)柱，在安裝圓形沖件等一類無方向沖模時，為避免裝錯將對角模架和中間模架上的兩導(dǎo)柱做成直徑不等的形式，四導(dǎo)柱的模架可做成前后的間距不同的模座。 在選用和設(shè)計是應(yīng)注意如下機電。④模座材料常用灰鑄鐵制造，該材料有較好的吸震性，常用的牌號有HT200、HT250、HT400，也可選用Q235，本次設(shè)計選用Q235.⑤模座的上、~,在保證平行度的前提下，可允許 ~。考慮到此模具有頂件裝置，會影響到模柄的剛性，選用凸緣模柄即可避免此問題。大致結(jié)構(gòu)如圖7所示。沖模模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。在復(fù)合模的凸凹模固定板與模座之間，因為同樣的原因也需要加裝一塊墊板。另外保證幾個沖頭之間的相對位置，不會發(fā)生相對的移動。一般取自由高度H自由的35%~45%而橡膠的預(yù)壓縮量S預(yù)一般取H自由的10%~15%。（3）彈性頂件裝置常見結(jié)構(gòu)形式：裝于下模，由彈頂器、頂桿和頂件塊組成。 卸料板的材料同剛性卸料板。應(yīng)用：厚料、硬料以及工件精度要求不高的場合。采用哪一種結(jié)構(gòu)形式擋料銷，需根據(jù)卸料方式、卸料裝置的具體結(jié)構(gòu)及操作等因素決定。在部頒標(biāo)準(zhǔn)中還有一種鉤形擋料銷，這種擋料銷的銷孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)，不會削弱凹模強度。定位零件的設(shè)計原則：1）定位至少應(yīng)有三個支撐點，及兩個導(dǎo)向點和一個定距點。反之模具的閉合高度小于最小裝模高度，則可以加磨平的墊板。 為了提高模具的壽命與沖裁精度，凹模的頂面和孔型的孔壁應(yīng)光滑，—， —.凹模的材料與凸模一樣，考慮到凹模比凸模的工作條件更為不利，凹模的熱處理硬度應(yīng)高于凸模，可取HRC60—64.凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹模孔口刃壁間距離，按經(jīng)驗公式來確定。 1）確定凹模的幾何中心。但是，對細(xì)長的凸模或凹模。本產(chǎn)品屬于黃銅H62，按表查得，表51 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值材料厚度t（mm)圓件及類似圓形制件矩形或類似矩形制件長度≤50矩形或類似矩形制件長度＞50工件間a側(cè)邊a1 工件間a側(cè)邊a1工件間a側(cè)邊 a1＞1～~~確定搭邊值：a=1 =； 條料寬度：B=(17+2+)=20 式中D——沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸 a——沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊 ——板料剪裁時的下偏差 ： A=D+a=15mm+1=16mm 式中D ——平行于送料方向的沖裁件寬度 a——沖裁件之間的搭邊值 式中n——條料上實際沖裁的零件數(shù) L——條料的長度 B——條料的寬度 S——一個零件的實際面積 計算沖裁件的面積 條料是從板料剪裁而得。3． 有些模具的自動送料裝置是通過牽拉已沖過的廢料將條料拖向模具的。 少廢料排樣法 利用條料側(cè)邊或前一個已沖的輪廓線作為代沖輪廓的一部分，此時，只需在模具其余的待切部分輪廓線處留出搭邊，這種排樣方法稱為少廢料排樣法。同一個沖壓件，可以有多種排樣方法，但不同的排樣方法，在材料利用率、操作方便性、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、模具使用壽命，以及制件質(zhì)量等方面就會有不同的影響。 。凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸。材質(zhì)是較軟的黃銅H62，對沖孔的精度要求較高，零件孔邊距較小。復(fù)合模具有以下主要特點：1） 沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對位置一致性好?？梢杂幸韵氯N方案：（1） 方案一、先沖孔再落料，采用簡單工序模生產(chǎn)（2） 方案二、沖孔與落料復(fù)合，采用復(fù)合模生產(chǎn)（3） 方案三、先沖孔再落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)單工序模、復(fù)合模和級進模比較比較項目單工序模復(fù)合模級進模沖壓精度較低較高一般沖壓生產(chǎn)率低，壓力機一次行程內(nèi)只能完成一個工序較高，壓力機一次行程內(nèi)可完成兩個以上工序高，壓力機在一次行程內(nèi)能完成兩個以上工序生產(chǎn)通用性通用性好，適合在多工位壓力機上實現(xiàn)自動化通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn)通用性較差，僅適合中小型零件的大批量生產(chǎn)沖模制造復(fù)雜性和價格結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低復(fù)雜性和價格較高低于復(fù)合模實現(xiàn)操作機械化，自動化的可能性較易，尤其適合于在多工位壓力機上實現(xiàn)自動化難，制件和廢料排除較復(fù)雜，可實現(xiàn)部分機械化容易，尤其適應(yīng)于單機上實現(xiàn)自動化連續(xù)模與復(fù)合模的性能比較項 目連續(xù)模復(fù)合模工件情況尺寸精度可達(dá)IT13~10級可達(dá)IT9~8級工件形狀可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異性件、形狀與尺寸要受模具結(jié)構(gòu)與強度的限制較高，工件的平整性一般較好工件料厚0．6~6mm0．05~3mm工藝性能操作性能方便方便，用卸料板卸料安全性比較安全比較安全生產(chǎn)率可采用高生產(chǎn)率高速壓力機不宜高速沖裁條料寬度要求嚴(yán)格要求不嚴(yán)格模具制造形狀簡單的工作比復(fù)合模容易
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