【正文】 式中 —凸模最小斷面的壓力應(yīng)力（Mpa）. —凸模最小直徑（mm） T沖裁材料厚度（mm） ［］—凸模材料的許用壓應(yīng)力（Mpa）。六、工作零件的設(shè)計(jì) 沖裁凸模又稱沖頭，凸模本身按部位作用不同又可以分為工作部分（即刃口）和固定部分。軋制的板料一般都是長方形，所以就有縱裁（沿長邊裁，也就是沿輾制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。搭邊的合數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。4． 搭邊值的大小十分重要，應(yīng)合理確定。若沒有搭邊則可能發(fā)生工伯缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。 采用少、無廢料的排樣可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力提高材料利用率。沖裁是沿著沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行。2使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動強(qiáng)度。公稱壓力：60KN 滑塊行程：50mm 最大閉合高度165mm: 閉合高度調(diào)節(jié):25mm 滑塊中心線至床身距離：110mm 工作臺尺寸：315mmX200mm 墊板厚度：4mm 模柄尺寸：30mmX50mm 漏料孔： 70mmX110mm。 。 ≥ 式中，——所選壓力機(jī)的噸位 ——沖才時(shí)的總壓力 。沖裁力是選用壓力機(jī)噸位的主要依據(jù)，也是模具強(qiáng)度、剛度設(shè)計(jì)校核所必需的數(shù)據(jù)。凸?；虬寄Ｔ谀p后會減小的尺寸。三、沖壓工藝計(jì)算 沖裁間隙不僅對沖裁件的質(zhì)量起著決定性的作用以外，而且對模具的壽命也有較大的影響，所以沖裁間隙一定取得合理。正倒裝復(fù)合模的比較如下表1所示： 表1正倒裝復(fù)合模具的比較模具形式倒裝式復(fù)合模正裝復(fù)合模工作零件的裝配位置凸模在上模部分在下模部分凹模在上模部分在下模部分凸凹模在下模部分在上模部分出件方式采用頂板、頂桿自上模內(nèi)推出，下落至工作面上采用彈頂自下模內(nèi)頂出至模具工作面上對沖壓件的平整度平整度較低較好，對簿件能達(dá)到平整度要求廢料的排除廢料在凸凹模內(nèi)積聚到一定程度后從下模漏料孔排出廢料不在凸凹模內(nèi)積存凸凹模的強(qiáng)度和壽命凸凹模承受的孔力較大，為增加其強(qiáng)度凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，壽命較高受力情況比倒裝模好，但凸凹模的尺寸易磨損增大，壽命較短 生產(chǎn)操作廢料自漏料孔排出有利于 清理模具的工作面，較安全廢料自上而下出料和工件一起，匯集模具工作面上一起操作，不安全。3） 適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。確定壓模具的結(jié)構(gòu)形式1..復(fù)合模的特點(diǎn)復(fù)合模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔及拉深等數(shù)道工序。因此，不慮使用。拉深件的沖壓加工，常采用落料、拉深、切邊等工序。工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度，同時(shí)需要考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)條件。二、確定沖壓件的工藝方案 在沖裁工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。（3）沖裁件孔的最小尺寸 沖裁件的尺寸受到凸模強(qiáng)度的限制，不能太小。圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺。為降低沖壓成本獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，可將精度看做IT14級，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差GBT18001998。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔間距、窄槽的最小寬度、沖孔的最小尺寸、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等），以及尺寸公差、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等是否適合沖壓工藝的要求。所謂沖裁性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高，成本較低的情況下得到的質(zhì)量合格的沖裁件。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是基礎(chǔ)理論部分較全面，工藝部分簡明扼要，語言敘述通熟易懂?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究,先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù),專用的機(jī)床設(shè)備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管理等等,但其中模具設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的一個方面。我國模具工業(yè)總產(chǎn)值中,沖壓模具的產(chǎn)值約占50％。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)遵循理論聯(lián)系實(shí)踐，體現(xiàn)實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性，激發(fā)了學(xué)生自我創(chuàng)新意識的原則，在總結(jié)自己對模具專業(yè)知識了解的基礎(chǔ)上編寫而成的。目錄一、沖壓件的工藝分析沖裁件的工藝性分析零件形狀及工藝性二、確定沖壓件的工藝方案 工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式三、沖壓工藝計(jì)算 凸、凹模間隙值的確定及凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 凸、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸的確定沖裁力及沖裁功的計(jì)算四、壓力中心的計(jì)算五、排樣設(shè)計(jì)六、工作零件的設(shè)計(jì)七、沖模閉合高度的確定八、沖裁模其他零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)九 、卸料與推件零件的設(shè)計(jì)十、凸模固定板與墊板的設(shè)計(jì)十一、導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)十二、壓力機(jī)的選擇十三、模具總裝配圖十四、設(shè)計(jì)總結(jié)十五、參考文獻(xiàn)一、沖壓件的工藝分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即設(shè)計(jì)的沖壓件在材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大小及公差和尺寸基準(zhǔn)等個方面是否符合沖壓件加工的工藝要求。首先可以根據(jù)產(chǎn)品的零件圖紙，分析研究沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求，以及所用材料的機(jī)械性能、沖壓成形性能和使用性能等對沖壓加工難易程度的影響，分析產(chǎn)生回彈、畸變、翹曲、歪扭、偏移等質(zhì)量問題的可能性。從零件圖樣上看，其它尺寸沒有公差要求，故精度不高。沖裁件的斷面有四個特征分別是。 （2）最小圓角半徑 。按取值能滿足模具的強(qiáng)度。工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，如分離工序中的沖孔、落料、切邊，成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。彎曲件的沖壓加工，常采用落料、彎曲工序。并且會出現(xiàn)定位誤差。對材料要求不高，因此可用復(fù)合模具來生產(chǎn)。2） 沖件表面較為平整。之前已經(jīng)確定本套模具選用復(fù)合模具來進(jìn)行生產(chǎn)，復(fù)合模的結(jié)構(gòu)可分為正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模，將落料凹模裝在下模的稱為正裝復(fù)合模，將落料凹模裝在上模的稱為到裝復(fù)合模。宜采用正裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)。第二類。3類尺寸的確定方法如下：第1類尺寸=（沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸—）第2類尺寸=（沖裁件上該尺寸的最小極限尺寸+）第3類尺寸=沖裁件上該尺寸的中間尺寸查表214的磨損系數(shù)x=對零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸，由有關(guān)設(shè)計(jì)資料查出極限偏差為A類尺寸 凸模：、 、 、 B類尺寸 凹模：、 、 、 凸模 　 凹模 沖裁力的計(jì)算1. 沖裁力的計(jì)算沖裁是使板料沿沖切面分離，但實(shí)現(xiàn)分離必須通過凸、凹模獨(dú)愛材料施加足夠的外力，通常稱為沖裁里。 K考慮刃口磨損鈍化，沖裁間隙不均勻，材料力學(xué)性能與厚度尺寸波動等因素而增加的安全系數(shù)，取K= L=15+（2415）2=65（mm) t= 沖孔力 卸料力 查表225得=005 則 推件力 查表228凹模洞口主要參數(shù)h=6 N=h/t=6/=5 查表225 ~