拖拉機(jī)驅(qū)動軸45cr東方紅40拖拉機(jī)驅(qū)動軸熱處理工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 ,其次為錳、釩、鉻等；但鈷和鋁則使Ms和Mn點(diǎn)升高。除鈷和鋁等元素外，大部分合金元素溶入固溶體后都不同程度地抑制過冷奧氏體向珠光體和貝氏體的相變，增加獲得馬氏體組織的數(shù)量，即提高鋼的淬透性。少量的錳、鉻或鎳，反而對鐵素體的韌性有一定提高。各種合金元素對回火脆性影響的程度是不同的。凡成分均勻化的奧氏體，冷卻后均形成片狀珠光體。對也是對所學(xué)的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的一種綜合應(yīng)用。所以我們更應(yīng)以發(fā)張眼光看問題，要學(xué)會學(xué)習(xí)，學(xué)會創(chuàng)新，學(xué)會社會發(fā)展的要求。二．通過和同學(xué)的交流和辯論，更加明白本文的設(shè)計(jì)要求流程和總體規(guī)劃及布局。對于本文我主要做了下面幾點(diǎn)突出的工作：一、通過參考大量相關(guān)的資料文獻(xiàn)，詳細(xì)了解了45Cr鋼的基本性能，化學(xué)成分，力學(xué)性能和熱處理時(shí)每個(gè)階段應(yīng)該注意的事項(xiàng)。在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候我盡量的把所學(xué)的知識用于當(dāng)中，同時(shí)把畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際的工作有機(jī)的結(jié)合起來，實(shí)踐與理論相結(jié)合這樣有利于自己能力的提高，社會是在不斷的變化和發(fā)展的，眼下社會變革迅速對人才的要求的越來越高，目前中國的職業(yè)市場正處于倒金字塔，高技術(shù)的技術(shù)工人更是缺乏。在課程設(shè)計(jì)時(shí)我查閱了大量資料，用45Cr做為驅(qū)動軸材料進(jìn)行熱處理時(shí)，使我鞏固了正火、退火、淬火、回火四把火的基本應(yīng)用和特性。45Cr鋼在奧氏體狀態(tài)下緩冷，先共析鐵素體的金相組織形態(tài)分為：網(wǎng)狀、塊狀及針狀（魏氏組織）網(wǎng)狀鐵素體與針狀鐵素體的鋼，疲勞性能均有不利的影響。可以看到，碳化物形成元素，對回火軟化的延遲作用特別顯著。固溶于鐵素體中的合金元素，起固溶強(qiáng)化作用，使強(qiáng)度和硬度提高，但同時(shí)使韌性和塑性相對地降低。鋁雖然屬于不形成碳化物元素，但卻是細(xì)化晶粒和控制晶粒開始粗化溫度的最常用的元素。 碳化物形成元素（如釩、鈦、鉻、鉬、鎢）如果含量較多，將使奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變顯著推遲，但對奧氏體向貝氏體的轉(zhuǎn)變的推遲并不顯著，因而使這兩種轉(zhuǎn)變的等溫轉(zhuǎn)變曲線從“鼻子”處分離，而形成兩個(gè) C形。若截面尺寸大而未淬透時(shí)，性能顯著降低。合金調(diào)質(zhì)鋼的最終性能決定于回火溫度。方法：激光加熱表面淬火是將激光束照射到工件表面上，在激光束能量的作用下，使工件表面迅速加熱到奧氏體化狀態(tài)，當(dāng)激光束移開后，由于基體金屬的大量吸熱而使工件表面獲得急速冷卻，以實(shí)現(xiàn)工件表面自冷淬火的工藝方法。適用：中、小模數(shù)的齒輪及中、小尺寸的軸類零件的表面淬火中頻感應(yīng)加熱表面淬火:常用頻率為2500～8000Hz，淬硬層深度為2～10mm。定義：將工件的表層迅速加熱到淬火溫度進(jìn)行淬火的工藝方法稱為表面淬火。10℃，油冷；回火溫度520℃177。這些問題可以采用調(diào)整回火溫度等措施來控制。 : 常用的淬火設(shè)備是箱式熱處理爐。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。所以采用第三種方案，制造陳本提高不多，而壽命大幅度提高，總的經(jīng)濟(jì)效果是良好的。該種鋼油淬火時(shí)臨界直徑約為25～30mm,今傳遞扭矩危險(xiǎn)斷面處毛柸直徑大于55mm,根據(jù)該種鋼的端淬曲線可以推知，即使在表面也得不到半馬氏體區(qū)，實(shí)際上只能得到網(wǎng)狀鐵素體及細(xì)片狀珠光體組織。零件最終熱處理之后，即可獲得所需的力學(xué)性能：因零件硬度較高，除磨削加工之外不宜進(jìn)行其他形式的切削加工，故最終熱處理均安排在半精加工之后，磨削加工之前。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。但是合金元素不同的鋼要調(diào)質(zhì)到相同的硬度所采用的回火溫度各不相同，即各種鋼的抗回火性能不同。圖11無滲碳體時(shí)的正火工藝(1)普通正火。磷是有害元素。以焊接性能為突出要求的調(diào)質(zhì)鋼，為低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度（）一般為490800Mpa，有很高的塑性和韌性。鋼中合金元素的作用主要是提高鋼的淬透性和保證零件在高溫回火后獲得預(yù)期的綜合性能。a用途合金調(diào)質(zhì)鋼廣泛用于制造汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床和其它機(jī)器上的各種重要零件，如齒輪、軸類件、連桿、螺栓等。：驅(qū)動軸受、扭轉(zhuǎn)、剪切、拉壓、沖擊等交變應(yīng)力，還可造成驅(qū)動軸的扭轉(zhuǎn)和彎曲振動，產(chǎn)生附加應(yīng)力；應(yīng)力分布不均勻；驅(qū)動軸頸與軸承有滑動摩擦。課程的設(shè)計(jì)過程以堅(jiān)持基礎(chǔ)理論教材應(yīng)用為目的，以必要的經(jīng)濟(jì)應(yīng)用為重點(diǎn)，強(qiáng)化所學(xué)專業(yè)，加強(qiáng)實(shí)踐與理論的結(jié)合。介紹了驅(qū)動軸工藝路線并對其熱處理工藝做了詳細(xì)說明，從金相、硬度等方面做了詳細(xì)介紹并有金相顯微組織圖。因此材料要有高強(qiáng)度、一定的沖擊韌性、足夠彎曲、扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度和剛度，軸頸表面有高硬度和耐磨性。但不同零件受力情況不同，對淬透性的要求不一樣。這種組織具有強(qiáng)度、塑性和韌性的良好配合。 45Cr鋼的基本性質(zhì)40拖拉機(jī)驅(qū)動軸系拖拉機(jī)后輪的傳動軸，它直接與后輪輪鎘相連接，在工作中受到扭轉(zhuǎn)和彎曲的復(fù) 合疲勞載荷的作用，而其中又以扭轉(zhuǎn)疲勞為主，因此，要求其材料應(yīng)具備良好的綜合力學(xué)性能。熱處理鑄態(tài)珠光體球鐵不需要進(jìn)行熱處理，節(jié)約能源、降低成本，避免了熱處理變形，也縮短了生產(chǎn)周期。鑄態(tài)組織無滲碳體、三元或復(fù)合磷共晶時(shí)可采用圖1無滲碳體時(shí)的正火工藝。硬度在35HRC以下時(shí)疲勞極限和硬度成直線關(guān)系，疲勞極限的波動范圍為130MPa。驅(qū)動軸的熱處理工序位置及熱處理工藝選擇、安排是否得當(dāng)，對于零件的質(zhì)量及切削加工性能起著至關(guān)重要的作用。驅(qū)動軸是發(fā)動機(jī)中一個(gè)重要的連接零件，在工作時(shí)它承受沖擊性 的、周期變化的拉應(yīng)力和裝配時(shí)的預(yù)應(yīng)力，要求它具有足夠的強(qiáng)度、沖擊韌性和抗疲勞性能。該方案的優(yōu)點(diǎn)：克服了第一方案的調(diào)質(zhì)效果不良，以及錐度與花鍵交界危險(xiǎn)斷面處的弱點(diǎn)，其使用性能將比第一方案大為改善。10℃，油冷，獲得馬氏體組織；回火：加熱溫度525177。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。回火后工件發(fā)生變形，常由于回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡，回火時(shí)應(yīng)力松弛或產(chǎn)生應(yīng)力重分布所致。經(jīng)熱處理后的棒材按GB22821987加工成標(biāo)準(zhǔn)短試樣,室溫下在WE260型液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。：高頻淬火是指利用高頻電流(30K1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處
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