石化行業(yè)機泵現狀分析(存儲版)
【正文】 00年以后能滿足適應性和先進性、可靠性的要求；但對于故障頻率較高，修理費用和難度較大的，可考慮更新。我國大多數石化泵制造企業(yè)普遍存在研發(fā)能力欠缺或根本沒有研發(fā)機構的現象，一般只能簡單模仿制造、應付訂單生產，而沒有專門從事新產品開發(fā)的設計研究機構或新材料研究機構，更談不上新產品方面生產一代、 開發(fā)一代、儲備一代了。庫存?zhèn)浼褂煤?，立即報新備件，交貨周期?周到8周；對于更換下來的泵殼、泵蓋、軸及時修復，以便備用。例如:聯合一車間的兩臺常底泵，1臺蠟油泵，聯合三車間的油漿泵和幾臺老的長春泵，污水場地下泵房的泵；修理費超過了更新的費用，與其修不如換；現舉常壓塔底泵的例子：見表5表5常底泵修理費用統計表設備位號故障記錄修理費用（元）常底泵1號 半抽空，量不足18500 冷卻水不通0 軸承箱進水嚴重8000 出口端軸承損壞9500 出口端機封漏，更換軸承、機封10000 出口軸承損壞1500 出口軸承損壞1500 出口端軸承損壞1500 機封冷卻水小，多次處理0 大修，發(fā)現泵體口環(huán)掉，冷卻水管重新配（泵殼修復）16500 出口軸承損壞1500 自停15800 出入口軸承損壞更換3000 入口軸承損壞更換軸承和軸19500 電機雜音大0 更換出口端軸承，機封12000 更換出入口軸承，機封12000 大修21000 更換機封12000 更換變頻器繼電器014000合計（約為更換新泵費用的2倍，新泵頭組件采購費約為92000元）177800服務的4年內平均年修理費44450常底泵2號 出口端大蓋呲，機封漏10000 出口端軸承箱進水8000 入口端大蓋漏9500 出入口端軸承箱進水2000 出口機封壓蓋滲油3200 入口機封壓蓋滲油，緊壓蓋3200 電機雜音0 出口端軸承損壞，更換1500 出口端軸承壞，更換1500 入口端軸承箱甩油550012000 震動大，機封仍漏，機泵排空大修（更換泵殼）65000 合計（，新泵頭組件采購費約為92000元）111400 服務的4年內平均年修理費27850 生產廠家多、雜、質量參差不齊，整體質量偏低該公司用泵的另一個重要特點是泵的生產廠家多、雜，整體質量偏低；據統計此次所調查的701臺泵設備共涉及生產廠家38家，且多數廠家為三、四級企業(yè)（%，%），而真正的一、二級企業(yè)所占比例不大（%），同時還有一部分廠家已經不存在了。石化公司用泵特點及現狀分析隨著石化裝置的不斷的發(fā)展壯大，新、改、擴建項目的實施投用，裝置中所需泵設備也相應的大型化、復雜化；過去那種只要求滿足性能——流量、揚程、汽蝕、耐腐蝕的要求，已經不能滿足行業(yè)發(fā)展的需要，對所用泵設備提出了更高的要求，還必須具備高可靠性、高效率等特點，只有這樣才能夠滿足裝置長周期安全運轉要求。2000年以后486適應性和可靠性能滿足；先進性較差表3年限分級說明圖2年限分布圖
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