【正文】 底模上表面標高177。當深度超過2m時，操作人員應(yīng)扶梯上下；2)、 距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。(2)、 鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。 模板拆除(1)、 拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。6)、 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2)、 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。(2)、 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。(7)、 對于預(yù)拼模板，當垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。(11)、 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。(6)、 每次下班時保證工完場清。20”自動安平水準儀2千米往返177。(5)、 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。2)、 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。第六章 勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。m) σ=Mmax/W=106/5080=≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 小梁剪力圖(kN) Vmax＝ τmax=2Vmax/A=21000/489＝≤[τ]=125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 小梁變形圖(mm) νmax＝≤[ν]＝L/400＝600/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) R1＝，R2＝，R3＝ 正常使用極限狀態(tài) R39。R339。=(+Gkjblb/(n+1))+Gklb/(n+1)=(+(2+1))+3(2+1)= 計算簡圖如下： 抗彎驗算 Mmax===m) σ=Mmax/W=106/4490=≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 計算簡圖如下： 變形圖(mm) νmax＝≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[600/150，10]＝4mm 滿足要求！ 支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax= 五、扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù) 扣件抗滑承載力驗算： 縱向水平桿：Rmax=≤Rc=8= 橫向水平桿：Rmax=≤Rc=8= 滿足要求！ 六、荷載計算腳手架架體高度H腳手架鋼管類型Ф483每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標準值gk(kN/m) 立桿靜荷載計算 立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值NG1k 單外立桿：NG1k=(gk+lan/2)H=(+2/2)= 單內(nèi)立桿：NG1k= 腳手板的自重標準值NG2k1 單外立桿：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(+1)1/1/2= 1/1表示腳手板1步1設(shè) 單內(nèi)立桿：NG2k1= 欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2 單外立桿：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/1=(+1)1/1= 1/1表示擋腳板1步1設(shè) 圍護材料的自重標準值NG2k3 單外立桿：NG2k3=GkmwlaH== 構(gòu)配件自重標準值NG2k總計 單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=++= 單內(nèi)立桿：NG2k=NG2k1= 立桿施工活荷載計算 外立桿：NQ1k=lalb(njjGkjj)/2=(13)/2= 內(nèi)立桿：NQ1k= 組合風荷載作用下單立桿軸向力： 單外立桿：N=(NG1k+ NG2k)+NQ1k=(+)+ = 單內(nèi)立桿：N=(NG1k+ NG2k)+NQ1k=(+)+ = 七、立桿穩(wěn)定性驗算腳手架架體高度H立桿計算長度系數(shù)μ立桿截面抵抗矩W(mm3)4490立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立桿抗壓強度設(shè)計值[f](N/mm2)205立桿截面面積A(mm2)424連墻件布置方式兩步三跨 立桿長細比驗算 立桿計算長度l0=Kμh=1= 長細比λ=l0/i=103/=≤210 滿足要求！ 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)計算： 立桿計算長度l0=Kμh== 長細比λ=l0/i=103/= 查《規(guī)范》表A得，φ= 立桿穩(wěn)定性驗算 不組合風荷載作用 單立桿的軸心壓力標準值N39。= q39。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值η=min(η1,η2) η1=+,η2=+ash0/4Umη1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數(shù)η2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數(shù)βs局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，βs不宜大于4：當βs2時取βs=2，當面積為圓形時，取βs=2as板柱結(jié)構(gòu)類型的影響系數(shù)：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中σpc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。m) σ=Mmax/W=106/5080=≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) Vmax＝ τmax=2Vmax/A=21000/489＝≤[τ]=125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 跨中νmax＝≤[ν]＝L/400＝600/400＝ 滿足要求！ 懸臂端νmax＝≤[ν]＝2l2/400＝2200/400＝1mm 滿足要求！ 支座反力計算 圖一：Rmax= 用小梁的支座反力分別代入可得： 承載能力極限狀態(tài) 圖一 立柱2：R2＝ 立柱所受主梁支座反力依次為:立柱2:P2= 七、縱向水平鋼管驗算鋼管截面類型(mm)Φ48鋼管計算截面類型(mm)Ф48鋼管截面面積A(mm2)450鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管截面慣性矩I(cm4)鋼管截面抵抗矩W(cm3)鋼管抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205鋼管抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125 由小梁驗算一節(jié)可知P＝max[R1，R3]＝，P39。m σ＝Mmax/W＝106/22500＝≤[f]＝17N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝(100EI)=2004/(1005000168750)＝≤[ν]＝L/400＝200/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) Rmax＝+＝+＝ 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R39。4)、 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。(3)、 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。2”全站儀一臺RXT—2321177。(4)、 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。(10)、 在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；11)、 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12)、 陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理；13)、 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。4)、 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(4)、 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(3)、 梁、板模板1)、 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2)、 所有跨度≥%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)、 所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4)、 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5)、 梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。(2)、 模板的基準定位工作：1)、 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2)、 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3)、 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4)、 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；5)、 支模前對前一道工序的標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。確保一次驗收通過。2”全站儀一臺RXT—2321177。在安裝腳手架時，多余的小配件應(yīng)及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；、 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。涂刷時涂層不宜過厚。 安全管理、搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB5036考核合格的專業(yè)架子工。、 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。、 拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。、 外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。m，且不應(yīng)大于65N、 腳手架縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、 腳手架縱向水平桿應(yīng)隨立桿按步搭設(shè)，并應(yīng)采用直角扣件與立桿固定；(2)、 縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》；(3)、 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈設(shè)置，并應(yīng)用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm；(5)、 外墻裝飾階段拉結(jié)點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點時，必須重新補設(shè)可靠，有效的臨時拉結(jié)點，以確保外架安全可靠；(6)、 當腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時應(yīng)采取防傾覆措施。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。外墻內(nèi)側(cè)模板離結(jié)構(gòu)面≯10mm，離結(jié)構(gòu)面≤150mm處設(shè)一限位鋼筋＠1000，圠層間芀點處及樓梯井搭接處需設(shè)一20mm統(tǒng)長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層閴節(jié)點處須預(yù)埋單頭薺栓＠500與板板筋焊接，墻外側(cè)用Φ48鋼管治外墻統(tǒng)長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須＜150mm。水平對接接頭位置要求如下圖：(3)、 當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意： 剪刀撐 周邊拉結(jié)(1)、 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2)、 當支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；(3)、 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(5)、 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。(2)、 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3)、 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(8)、 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1)、 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2)、 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3)、 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；